一种热力设备管件的保温防护结构制造技术

一种热力设备管件的保温防护结构，包括防锈层（1）、第一保温层（3）、第一镀锌铁丝网层（4）、第二层保温层（6）、第二镀锌铁丝网层（7）、防潮层（8）及保护壳层（9），其特征在于：所述防锈层（1）设置在金属表面（11）外侧，防锈层（1）和第一保温层（3）通过第一粘接层（2）固接在一起，所述第一镀锌铁丝网层（4）置于第一保温层（3）外侧，并通过第二粘接剂（5）与第二层保温层（6）连接，所述第二镀锌铁丝网层（7）置于第二层保温层（6）外侧，所述防潮层（8）设置于第二镀锌铁丝网层（7）与保护壳层（9）之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热力设备管件的保温防护结构，包括防锈层、第一保温层、第一镀锌铁丝网层、第二层保温层、第二镀锌铁丝网层、防潮层及保护壳层，所述防锈层设置在金属表面外侧，防锈层和第一保温层通过第一粘接层固接在一起，所述第一镀锌铁丝网层置于第一保温层外侧，并通过第二粘接剂与第二层保温层连接，所述第二镀锌铁丝网层置于第二层保温层外侧，防潮层设置于第二镀锌铁丝网层与保护壳层之间，所述防锈层外表刷有三层耐高温有机硅漆。本技术具有结构合理、与管件设备配合紧密、使用寿命长的优点，壳体抗冲击强度高，可用于各种规格管件设备的保温和防护，适用于新建或旧管件设备保温，防潮层和金属薄板保护层施工过程简单。【专利说明】一种热力设备管件的保温防护结构
本技术属于设备管件保温
，涉及一种热力设备管件的保温防护结构。
技术介绍
现有室内外的热力管件设备的保温防护已是一种比较成熟的技术。常用的保温方法有以下几种形式:(I)涂抹法保温；(2)充填法保温；(3)模塑法保温；(4)包扎法保温；(5)预制块保温。而保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层(对保冷结构而言)、保护层、防腐层及识别标志等构成。采用这种保温结构所存在的不足是:保温材料的使用寿命短，需要经常检修更换，且修复困难；保温材料的防潮效果较差，包附的设备管件在高温高湿度的情况下，腐蚀严重。在使用过程中，保护层易开裂、金属薄板保护壳接头易拉脱，致使保护层与管道保温层不能较好地成为一体，热量从裂缝中散失、雨水从裂缝渗入保温层，直至金属表面，从而影响了设备管件的保温、防潮及防腐蚀效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种热力设备管件的保温防护结构，通过该结构克服了现有保温结构存在的结合不紧密，外壳与内保温材料容易拉脱裂开错位，造成保温层漏热透风漏水，导致保温效果差的缺陷。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种热力设备管件的保温防护结构，包括防锈层、第一保温层、第一镀锌铁丝网层、第二层保温层、第二镀锌铁丝网层、防潮层及保护壳层，所述防锈层设置在金属表面外侦牝防锈层和第一保温层通过`第一粘接层固接在一起，所述第一镀锌铁丝网层置于第一保温层外侧，并通过第二粘接剂与第二层保温层连接，所述第二镀锌铁丝网层置于第二层保温层外侧，防潮层设置于第二镀锌铁丝网层与保护壳层之间。所述防锈层外表刷有三层耐高温有机硅漆。所述第一保温层和第二层保温层为卷材。所述第一粘接层及第二粘接剂为同种粘接材料。所述第一粘接层及第二粘接剂均采用无机硅凝胶。所述卷材为聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉或硅酸铝棉毡。所述第二层保温层接缝与第一保温层接缝位置错缝20~30mm安装。所述保护壳层压制成局部膨胀波。本技术的有益效果是:采用本技术所述的保温防护结构，克服了现有保温结构存在的结合不紧密，外壳和内保温材料容易错位、保温效果差的缺陷。与现有技术相比，本技术具有如下优占-^ \\\.(I)本技术具有结构合理、安装可靠、密封效果良好，外壳与管件设备配合紧密、使用寿命长的优点，壳体抗冲击强度高，可用于各种规格管件设备的保温和防护；(2)本技术适用于新建或旧管件设备保温，节能且防水；(3)由于本技术是通过粘接剂、镀锌铁丝绑扎和大网孔镀锌铁丝网固定层，然后进行防潮层金属薄板保护层施工，施工过程简单，且在任何季节都可以施工；(4)本技术由于采用无机粘结剂为粘接层，具有良好的耐水性、耐侯性及耐老化性；(5)由于保护壳层为带波形的金属薄板，具有不收缩、不龟裂、不脱落的优点；同时还具有防水、防火、耐老化、美化等效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1-防锈层，2-第一粘接层，3-第一保温层，4-第一镀锌铁丝网层，5-粘接层B，6-第二层保温层，7-第二镀锌铁丝网层，8-防潮层，9-保护壳层，10-膨胀波。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种热力设备管件的保温防护结构，包括防锈层1、第一保温层3、第一镀锌铁丝网层4、第二层保温层6、第二镀锌铁丝网层7、防潮层8及保护壳层9，所述防锈层I设置在金属表面11外侧，防锈层I和第一保温层3通过第一粘接层2固接在一起，所述第一镀锌铁丝网层4置于第一保温层3外侧，并通过第二粘接剂5与第二层保温层6连接，所述第二镀锌铁丝网层7置于第二层保温层6外侧，防潮层8设置于第二镀锌铁丝网层7与保护壳层9之间。采用本技术方案，由于保温层外是镀锌铁丝网层，使得保温层与金属表面紧密固定的连接成一体，保温层和镀锌铁丝网层外是防潮层，防潮层浙青胶、防水冷胶料玻璃布粘剂构成，它紧密包裹在保温层和镀锌铁丝网层外避免雨水渗透和热量散失，防潮层之外，即最外层是保护壳层，保护壳的固定可采用自攻螺栓固定、镀锌铁皮带包扎固定、插销片固定等方法。为了防止外力作用或者热胀冷缩造成接头拉脱，金属薄板压制成若干个波形，即保护壳层膨胀波。所述防锈层I外表刷有三层耐高温有机硅漆。所述第一保温层3和第二层保温层6为卷材。在实际应用中优先采用聚苯乙烯泡沫、塑料、岩棉或娃酸招棉租。所述第一粘接层2及第二粘接剂5为同种粘接材料。由于这种粘接材料兼容性能好，因此，选用同种粘接材料用于粘接多种材料；只要满足粘接效果，选用其他粘接材料也是可行的，只是备料相对困难一些。所述第一粘接层2及第二粘接剂5均采用无机硅凝胶。无机硅凝胶专用于硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩防火板、蛭石防火板、金属、陶瓷等材料与钢板的粘接具有较好的粘接效果O所述第二层保温层6接缝与第一保温层3接缝位置错缝20?30mm安装。以确保S封效果。所述防潮层8由浙青胶及防水冷胶料玻璃布粘剂构成。这样使得防潮层8防水性能好，同时强度高，不易损坏，是设备管道比较理想的防潮层。他紧密包裹在第二层保温层6和第二镀锌铁丝网层7外，避免雨水渗透和热量散失，防潮层之外，即最外层是保护壳层，保护壳的固定可采用自攻螺栓固定、镀锌铁皮带包扎固定、插销片固定等方法。上述保温保护层尽管考虑了许多方面缺陷，但实际施工和使用过程中仍然存在不足，在长期使用过程中金属薄板保护层接头常常被拉脱，雨水从裂缝处渗入保温层，热量从此处散失，检修工作量不大，但检修难度却较大。为了解决上述问题，本技术中采取在金属薄板保护层的轴向、经向或者将设备外平板等保护层预制一个或若干个波形，从而缓冲了外力作用和设备管件变形导致保护层接头拉脱的可能性。本技术在施工时，首先在金属设备管件外涂刷专用粘接剂，然后包裹第一保温层3，并在保温层轴向和经向断面接口都满涂专用粘贴剂，相互粘接成一体，从而减少同层保温料接缝泄漏；要求粘接牢固平整，便于保温层与金属设备管件，以及第一保温层3与第二层保温层6接缝之间紧密结合，然后在每层保温层上面用镀锌铁丝绑扎和镀锌铁网包裹，以便固定保温层；在已完成的第一保温层3外涂刷专用粘接剂，然后分层、错缝粘贴包裹捆扎固定第二层保温层6 ;然后依次错缝安装，直至保温层达到设计厚度。根据工艺设计进行防潮层和保护层施工，防潮层8为浙青胶、防水冷胶料玻璃布粘剂构成，它防水性能好；同时它强度高，不易损坏，是设备管道比较理想的防潮层。保护层常用的材料和形式有浙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力设备管件的保温防护结构，包括防锈层（1）、第一保温层（3）、第一镀锌铁丝网层（4）、第二层保温层（6）、第二镀锌铁丝网层（7）、防潮层（8）及保护壳层（9），其特征在于：所述防锈层（1）设置在金属表面（11）外侧，防锈层（1）和第一保温层（3）通过第一粘接层（2）固接在一起，所述第一镀锌铁丝网层（4）置于第一保温层（3）外侧，并通过第二粘接剂（5）与第二层保温层（6）连接，所述第二镀锌铁丝网层（7）置于第二层保温层（6）外侧，所述防潮层（8）设置于第二镀锌铁丝网层（7）与保护壳层（9）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌勇，陈勇，罗化恒，杨浒，郑全武，梁靖，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：实用新型
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