铝型材辅助连接器制造技术

铝型材辅助连接器，包括连接件（1）、铝型材（2）和钢板（4），其特征在于：所述连接件（1）包括两个侧边条板（1?1）和一个底边条板（1?2），所述两个侧边条板（1?1）平行设置，底边条板（1?2）的两端各连接有一个侧边条板（1?1），侧边条板（1?1）与底边条板（1?2）之间形成90°角，连接件（1）安装在铝型材（2）内，两个侧边条板（1?1）通过铆钉（3）与铝型材（2）连接，两个侧边条板（1?1）通过焊接方式与钢板（4）连接，侧边条板（1?1）与钢板（4）焊接形成的焊道（5）位于侧边条板（1?1）内侧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铝型材辅助连接器，涉及一种铝型材连接件。本技术为了解决铝型材焊接性能较差，且焊接后框架变形很大的问题；以及铝合金型材与钢板之间无法采用焊接形式连接，现有的工艺辅件结构复杂问题。本技术的连接件包括两个侧边条板和一个底边条板，所述两个侧边条板平行设置，底边条板的两端各连接有一个侧边条板，侧边条板与底边条板之间形成一定角度，采用连接件对铝型材与铝型材进行连接，或采用连接件对铝型材与钢板进行连接。本技术消除了铝型材焊接变形的弊端，采用辅助连接器进行连接具有连接牢固的优点。通过本技术的辅助连接器，将铝型材与钢板连接，在工程实践中能大幅降低钢材的使用量，减轻设备重量，降低成本。【专利说明】铝型材辅助连接器
本技术涉及一种铝型材连接件，具体涉及一种铝型材辅助连接器，用于将铝型材与钢板、铝型材与铝型材之间的连接。
技术介绍
近年来铝型材以其重量轻、强度高、价格优的特点，得到广泛应用，同时铝型材硬度低、焊接性能差的缺点也日益凸显出来。目前，常用的结构用铝型材、铝合金结构地板等铝型材之间都通过焊接连接，铝型材一般壁都很薄，焊接性能较差，而且焊后框架变形很大；另外铝型材、铝合金结构地板上通常都有局部强度要求，如增加钢质背板、钻螺纹孔等，这样就要求铝合金型材与钢板连接，这个是焊接做不到的，只有通过工艺辅件才能将两者连接在一起。
技术实现思路
本技术为了解决铝型材焊接性能较差，且焊接后框架变形很大的问题；以及铝合金型材与钢板之间无法采用焊接形式连接，现有的工艺辅件结构复杂，连接工艺复杂的问题，进而提供一种铝型材辅助连接器。本技术为了解决上述技术问题所采取的技术方案一是:所述铝型材辅助连接器包括连接件、铝型材和钢板，所述连接件包括两个侧边条板和一个底边条板，所述两个侧边条板平行设置，底边条板的两端各连接有一个侧边条板，侧边条板与底边条板之间形成90 °角，连接件安装在铝型材内，两个侧边条板通过铆钉与铝型材连接，两个侧边条板通过焊接方式与钢板连接，侧边条板与钢板焊接形成的焊道位于侧边条板内侧。如此设计，铝型材框架、铝合金结构地板达到了增加局部强度的目的，又不会产生焊接变形。同时减少了钢材的使用量，降低成本、降低设备重量。优选的:所述连接件为钢质连接件。优选的:所述侧边条板和底边条板的厚度均为3mm至5mm。本技术为了解决上述技术问题所采取的技术方案二是:所述铝型材辅助连接器包括两个连接件、主铝型材和两个副铝型材，每个连接件均包括两个侧边条板和一个底边条板，所述两个侧边条板平行设置，底边条板的两端各连接有一个侧边条板，侧边条板与底边条板之间形成90°角，主铝型材与两个副铝型材排布构成十字形结构，主铝型材的左右两侧各设置有一个连接件，两个连接件的底边条板通过铆钉与主铝型材的侧壁连接，两个连接件的侧边条板均探入副铝型材端口内，且侧边条板通过铆钉与副铝型材的侧壁连接。如此设计，实现铝型材之间的相互连接。通过这种方式连接的铝型材框架，结构牢固、表面平整无变形。优选的:所述连接件为钢质连接件或铝质连接件。优选的:所述侧边条板和底边条板的厚度均为3mm至5_。本技术为了解决上述技术问题所采取的技术方案三是:所述铝型材辅助连接器包括连接件、主铝型材和副铝型材，所述连接件包括两个侧边条板和一个底边条板，所述两个侧边条板平行设置，底边条板的两端各连接有一个侧边条板，一个侧边条板与底边条板之间形成锐角，另一个侧边条板与底边条板之间形成钝角，副铝型材的连接端为斜口连接端，连接件的底边条板通过铆钉与主铝型材的侧壁连接，连接件的侧边条板探入副铝型材的斜口连接端内，且侧边条板通过铆钉与副铝型材的侧壁连接。如此设计，实现铝型材之间的相互连接。通过这种方式连接的铝型材框架，结构牢固、表面平整无变形。优选的:所述连接件为钢质连接件或铝质连接件。优选的:所述侧边条板和底边条板的厚度均为3mm至5mm。本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术的辅助连接器消除了铝型材焊接变形的弊端，采用辅助连接器进行连接具有连接牢固的优点。通过本技术的辅助连接器，将铝型材与钢板连接，在工程实践中能大幅降低钢材的使用量，减轻设备重量，降低成本，使设备结构轻巧、紧凑。【专利附图】【附图说明】图1是铝型材与钢板的第一种连接结构图；图2是铝型材与钢板的第二种连接结构图；图3是铝型材与铝型材之间的第一种连接结构图；图4是图3的俯视图；图5是铝型材与铝型材之间的第二种连接结构图；图6是图5的俯视图；图7是铝型材与铝型材之间的第三种连接结构图。【具体实施方式】下面根据附图详细阐述本技术优选的实施方式。【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的铝型材辅助连接器包括连接件1、铝型材2和钢板4，所述连接件I包括两个侧边条板1-1和一个底边条板1-2，所述两个侧边条板1-1平行设置，底边条板1-2的两端各连接有一个侧边条板1-1，侧边条板1-1与底边条板1-2之间形成90°角，连接件I安装在铝型材2内，两个侧边条板1-1通过铆钉3与铝型材2连接，两个侧边条板1-1通过焊接方式与钢板4连接，侧边条板1-1与钢板4焊接形成的焊道5位于侧边条板1-1内侧。进一步:所述连接件I为钢质连接件。进一步:所述侧边条板1-1和底边条板1-2的厚度均为3mm至5mm。首先按强度要求选择合适的薄钢板制成几字框形状的连接件1，并与钢板4焊接在一起，然后将连接件I放入铝型材2中，再将连接件I与铝型材铆接，这样钢板4就与铝型材2牢牢地连在一起，这样铝型材框架、地板达到了增加局部强度的目的，又不会产生焊接变形。【具体实施方式】二:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的铝型材辅助连接器包括两个连接件1、主铝型材6和两个副铝型材7，每个连接件I均包括两个侧边条板1-1和一个底边条板1-2，所述两个侧边条板1-1平行设置，底边条板1-2的两端各连接有一个侧边条板1-1，侧边条板1-1与底边条板1-2之间形成90°角，主铝型材6与两个副铝型材7排布构成十字形结构，主铝型材6的左右两侧各设置有一个连接件I，两个连接件I的底边条板1-2通过铆钉3与主铝型材6的侧壁连接，两个连接件I的侧边条板1-1均探入副铝型材7端口内，且侧边条板1-1通过铆钉3与副铝型材7的侧壁连接。进一步:所述连接件I为钢质连接件或铝质连接件。进一步:所述侧边条板1-1和底边条板1-2的厚度均为3mm至5mm。根据连接的方式、角度，强度设计专用的钢质或铝质的连接件，先将连接件与铝型材铆接，然后将另一铝型材安装到位，与连接件铆接在一起。在第二次铆接时，可根据情况使用专用工装撑住连接件后铆接。【具体实施方式】三:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的铝型材辅助连接器包括连接件1、主铝型材6和副铝型材7，所述连接件I包括两个侧边条板1-1和一个底边条板1-2，所述两个侧边条板1-1平行设置，底边条板1-2的两端各连接有一个侧边条板1-1，一个侧边条板1-1与底边条板1-2之间形成锐角，另一个侧边条板1-1与底边条板1-2之间形成钝角，副铝型材7的连接端为斜口连接端，连接件I的底边条板1-2通过铆钉3与主铝型材6的侧壁连接，连接件I的侧边条板1-1探入副铝型材7的斜口连接端本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材辅助连接器，包括连接件（1）、铝型材（2）和钢板（4），其特征在于：所述连接件（1）包括两个侧边条板（1?1）和一个底边条板（1?2），所述两个侧边条板（1?1）平行设置，底边条板（1?2）的两端各连接有一个侧边条板（1?1），侧边条板（1?1）与底边条板（1?2）之间形成90°角，连接件（1）安装在铝型材（2）内，两个侧边条板（1?1）通过铆钉（3）与铝型材（2）连接，两个侧边条板（1?1）通过焊接方式与钢板（4）连接，侧边条板（1?1）与钢板（4）焊接形成的焊道（5）位于侧边条板（1?1）内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施晶，张志，袁振强，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：实用新型
国别省市：