一种保温热力复合管制造技术

一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外部涂覆有防水涂层，保温层外表面为混凝土层满足本发明专利技术产品的外部强度要求，还可以有效保护内部管体，本发明专利技术保温层可以有效提高管的保温效果，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一种保温热力复合管
本专利技术涉一种保温热力复合管，属于热力管道

技术介绍
国内目前所使用的建物预制粧有二大类，混凝土预制粧、方粧及预应力混凝土管粧；钢粧。混凝土预制粧加工工艺较复杂，有一定的破损率，其造价虽然较低，但其承载能力较低低。
技术实现思路
—种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外部涂覆有防水涂层， 管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.3-0.4 %，Mg 4-5 %，Ge 0.8-0.9 %，Ni0.6-0.7 %，Cu 0.4-0.5 %，Zn 0.2-0.3 %，In 0.1-0.2 %，Ba 0.07-0.08 %，A1 0.06-0.07%，Ti 0.03-0.04 %，Pr 0.01-0.02 %，Sb 0.01-0.02 %，余量为 Fe， 混凝土层由水泥40-50份，沙60-70份，石子80-90份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成， 保温层是由膨胀珍珠岩100-110份、水泥150-160份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆而成。所述的一种保温热力复合管，管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.3%，Mg 4 %，Ge 0.8 %，Ni 0.6 %，Cu 0.4 %，Zn 0.2 %，In 0.1 %，Ba 0.07 %，A1 0.06%，Ti 0.03 %，Pr 0.01 %，Sb 0.01 %，余量为 Fe。所述的一种保温热力复合管，管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.4%，Mg 5 %，Ge 0.9 %, Ni 0.7 %，Cu 0.5 %，Zn 0.3 %，In 0.2 %，Ba 0.08 %，A1 0.07%，Ti 0.04 %，Pr 0.02 %，Sb 0.02 %，余量为 Fe。所述的一种保温热力复合管，管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.35%，Mg 4.5 % , Ge 0.85 % , Ni 0.65 % , Cu 0.45 % , Zn 0.25 %，In 0.15 %，Ba 0.075 %，A1 0.065 %，Ti 0.035 % , Pr 0.015 %，Sb 0.015 %，余量为 Fe。所述的一种保温热力复合管，混凝土层由水泥45份，沙65份，石子85份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成。所述的一种保温热力复合管，混凝土层由水泥40份，沙60份，石子80份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成。所述的一种保温热力复合管，混凝土层由水泥50份，沙70份，石子90份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成。所述的一种保温热力复合管，保温层是由膨胀珍珠岩100份、水泥150份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆ΟΤΙ D所述的一种保温热力复合管，保温层是由膨胀珍珠岩110份、水泥160份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆ΟΤΙ D所述的一种保温热力复合管，保温层是由膨胀珍珠岩105份、水泥155份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆ΟΤΙ D上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于:1)本专利技术保温热力复合管的最内层的管线本体选用铁基合金可以更好保证产品耐压性能；2)保温层外表面为混凝土层满足本专利技术产品的外部强度要求，还可以有效保护内部管体，3)本专利技术保温层可以有效提高管的保温效果，节能环保；4)防水涂层提高保温热力复合管的防水性能。【附图说明】图1为保温热力复合管截面示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体1，管本体外为保温层2，保温层外表面为混凝土层3，混凝土层外部涂覆有防水涂层4。 实施例1 一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外部涂覆有防水涂层， 管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.3%, Mg 4 %，Ge 0.8 %，Ni 0.6 %，Cu0.4%, Zn 0.2%, In 0.1 %，Ba 0.07 %，A1 0.06 %，Ti 0.03 %，Pr 0.01 %，Sb 0.01%，余量为Fe， 混凝土层由水泥40份，沙60份，石子80份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成， 保温层是由膨胀珍珠岩100份、水泥150份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆而成。实施例2 一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外部涂覆有防水涂层， 管本体为铁基合金，其各元素成分组成为:C 0.4 %，Mg 5 %，Ge 0.9 %，Ni 0.7 %，Cu0.5 %，Zn 0.3 %，In 0.2 %，Ba 0.08 %，A1 0.07 %，Ti 0.04 %，Pr 0.02 %，Sb 0.02%，余量为Fe， 混凝土层由水泥50份，沙70份，石子90份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成， 保温层是由膨胀珍珠岩110份、水泥160份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆而成。实施例3 一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温热力复合管，所述保温热力复合管截面呈圆环形，其包括最内层的管本体，管本体外为保温层，保温层外表面为混凝土层，混凝土层外部涂覆有防水涂层，管本体为铁基合金，其各元素成分组成为（重量百分比）：C 0.3‑0.4﹪，Mg 4‑5﹪，Ge 0.8‑0.9﹪，Ni 0.6‑0.7﹪，Cu 0.4‑0.5﹪，Zn 0.2‑0.3﹪，In 0.1‑0.2﹪，Ba 0.07‑0.08﹪，Al 0.06‑0.07﹪，Ti 0.03‑0.04﹪，Pr 0.01‑0.02﹪，Sb 0.01‑0.02﹪，余量为Fe，混凝土层由（重量）水泥40‑50份，沙60‑70份，石子约80‑90份，电石渣10份，方解石粉7份，海泡石粉8份，埃洛石粉6份，硅石粉6份，赤铁矿粉4份，页岩粉3份，氨基磺酸盐高效减水剂5份，松香酸钠4份，葡萄糖酸钠3份、硫酸铜3份、甲酸钙2份，铝酸钾2份和水15份混合后铸型而成，保温层是（重量）由膨胀珍珠岩100‑110份、水泥150‑160份、莫来石20份、硼镁石10份、二氧化钛5份，聚氨酯丙烯酸酯30份、氮化硅3和水50份混合后涂覆而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江鹏财，
申请(专利权)人：江鹏财，
类型：发明
国别省市：江西;36