一种可制动捻线机，包括电动机（1）、输送轮（4）、锭子（3）、制动气缸（79）、制动块（77）、龙带推轮（75）、轴承（45）以及制动装置（7），其特征在于，所述的锭子（3）通过龙筋（5）固定在锭子座（31）上，带轮（2）连接于电动机（1），所述的带轮（2）、锭子（3）以及输送轮（4）是由具有弹性的龙带（6）环绕，实现动力的传动，所述的输送轮（4）可以调节使龙带（6）保持张紧力，所述的制动气缸（79）是利用气缸支座（71）固定在龙筋（5）上，所述的制动块（77）连接于制动摆臂（73）上，所述的制动气缸（79）通过摆臂连接件（72）连接于制动摆臂（73），所述的龙带推轮（75）是利用销轴（74）固定在制动摆臂（73）上；?所述的输送轮（4）通过固定轴（47）固定在龙筋（5）上，所述的轴承（45）固定在固定轴（47）上，绕固定轴（47）转动，所述的输送轮（4）相互卡接有上轮体（41）和下轮体（42），所述的轴承（45）设置在下轮体（42）内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可制动捻线机，属于纺织
，包括电动机、输送轮以及制动装置，所述的电动机通过带轮提供动力带动龙带使龙带通过摩擦带动锭子，所述的输送轮有两个固定在龙筋上，分别设置在两个锭子左右两边，所述的制动装置通过制动气缸提供的推力使龙带推轮推开龙带后再通过制动块的直接摩擦实现制动，本技术的一种可制动捻线机结构简单，新型的制动装置使发生丝线断开时能及时有效制动，操作方便，且降低成本。【专利说明】一种可制动捻线机
本技术涉及纺织用的捻线机，尤其是一种可制动的捻线机。
技术介绍
复合捻线机的工作原理是:安装在机架两侧上部的多个上锭子由龙带驱动着转动，每个上锭子分别套装一缠绕着纱线的筒管；从2个或3个上锭子上的筒管3中退绕下来的纱线，经过导丝圈后并成I股，再通过罗拉、钢令板机构加捻后成线。由于锭子在加捻卷绕的工作过程中，总是不可避免地存在纱线断头现象，单丝线如不能及时接合会造成大量的废丝，浪费原料，而且断头后的纱线在加捻等部件上的缠绕，会造成机器设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导纱效果好、实用性强的一种可制动捻线机。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种可制动捻线机，包括电动机、输送轮、锭子、制动气缸、制动块、龙带推轮、轴承以及制动装置，其特征在于，所述的锭子通过龙筋固定在锭子座上，带轮连接于电动机，所述的带轮、锭子以及输送轮是由具有弹性的龙带环绕，实现动力的传动，所述的输送轮可以调节使龙带保持张紧力，所述的制动气缸是利用气缸支座固定在龙筋上，所述的制动块连接于制动摆臂上，所述的制动气缸通过摆臂连接件连接于制动摆臂，所述的龙带推轮是利用销轴固定在制动摆臂上；所述的输送轮通过固定轴固定在龙筋上，所述的轴固定在固定轴上，绕固定轴转动，所述的输送轮相互卡接有上轮体和下轮体，所述的轴承设置在下轮体内。上述的一种可制动捻线机中，所述的制动气缸为双作用活塞气缸。上述的一种可制动捻线机中，所述的锭子和输送轮可根据丝线的要求增加，最小两个以上。上述的一种可制动捻线机中，所述的输送轮分别在上轮体和下轮体设置有上挡尘盖和下挡尘盖，所述的下挡尘盖设置有所述的固定轴穿过的连接孔。本技术的有益效果是:由于采用新型的制动装置，使在工作的过程中能够及时地制动锭子，减小部必要的损失，本文还增加了输送轮装置，可以实现调节龙带张紧力。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1中A-A的剖面图。图3是本技术的输送轮正面剖视图。图中电动机1、带轮2、锭子3、锭子座31、输送轮4、上轮体41、下轮体42、上挡尘盖43、下挡尘盖44、轴承45、连接孔46、固定轴47、龙筋5、龙带6、制动气缸79、气缸支座71、摆臂连接件72、制动摆臂73、销轴74、龙带推轮75、制动摆臂支轴76、制动块77、锭盘78、制动装置7。【具体实施方式】为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下:如图1和图2所示，本新型所描述的一种可制动捻线机，它主要是将锭子3通过龙筋5安装固定在锭子座31上，带轮2连接于电动机1，所述的带轮2、锭子3以及输送轮4是由具有弹性的龙带6环绕，实现动力的传动，所述的输送轮4可以调节使龙带6保持张紧力，所述的制动气缸79是利用气缸支座71固定在龙筋5上，所述的制动块77连接于制动摆臂73上，所述的制动气缸79通过摆臂连接件72连接于制动摆臂73，所述的龙带推轮75是利用销轴74固定在制动摆臂73上；制动时，电磁阀控制压缩气，是制动气缸79的活塞向如推出，使活塞杆推动制动摆臂73也带动制动摆臂支轴76向锭盘78以及龙带6方向前摆，制动摆臂73上的龙带6推轮将传动龙带6从锭子3的锭盘78上推开，使锭子3与龙带6相互脱离，这时制动摆臂73继续前摆使制动块77紧紧地贴住锭盘78，并在制动气缸79的作用下产生摩擦力，实现对锭子3的制动。锭子3的制动结束时，制动气缸79的活塞杆后缩，活塞杆带动制动摆臂73后摆，先使锭盘78与制动块77脱离，然后再到传动龙带6失去龙带推轮75的推力而重新贴紧锭盘78，并在带动锭子3的作用下转动，锭子3恢复正常工作。如图3所示，输送轮4通过固定轴47固定在龙筋5上，所述的轴承45固定在固定轴47上，绕固定轴47转动，所述的输送轮4相互卡接有上轮体41和下轮体42，所述的轴承45设置在下轮体42内，输送轮4分别在上轮体41和下轮体42设置有上挡尘盖43和下挡尘盖44，所述的下挡尘盖44设置有所述的固定轴47穿过得连接孔46，在工作的过程中最小安装有两个输送轮4，分别安装在两边可以实现将龙带6张紧，使动力转送得更充分。【权利要求】1.一种可制动捻线机，包括电动机(I)、输送轮(4)、锭子(3)、制动气缸(79)、制动块(77)、龙带推轮(75)、轴承(45)以及制动装置(7)，其特征在于，所述的锭子(3)通过龙筋(5)固定在锭子座(31)上，带轮(2)连接于电动机(1)，所述的带轮(2)、锭子(3)以及输送轮(4)是由具有弹性的龙带(6)环绕，实现动力的传动，所述的输送轮(4)可以调节使龙带(6 )保持张紧力，所述的制动气缸(79 )是利用气缸支座(71)固定在龙筋(5 )上，所述的制动块(77 )连接于制动摆臂(73 )上，所述的制动气缸(79 )通过摆臂连接件(72 )连接于制动摆臂(73)，所述的龙带推轮(75)是利用销轴(74)固定在制动摆臂(73)上； 所述的输送轮(4 )通过固定轴(47 )固定在龙筋(5 )上,所述的轴承(45 )固定在固定轴(47)上，绕固定轴(47)转动，所述的输送轮(4)相互卡接有上轮体(41)和下轮体(42)，所述的轴承(45)设置在下轮体(42)内。2.根据权利要求1所述的一种可制动捻线机，其特征在于，所述的制动气缸(79)为双作用活塞气缸。3.根据权利要求1所述的一种可制动捻线机，其特征在于，所述的锭子(3)和输送轮(4)可根据丝线的要求增加，最小两个以上。4.根据权利要求1所述的一种可制动捻线机，其特征在于，所述的输送轮(4)分别在上轮体(41)和下轮体(42)设置有上挡尘盖(43)和下挡尘盖(44)，所述的下挡尘盖(44)设置有所述的固定轴(47)穿过的连接孔(46)。【文档编号】D01H7/22GK203546269SQ201320579011【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】严伯坚 申请人:严伯坚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可制动捻线机，包括电动机（1）、输送轮（4）、锭子（3）、制动气缸（79）、制动块（77）、龙带推轮（75）、轴承（45）以及制动装置（7），其特征在于，所述的锭子（3）通过龙筋（5）固定在锭子座（31）上，带轮（2）连接于电动机（1），所述的带轮（2）、锭子（3）以及输送轮（4）是由具有弹性的龙带（6）环绕，实现动力的传动，所述的输送轮（4）可以调节使龙带（6）保持张紧力，所述的制动气缸（79）是利用气缸支座（71）固定在龙筋（5）上，所述的制动块（77）连接于制动摆臂（73）上，所述的制动气缸（79）通过摆臂连接件（72）连接于制动摆臂（73），所述的龙带推轮（75）是利用销轴（74）固定在制动摆臂（73）上；?所述的输送轮（4）通过固定轴（47）固定在龙筋（5）上，所述的轴承（45）固定在固定轴（47）上，绕固定轴（47）转动，所述的输送轮（4）相互卡接有上轮体（41）和下轮体（42），所述的轴承（45）设置在下轮体（42）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严伯坚，
申请(专利权)人：严伯坚，
类型：实用新型
国别省市：
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