一种采用反复热压法生产木制品的方法技术

本发明专利技术提供一种采用反复热压法生产木制品的方法，其中包括以下步骤：采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和／或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化。该方法具有如下特点：１．经热压产生气泡时，可以将气体排出后再进行热压，从而将气泡消除。同样，由于热压机分段加压工艺参数掌握不当而产生的局部开胶，也可以通过反复热压将开胶部位粘合，从而大大提高了产品的合格率。此外，除去气泡的同时还可以将有缺陷的部分更换。２．使用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品时，热压机内胶粘剂始终处于熔化状态，胶粘剂不固化，所以避免了脲醛树脂胶提前固化引发的问题。３．本发明专利技术的方法能够大幅度提高实木复合地板的力学强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木制品生产领域，具体涉及一种采用聚乙烯作为胶粘剂经 反复热压法生产木制品，如人造板或复合地板的方法。
技术介绍
目前，木制品生产企业，尤其是人造板生产企业生产细木工板(大芯板) 或复合地板时均采用脲醛树脂胶作为胶粘剂经热压法成型。由于制造简单， 使用方便、成本低廉、固化速度快，脲醛树脂胶被广泛应用于人造板和复合 地板的生产之中。但是在实际生产中，采用脲醛树脂胶经热压机生产人造板 和复合地板还存在着一些缺点与不足，由于脲醛树脂胶属于热固性胶粘剂， 其经过热压固化后就不能再熔化了 ，因此在生产人造板或复合地板的过程中 产生的一些缺陷，例如气泡、开胶就^艮难修复。在用多层热压机生产人造板 或复合地板时，由于热压机层数多，装板速度慢，导致在热压机没有闭合时 最先装入热压机的原材料上的脲醛树脂胶受热提前固化，而此时热压机的压 力还没有达到预定的压力值，因此使人造板和复合地板产品的胶合强度降 低，表面平整度降低，造成产品合格率下降。此外，现有的采用脲醛树脂胶 生产木制品的方法制得的产品的强度还有待提高。中国专利技术专利申请CN1772474A和CN1793266A都公开了以聚乙烯等热 塑性塑料作为胶粘剂经热压法生产人造板的方法，该方法有利于减少曱醛污 染，但是其中并未公开该方法所涉及的热压温度、压力和时间等具体工艺参 数，也没有公开解决人造板存在气泡、开胶问题的方法。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是克服现有技术中采用脲醛树脂胶生产木制品的 方法中存在的缺点与不足，提供一种采用聚乙烯作为胶粘剂生产外观美观、 强度更大的木制品的方法。用于实现本专利技术上述目的的技术方案如下，其中包括以下步骤采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行 再次热压、固化。在上述方法中，还包括反复进行所述热压、固化，除去 气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化的步骤。上述热压的工艺参数热压温度为U0 180。C,优选为170 175°C; 热压压力为0.3 1.8Mpa,优选为0.6-1.2 Mpa;热压时间为0.5 15分钟， 优选为3 12分钟。上述木制品可以为人造板，例如细木工板、刨花板或纤维板。当木制 品为细木工^反，热压时间为7 15分钟，优选为10 12分钟。上述人造板的表面上还可以粘接装饰材料，所述装饰材料优选为薄 木、印刷装饰纸和/或三聚氰胺装饰板。上述木制品也可以为复合地板，例如实木复合地^反或强化复合地板。在上述方法中，所述胶粘剂的单面涂胶量为30~300g/m2,优选为 60~130 g/m2。在上述方法中，所述聚乙烯优选为食品基聚乙烯。相对于已有的木制品生产方法，本专利技术采用反复热压法生产木制品的 方法具有如下特点1. 采用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品，特别是细木工板(大芯板)经 热压产生气泡时，可以将气体排出后再进行热压，从而消除气泡。同样，由 于热压机分段加压工艺参数掌握不当而产生的局部开胶，也可以通过反复热 压将开胶部位粘合，从而大大提高了产品合格率。此外，在人造板上粘贴珍贵树种微薄木作装饰面时，热压时有时会因为 微薄木的干缩使相邻两块微薄木之间产生裂缝，或者微薄木本身由于加热而 产生裂紋，这样势必影响产品的质量。采用本专利技术的制备方法可以将人造板、 装饰板放入热压机中热压，然后将有缺陷的微薄木揭掉，换上微薄木再重新 热压。同样，对于内部产生结构缺陷的人造板，例如细木工板(大芯板)也 可以采用本专利技术的方法，将细木工板分层揭开，重新热压从而避免了更大的 损失和浪费。2. 使用聚乙烯作为胶粘剂生产木制品(如细木工板)时，热压机内胶 粘剂始终处于熔化状态，胶粘剂不固化，所以避免了脲醛树脂胶提前固化引 发的问题。3. 釆用传统的脲醛树脂胶生产的实木复合地板的静曲强度一般为30 ~ 42Mpa,弹性模量为4300 ~ 5800 MPa,采用聚乙烯作为胶粘剂进行一次热压生产的实木复合地板的静曲强度为44.4-45.1 Mpa,弹性才莫量为4690 ~ 7374 MPa，而采用上述热压工艺参数实施本专利技术的方法所生产的实木复合 地板的静曲强度最高达57.5 Mpa,弹性模量最高达8010 MPa。4. 在现有生产工艺中，为了提高珍贵树种的利用率，节约成本，贴面装 饰板均采用微薄木贴面，有的厚度仅为0.3mm,这样使用脲酪树脂胶容易形 成透胶，在产品表面形成污渍，影响产品质量。而采用本专利技术的生产方法不 会产生透胶，有利于提高产品质量。5. 现有工艺在生产人造板，例如细木工板或复合地板时，有时会将胶粘 剂残留在热压机的热压板上，残留的胶粘剂会粘合在产品表面，并渗入到木 材中形成污渍，不易除掉。而采用本专利技术的生产工艺不会将胶祐剂渗透到木 纤维中，只要轻微地砂光就可去掉污渍。具体实施例方式实施例1:生产细木工4反热压工艺参^::热压温度175 °C;热压压力1.2Mpa;热压时间12 分钟。操作工艺将木芯条穿入由聚乙烯薄膜制成的联体筒内，使每个芯条的 四面都有薄膜，芯板成一体，然后铺单板，单板之间铺上一层聚乙烯薄膜， 然后按照上述工艺参数热压、固化，有气泡则用钢针刺破气泡再次按照上述 工艺参数热压、固化制成细木工板(大芯板)。实施例2:生产细木工4反热压工艺参数热压温度175 °C;热压压力1.2 Mpa;热压时间10 分钟。操作工艺将聚乙烯薄膜或粉末铺在两层单^1、或单板与木芯条之间， 按照上述工艺参数使薄膜或粉末熔化，单板和单板、单板和木芯条粘合在一 起(木芯条侧面不粘接)，固化，有气泡则用钢4h刺石皮气泡再次热压、固化 即加工成细木工+反。实施例3:生产人造板实木薄木贴面热压工艺参数热压温度160°C;热压压力0.6 Mpa;热压时间3 分钟。分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上 覆盖一层聚乙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆盖一层实木薄木经 热压机按照以上工艺参数热压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺破 气泡再次热压、固化。实施例4:生产人造板印刷装饰纸贴面热压工艺参^::热压温度175°C;热压压力l.OMpa;热压时间3 分钟。分别在人造板，例如细木工板(大芯板)、刨花板或纤维板的表面上 覆蓋~"^层聚乙歸傳膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆蓋■层印刷装饰纸 经热压机按照以上工艺参数热压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺 破气泡再次热压、固化。实施例5:生产实木复合地板热压工艺参凄t:热压温度170°C;热压压力1.2 Mpa;热压时间 每层100秒。以单板、或者单板与木芯条结合为基材，在单板与单板之间、或单板 与木芯条之间覆盖一层聚乙烯薄膜或粉末；达到需要的层数后，再覆盖上 一层实木薄木或带有耐磨层的装饰纸，然后经热压机按照以上工艺参数热 压、固化制成成品。如果有气泡则用钢针刺破气泡再次热压、固化。经检验，该实木复合地板的静曲强度为57.5 Mpa,弹性模量为8010 MPa。权利要求1. ，其中包括以下步骤:采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括反复进行 所述热压、固化，除去气泡和/或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化 的步骤。3. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用反复热压法生产木制品的方法，其中包括以下步骤：采用聚乙烯作为胶粘剂进行热压、固化，除去气泡和／或更换有缺陷的部分后进行再次热压、固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高思国，
申请(专利权)人：高思国，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]