一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔（23）的外筒（2）及置于外筒（2）中的内芯（4），其特征在于：所述外筒（2）的一端具有凸缘（21），另一端具有第一连通嘴（22），所述凸缘（21）与所述第一连通嘴（22）分别借助轴承（3）与机架（1）转动连接，所述第一连通嘴（22）具有与所述内腔（23）连通的通孔（221）；所述内芯（4）的一端具有第二连通嘴（42），第二连通嘴（42）置于所述第一连通嘴（22）的通孔（221）中；所述内芯（4）的轴心具有轴向通孔（43），所述轴向通孔（43）中装置有进油管（5），所述进油管（5）穿过所述第一连通嘴（22）及第二连通嘴（42），其进油端置于所述外筒（2）的外部；所述进油管（5）的通道（51）与所述轴向通孔（43）连通；所述内芯（4）的外侧壁与所述外筒（2）的内侧壁间形成第一油槽（7），内芯（4）的两端面与外筒（2）的两内端面间分别形成第二油槽（6）及第三油槽（8），所述第一油槽（7）分别与所述第二油槽（6）及第三油槽（8）连通，第三油槽（8）与第一连通嘴（22）的通孔（221）连通；所述内芯（4）上具有第四油槽（41），所述第四油槽（41）的两端分别连通所述轴向通孔（43）及第一油槽（7）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔的外筒及置于外筒中的内芯，外筒的两端分别具有凸缘及第一连通嘴，凸缘与第一连通嘴分别借助轴承与机架转动连接，第一连通嘴具有与内腔连通的通孔；内芯的一端具有第二连通嘴，第二连通嘴置于第一连通嘴中；内芯的轴心具有轴向通孔，轴向通孔中装置有进油管，进油管穿过第一连通嘴及第二连通嘴；进油管的通道与轴向通孔连通；内芯与外筒间形成第一油槽、第二油槽及第三油槽；内芯上具有连通轴向通孔与第一油槽的第四油槽。本技术结构简单，通过在内芯中设置油路对外筒进行加热，导热油将热量均匀地传递至外筒壁上，提高了热量的传递效率及热压效果，从而提高成网质量。【专利说明】成网机的环流式热压辊
本技术涉及纺织机械领域，特别涉及成网机的热压辊。
技术介绍
成网机包括分丝和铺网两过程，分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结；铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在成网帘上，形成均匀纤网，并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移，为了提高铺网效率及质量，铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀，温度传递效率较低，导致热压效果不佳。
技术实现思路
本 申请人:针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种成网机的环流式热压辊，其具有结构简单、效率高、成网效果好的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔的外筒及置于外筒中的内芯，外筒的一端具有凸缘，另一端具有第一连通嘴，凸缘与第一连通嘴分别借助轴承与机架转动连接，第一连通嘴具有与内腔连通的通孔；内芯的一端具有第二连通嘴，第二连通嘴置于第一连通嘴中；内芯的轴心具有轴向通孔，轴向通孔中装置有进油管，进油管穿过第一连通嘴及第二连通嘴，其进油端置于外筒的外部；进油管的通道与轴向通孔连通；内芯的外壁与外筒的内壁间形成第一油槽，内芯的两端面与外筒的两内端面间分别形成第二油槽及第三油槽，第一油槽分别与第二油槽及第三油槽连通，第三油槽与第一连通嘴的通孔连通；内芯上具有第四油槽，第四油槽的两端分别连通轴向通孔及第一油槽。进一步的技术方案在于:第四油槽包括多个；第四油槽关于内芯的中心轴对称分布；第四油槽相对第二油槽倾斜设置。本技术的技术效果在于:本技术结构简单，通过在内芯中设置油路对外筒进行加热，导热油通过环流形式将热量均匀的传递至外筒壁上，提高了热量的传递效率，使外筒表面的温度均匀，提高了热压的效果，从而提高成网质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。见图1，本技术包括具有内腔23的外筒2及置于外筒2中的内芯4，其特征在于:外筒2的一端具有凸缘21，另一端具有第一连通嘴22，凸缘21与第一连通嘴22分别借助轴承3与机架I转动连接，第一连通嘴22具有与内腔23连通的通孔221 ;内芯4的一端具有第二连通嘴42，第二连通嘴42置于第一连通嘴22的通孔221中；内芯4的轴心具有轴向通孔43，轴向通孔43中装置有进油管5，进油管5穿过第一连通嘴22及第二连通嘴42，其进油端置于外筒2的外部；进油管5的通道51与轴向通孔43连通；内芯4的外侧壁与外筒2的内侧壁间形成第一油槽7，内芯4的两端面与外筒2的两内端面间分别形成第二油槽6及第三油槽8，第一油槽7分别与第二油槽6及第三油槽8连通，第三油槽8与第一连通嘴22的通孔221连通；内芯4上具有第四油槽41，第四油槽41的两端分别连通轴向通孔43及第一油槽7 ;第四油槽41包括多个，其分别关于内芯4的中心轴对称分布，第四油槽41相对第二油槽6倾斜设置，倾斜设置有利于导热油的导出。本技术工作时，导热油从进油管5进入至内芯4的轴向通孔43中，并从轴向通孔43中分别依次流入至第四油槽41、第二油槽6、第一油槽7及第三油槽8中，最后从第一连通嘴22的通孔221中流出。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔(23)的外筒(2)及置于外筒(2)中的内芯(4)，其特征在于:所述外筒(2)的一端具有凸缘(21)，另一端具有第一连通嘴(22)，所述凸缘(21)与所述第一连通嘴(22)分别借助轴承(3)与机架(I)转动连接，所述第一连通嘴(22)具有与所述内腔(23)连通的通孔(221);所述内芯(4)的一端具有第二连通嘴(42)，第二连通嘴(42)置于所述第一连通嘴(22)的通孔(221)中；所述内芯(4)的轴心具有轴向通孔(43)，所述轴向通孔(43)中装置有进油管(5)，所述进油管(5)穿过所述第一连通嘴(22)及第二连通嘴(42)，其进油端置于所述外筒(2)的外部；所述进油管(5)的通道(51)与所述轴向通孔(43)连通；所述内芯(4)的外侧壁与所述外筒(2)的内侧壁间形成第一油槽(7)，内芯(4)的两端面与外筒(2)的两内端面间分别形成第二油槽(6)及第三油槽(8)，所述第一油槽(7)分别与所述第二油槽(6)及第三油槽(8)连通，第三油槽(8)与第一连通嘴(22)的通孔(221)连通；所述内芯(4)上具有第四油槽(41)，所述第四油槽(41)的两端分别连通所述轴向通孔(43)及第一油槽(7)。2.按照权利要求1所述的成网机的环流式热压辊，其特征在于:所述第四油槽(41)包括多个。3.按照权利要求1或2所述的成网机的环流式热压辊，其特征在于:所述第四油槽(41)关于所述内芯(4)的中心轴对称分布。4.按照权利要求1所述的成网机的环流式热压辊，其特征在于:所述第四油槽(41)相对第二油槽(6)倾斜设置。【文档编号】D04H3/14GK203546353SQ201320612568【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔（23）的外筒（2）及置于外筒（2）中的内芯（4），其特征在于：所述外筒（2）的一端具有凸缘（21），另一端具有第一连通嘴（22），所述凸缘（21）与所述第一连通嘴（22）分别借助轴承（3）与机架（1）转动连接，所述第一连通嘴（22）具有与所述内腔（23）连通的通孔（221）；所述内芯（4）的一端具有第二连通嘴（42），第二连通嘴（42）置于所述第一连通嘴（22）的通孔（221）中；所述内芯（4）的轴心具有轴向通孔（43），所述轴向通孔（43）中装置有进油管（5），所述进油管（5）穿过所述第一连通嘴（22）及第二连通嘴（42），其进油端置于所述外筒（2）的外部；所述进油管（5）的通道（51）与所述轴向通孔（43）连通；所述内芯（4）的外侧壁与所述外筒（2）的内侧壁间形成第一油槽（7），内芯（4）的两端面与外筒（2）的两内端面间分别形成第二油槽（6）及第三油槽（8），所述第一油槽（7）分别与所述第二油槽（6）及第三油槽（8）连通，第三油槽（8）与第一连通嘴（22）的通孔（221）连通；所述内芯（4）上具有第四油槽（41），所述第四油槽（41）的两端分别连通所述轴向通孔（43）及第一油槽（7）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董仲伟，
申请(专利权)人：无锡众望四维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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