一种加工大型薄壁零件的装夹方法技术

本发明专利技术涉及薄壁零件加工领域，公开了一种加工大型薄壁零件的装夹方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、采用定位块将工装压紧后放置于机床表面，找正工装的平面度；步骤二、将工件的大端法兰向下水平放置于定位块的上表面，使用杠杆百分表压紧工件大端法兰的上端面，观察表针数值稳定并记录，验证工件大端法兰上端面的平面度；步骤三、在工件大端法兰上方的加强块两侧设置压板，所述压板向下压紧工件，压紧过程观察杠杆百分表的表针示数；步骤四、当压板压紧工件后杠杆百分表数值变化幅度大于0.05mm，使用垫块垫入工件与工装的间隙，垫入过程观察杠杆百分表的表针并记录。本发明专利技术解决了大型薄壁零件工件夹装过程中产生形变的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工大型薄壁零件的装夹方法


[0001]本专利技术涉及薄壁零件加工领域，更具体地涉及一种加工大型薄壁零件的装夹方法。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，常规加工大型零件一般采用以下两种加工方法。虎钳装夹：一般适用于加工中小型零件，此种装夹方式属于一般性的装夹，装夹高度与加工工件大小成正相关，工件越大则要求虎钳口越大同时装夹高度越大。压板装夹：此种装夹方式适用于加工大型零件，装夹力较大，加工工件使用螺丝锁在压板上以此固定工件。以上两种加工方法适用于结构稳定不易变形的零件，在加工结构钢性不好的薄壁件时存在较大瓶颈。加工中心通过压板装夹方式加工工件外形特征，但是加工后测量工件内孔孔口圆度0.10超差，端面孔位置度0.1超差。
[0003]由于大型薄壁零件工件较大(直径2.5m)，且为薄壁零件(壁厚4.5mm)，所以该工件强度较差，装夹过程易产生形变。下法兰面数控车加工后平面度大于0.1，目前直接使用压板装夹，压板压紧下法兰过程中由于下法兰平面度较差，压紧后工件会产生形变导致孔口变形形位公差超差，此方法不适用于精度较高工件。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加工大型薄壁零件的装夹方法。
[0005]本专利技术采用的具体方案为：一种加工大型薄壁零件的装夹方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]步骤一、采用定位块将工装压紧后放置于机床表面，找正工装的平面度；
[0007]步骤二、将工件的大端法兰向下水平放置于定位块的上表面，使用杠杆百分表压紧工件大端法兰的上端面，观察表针数值稳定并记录，验证工件大端法兰上端面的平面度；
[0008]步骤三、在工件大端法兰上方的加强块两侧设置压板，所述压板向下压紧工件，压紧过程观察杠杆百分表的表针示数；
[0009]步骤四、当压板压紧工件后杠杆百分表数值变化幅度大于0.05mm，使用工具检测工件与工装的间隙，使用垫块垫入工件与工装的间隙，垫入过程观察杠杆百分表的表针并记录。
[0010]所述杠杆百分表的个数为4个，4个所述杠杆百分表均布于工件大端法兰四周。
[0011]所述定位块的个数为4个，4个所述定位块设置在工件加强块的正下方。
[0012]所述步骤一中工装的四处凸台处的平面度小于0.01mm。
[0013]所述步骤二中，当工件大端法兰的下端面平面度较差，可通过绕Z轴旋转工件的方式找出大端法兰的下端面平面度小于0.1mm的平整位置。
[0014]所述步骤三中，在压紧过程观察四处杠杆百分表的表针示数，杠杆百分表的表针示数变化量均需小于0.05mm。
[0015]所述定位块均布于工件与工装之间。
[0016]所述工具为塞尺。
[0017]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术采用定位块将工装压紧后放置于机床表面，找正工装的平面度,并将工件的大端法兰向下，水平放置于定位块的上表面，使用杠杆百分表压紧工件大端法兰的上端面，观察表针数值稳定，在工件大端法兰上方的加强块两侧设置压板，压板向下压紧工件，压紧过程观察杠杆百分表的表针示数，当压板压紧工件后杠杆百分表数值变化幅度大于0.05mm，使用工具检测工件与工装的间隙，使用垫块垫入工件与工装的间隙，垫入过程观察杠杆百分表的表针；通过压表后压紧工件方法可以有效控制工件压紧变形，保证工件在相对自由状态下进行机械加工最大限度减小工件形变，解决了大型薄壁零件工件夹装过程中产生形变的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]其中，附图标记分别为：
[0021]1、定位块，2、大端法兰，3、杠杆百分表，4、工装，5、工件，6、加强块。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]本专利技术提供一种加工大型薄壁零件的装夹方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、采用定位块1将工装4压紧后放置于机床表面，找正工装4的平面度；步骤二、将工件5的大端法兰2向下，水平放置于定位块1的上表面，使用杠杆百分表3压紧工件5大端法兰2的上端面，观察表针数值稳定并记录，验证工件5大端法兰2上端面的平面度；步骤三、在工件5大端法兰2上方的加强块6两侧设置压板，所述压板向下压紧工件5，压紧过程观察杠杆百分表3的表针示数；步骤四、当压板压紧工件5后杠杆百分表3数值变化幅度大于0.05mm，使用工具检测工件5与工装4的间隙，使用垫块垫入工件5与工装4的间隙，垫入过程观察杠杆百分表3的表针并记录。所述杠杆百分表3的个数为4个，4个所述杠杆百分表3均布于工件5大端法兰2四周。所述定位块1的个数为4个，4个所述定位块1设置在工件5加强块6的正下方。所述步骤一中工装4的四处凸台处的平面度小于0.01mm。所述步骤二中，当工件5大端法兰2的下端面平面度较差，可通过绕Z轴旋转工件5的方式找出大端法兰2的下端面平面度小于0.1mm的平整位置。所述步骤三中，在压紧过程观察四处杠杆百分表3的表针示数，杠杆百分表3的表针示数变化量均需小于0.05mm。所述定位块1均布于工件5与工装4之间。所述工具为塞尺。
[0024]实施例1
[0025]本专利技术提供加工大型薄壁零件的装夹方法：将定位块(长方形块)压紧工装并将工装放置于机床表面，找正工装四处凸台平面度上表面小于0.01mm。将工件的大端法兰向下，水平放置于工装表面，主轴使用杠杆百分表验证工件大端法兰上端面平面度，当工件大端
法兰(下法兰)下端面平面度较差时，可通过绕Z轴旋转工件的方式找出下端面相对平整位置，找至平面度小于0.1mm。四块杠杆百分表的球头压工件下法兰上端面，观察表针数值稳定并记录。使用8块压板分别放置于四处加强块两端，对向压紧工件，压紧过程观察四处杠杆表表针示数，表针示数变化量均需小于0.05mm，如果压紧某处压板表针数值变化幅度过大(大于0.05mm)，代表工件下法兰下端面与工装凸块间隙过大，此情况可使用塞尺检测工件与工装间隙，并使用相对于塞尺稍薄的铜皮垫入工件与工装间隙，垫入过程观察四处杠杆百分表，保证杠杆百分表的表针不动，垫好后继续使用压板压紧观察四处杠杆百分表的表针变化量。
[0026]以上附图及解释说明仅为本专利技术的一种具体实施方式，但本专利技术的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本专利技术揭露的技术思路范围内，及根据本专利技术的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工大型薄壁零件的装夹方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一、采用定位块(1)将工装(4)压紧后放置于机床表面，找正工装(4)的平面度；步骤二、将工件(5)的大端法兰向下水平放置于定位块(1)的上表面，使用杠杆百分表(3)压紧工件(5)大端法兰的上端面，观察表针数值稳定并记录，验证工件(5)大端法兰上端面的平面度；步骤三、在工件(5)大端法兰上方的加强块(6)两侧设置压板，所述压板向下压紧工件(5)，压紧过程观察杠杆百分表(3)的表针示数；步骤四、当压板压紧工件(5)后杠杆百分表(3)数值变化幅度大于0.05，使用工具检测工件(5)与工装(4)的间隙，使用垫块垫入工件(5)与工装(4)的间隙，垫入过程观察杠杆百分表(3)的表针并记录。2.根据权利要求1所述的加工大型薄壁零件的装夹方法，其特征在于，所述杠杆百分表(3)的个数为4个，4个所述杠杆百分表(3)均布于工件(5)大端法兰四周。3.根据权利要求2所述的加工大型薄壁零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒，姜帆，陈鹏强，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：