一种大型化环辊磨扭力架式粉磨施压装置制造方法及图纸

一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括液压油缸驱动的粉磨压力装置，其特征在于：所述的液压油缸驱动的粉磨压力装置是扭力架式施压装置，扭力架式施压装置由液压油缸、压臂、扭力平衡杆、液压油缸支座、压臂支座组成，液压油缸缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接，压臂的另一端与扭力平衡杆刚性连接，压臂与压臂支座铰接，施压压辊轴的两端与压臂铰接，液压油缸支座和压臂支座固定在混凝土基础上。本实用新型专利技术的优点是：设计结构合理，克服了导轨式施压方式难以确定合力以及附加磨损增加、过粉磨影响产品质量的问题；并具备主动调节能力，提高粉磨质量；节约能源；操作安全，使用调节方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业钢铁渣粉磨(包括水泥行业)的环辊磨粉磨设备，特别涉及大型化环辊磨粉磨施压装置。
技术介绍
目前，公知的用于钢铁、水泥行业的料床挤压粉磨设备的导轨式粉磨施压方式，具有结构相对简单，重量轻的优点，不足是在复杂的粉磨过程中，作用于料床即作用于压辊的合力的方向以及大小难以确定，同时由于料床存在高差也会产生附加磨损，理论上存在诸多不确定因素，并且存在实施困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新式施压装置。克服上述施压装置在理论上的缺点，使理论研究变得简化，使工程实施更加容易，使被粉磨的产品质量得到提高。本技术的目的是采用如卜的技术方案实现的 一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括两个固定在液压油缸支座上的液压油缸、两个固定在压臂支座上的压臂和一个与压臂通过压辊轴与压臂铰接的施压压辊，液压油缸支座和压臂支座固定在基础上，其特征在于所述的扭力架式粉磨施压装置还设有扭力平衡杆，扭力平衡杆是根刚性杆，扭力平衡杆的两端分别与两个压臂的另一端刚性连接；所述的固定在液压油缸支座上的液压油缸的缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接；所述的固定在压臂支座上的压臂，压臂铰接在压臂支座上。本技术所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征还在于所述的扭力架式粉磨施压装置的压辊轴长度小于或等于压臂长度。本技术所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在于所述的固定压臂支座的基础平面高于固定液压油缸支座的基础平面AH， AH在0cm 80cm之间。本技术所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在于所述的液压油缸的安装角度是液压油缸的轴线与垂线之间的夹角a在0度 35度之间。如下由于压臂与扭力平衡杆刚性连接，构成了整体的刚性结构。又由于压臂与压臂支座铰接，施压压辊轴的两端与压臂铰接，又使整个施压系统在液压油缸的作用下，可以以压臂支座与压臂相接处为轴心，在两维平面内作上下运动，在第三维空间沿压辊轴线方向作小幅度有限摆动，以适应粉磨过程中复杂变化的运动特点。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、设计结构合理，克服了导轨式施压方式的缺点，使得粉磨作业效果更好；2、具备主动调节能力，提高粉磨质量；3、节约能源；4、操作安全，使用调节方便。附图说明本技术共有二幅附图，其中附图1是本技术结构原理示意图；附图2是本技术实施例侧视示意图。附图中1、油缸；1，、油缸；2、压臂；2，、压臂；3、扭力平衡杆；4、油缸支座；4'、油缸支座；5、压臂支座；5'、压臂支座；6、压辊；7、压辊轴。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步说明。本技术具体实施例由液压油缸1、 l'、压臂2、 2'、扭力平衡杆3、液压油缸支座4、 4'、压臂支座5、 5'组成。压臂2、 2'和扭力平衡杆3是刚性的金属杆。压臂2、 2'呈弧形，扭力平衡杆3是直杆，液压油缸l缸体与液压油缸支座4之间用铰接件铰接，液压油缸1的柱塞与压臂2的一端用铰接件铰接，压臂2的另一端与扭力平衡杆3用螺栓刚性连接，压臂2与压臂支座5之间用铰接件铰接，施压压辊轴7的两端与压臂2、 2'用铰接件铰接在压臂2的中部，施压压辊6安装在施压压辊轴7上，施压压辊6置于环辊磨的筒体内，与筒体下部接靠。液压油缸支座4、 4'固定在基础上，压臂支座5、 5'固定在基础上。安装压辊6的压臂长度LL为6m，压辊轴长度&为5. 8m，固定压臂支座至压臂与油缸铰接处的长度L3等于液压缸两端铰链中心线的长度L4为3.95m，固定压臂支座的基础平面高于固定液压油缸支座的基础平面0.45m。液压油缸的安装角度为液压油缸的轴线与垂线间呈18度夹角。权利要求1、一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括两个固定在液压油缸支座(4、4’)上的液压油缸、两个固定在压臂支座(5、5’)上的压臂和一个与两个压臂(2、2’)通过压辊轴(7)与压臂(2、2’)铰接的施压压辊(6)，液压油缸支座(4、4’)和压臂支座(5、5’)固定在基础上，其特征在于所述的扭力架式粉磨施压装置还设有扭力平衡杆(3)，扭力平衡杆(3)是一根刚性杆，扭力平衡杆(3)的两端分别与两个压臂(2、2’)的另一端刚性连接；所述的固定在液压油缸支座上的液压油缸的缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接；所述的固定在压臂支座上的压臂，压臂铰接在压臂支座上。2、 按权利要求1所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征还 在于所述的扭力架式粉磨施压装置的压辊轴长度小于或等于压臂长度。3、 按权利要求2所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在 于所述的固定压臂支座的基础平面高于固定液压油缸支座的基础平面AH， A H在0cm 80cm之间。4、 按权利要求3所述的一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，其特征在 于所述的液压油缸的安装角度是液压油缸的轴线与垂线之间的夹角a在0 度 35度之间。专利摘要一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括液压油缸驱动的粉磨压力装置，其特征在于所述的液压油缸驱动的粉磨压力装置是扭力架式施压装置，扭力架式施压装置由液压油缸、压臂、扭力平衡杆、液压油缸支座、压臂支座组成，液压油缸缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接，压臂的另一端与扭力平衡杆刚性连接，压臂与压臂支座铰接，施压压辊轴的两端与压臂铰接，液压油缸支座和压臂支座固定在混凝土基础上。本技术的优点是设计结构合理，克服了导轨式施压方式难以确定合力以及附加磨损增加、过粉磨影响产品质量的问题；并具备主动调节能力，提高粉磨质量；节约能源；操作安全，使用调节方便。文档编号B02C15/00GK201357091SQ200920010960公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日专利技术者张福录, 陈新勇 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型环辊磨扭力架式粉磨施压装置，包括两个固定在液压油缸支座（４、４’）上的液压油缸、两个固定在压臂支座（５、５’）上的压臂和一个与两个压臂（２、２’）通过压辊轴（７）与压臂（２、２’）铰接的施压压辊（６），液压油缸支座（４、４’）和压臂支座（５、５’）固定在基础上，其特征在于：所述的扭力架式粉磨施压装置还设有扭力平衡杆（３），扭力平衡杆（３）是一根刚性杆，扭力平衡杆（３）的两端分别与两个压臂（２、２’）的另一端刚性连接；所述的固定在液压油缸支座上的液压油缸的缸体与液压油缸支座铰接，液压油缸的柱塞与压臂的一端铰接；所述的固定在压臂支座上的压臂，压臂铰接在压臂支座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新勇，张福录，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，一重集团大连设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]