一种注塑机射嘴过滤装置，其特征在于：其包括设置在注塑机的射嘴（2）内腔中具有网孔（4）的滤网结构（6），滤网结构（6）与注塑机的射嘴（2）的内腔相配合，滤网结构（6）的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构（6）的头端与射嘴（2）的出料口（1）相应。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机射嘴过滤装置。该过滤装置包括设置在注塑机的射嘴内腔中具有网孔的滤网结构，滤网结构与注塑机射嘴的内腔相配合，滤网结构的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构的头端与射嘴的出料口相应，这样来自注塑机炮筒的原料经滤网结构尾端的进料口进入滤网，在原料熔化后，熔化的原料经滤网机构上的网孔进入到射嘴内，然后经射嘴的出料口进入模具，原料中的杂质则被过滤在了滤网结构内，从而杂质不会进入射嘴对射嘴出料口造成堵塞，也不会进入到模具中对模具造成损坏，提高了生产效率。【专利说明】一种注塑机射嘴过滤装置
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机射嘴过滤装置。
技术介绍
现有注塑机射嘴为中空圆柱状，原料熔化后，在射嘴注塑的过程中，射嘴中经常夹杂原料中杂质，因射嘴出料口只有几毫米的直径，熔化后的原料中所含杂质被卡在几毫米的出料口时，整台注塑机的运行压力将会不足，产品将产生变形，不完整。其中，细小的杂质即使能通过射嘴进入模具内部，细小的杂质也将对模具内部的个别单个分流道射嘴造成堵塞，使得模具损坏，生产效率下降。因此，针对以上不足，本技术提供了一种注塑机射嘴过滤装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种注塑机射嘴过滤装置以避免原料中的杂质堵塞射嘴出料口和损坏模具。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机射嘴过滤装置，其包括设置在注塑机的射嘴内腔中具有网孔的滤网结构，滤网结构与所述注塑机的射嘴的内腔相配合，滤网结构的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构的头端与射嘴的出料口相应。其中，所述滤网 结构为圆筒状，滤网结构的网孔均布在其头端和侧面。其中，所述滤网结构的头端具有分叉。其中，所述滤网结构的尾端具有凸台，所述凸台与注塑机的炮筒相应。其中，所述滤网结构的侧壁外设置有凸起，该凸起与射嘴内壁的凹进相配合以防止滤网结构转动。其中，所述滤网结构与注塑机的射嘴分体式设计。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供的注塑机射嘴过滤装置在注塑机射嘴内腔中设置的滤网结构，滤网结构与注塑机射嘴的内腔相配合，滤网结构的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构的头端与射嘴的出料口相应，这样来自注塑机炮筒的原料经滤网结构尾端的进料口进入滤网，在原料熔化后，熔化的原料经滤网机构上的网孔进入到射嘴内，然后经射嘴的出料口进入模具，原料中的杂质则被过滤在了滤网结构内，从而杂质不会进入射嘴对射嘴出料口造成堵塞，也不会进入到模具中对1旲具造成损坏，提闻了生广效率。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术中射嘴的结构示意图；图2是本技术实施例注塑机射嘴过滤装置的结构示意图。图中，1:出料口 ；2:射嘴；3:分叉；4:网孔；5:凸台；6:滤网结构。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外” “头” “尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，现有的注塑机射嘴2为中空圆柱状，头端为圆头，且在圆头的顶部设置有出料口 1，尾端具有开口，且与注塑机炮筒相接。如图2所示，本技术的注塑机射嘴过滤装置包括设置在注塑机射嘴2内腔中的圆筒状滤网结构6，该圆筒状滤网结构6与现有的圆柱状注塑机射嘴2的内腔相配合，滤网结构6的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应且与射嘴2的出料口 I相应，圆筒状滤网结构6的侧面和头部均布有多个网孔4，可以加大原料的流动性。原料从注塑机的炮筒中经滤网结构6尾端的进料口进入圆筒状滤网结构6，经滤网结构6侧面和头部上的多个网孔4进入射嘴2中，后经注塑机射嘴2的出料口 I进入模具，这样原料中的杂质即被过滤在滤网结构6中，避免杂质对射嘴2出料口 I的堵塞和进入模具中对模具造成损坏。优选地，所述滤网结构6的头端具有分叉3。该分叉3结构可以插在射嘴2内部的槽中起固定圆筒状滤网结构6的作用，同时也可将滤网结构6支撑在射嘴2的出料口 I处，方便过滤后的原料溶液从圆筒状滤网结构6的头部流入射嘴2出料口 I。进一步地，所述滤网结构6的尾端具有凸台5，所述凸台5与注塑机的炮筒相应。该凸台5可以阻挡部分原料直接从滤网结构6外侧进入射嘴2内，保证所有来自炮筒的原料全部先进入到滤网结构6。所述滤网结构6的侧壁外设置有凸起，该凸起可与射嘴2内壁上的凹进相配合以限制滤网结构6在射嘴2内转动。优选地，所述滤网结构6与射嘴2分体设置，便于滤网结构6的拆卸清洗。综上所述，本技术实施例提供的注塑机射嘴过滤装置在注塑机射嘴2内腔中设置的圆筒状的滤网结构6，圆筒状的滤网结构6与注塑机的射嘴2的内腔相配合，滤网结构6的尾端的进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构6的头端与射嘴2的出料口 I相应，原料从注塑机的炮筒中经滤网结构6尾端的进料口进入圆筒状滤网结构6，经滤网结构6过滤后进入射嘴2中，后经注塑机射嘴2的出料口 I进入模具，这样原料中的杂质即被过滤在滤网结构6中，从而杂质不会进入射嘴2对射嘴2的出料口 I造成堵塞，也不会进入到模具中对丰旲具造成损坏，提闻了生广效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:其包括设置在注塑机的射嘴(2)内腔中具有网孔(4)的滤网结构(6)，滤网结构(6)与注塑机的射嘴(2)的内腔相配合，滤网结构(6)的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构(6)的头端与射嘴(2)的出料口(I)相应。2.根据权利要求1的注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:所述滤网结构(6)为圆筒状，滤网结构(6)的网孔(4)均布在其头端和侧面。3.根据权利要求2的注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:所述滤网结构(6)的头端具有分叉(3)。4.根据权利要求3的注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:所述滤网结构(6)的尾端具有凸台(5)，所述凸台(5)与注塑机的炮筒相应。5.根据权利要求4的注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:所述滤网结构(6)的侧壁外设置有凸起，该凸起与射嘴(2)内壁的凹进相配合以防止滤网结构(6)转动。6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机射嘴过滤装置，其特征在于:所述滤网结构(6)与注塑机的射嘴(2)分体式设计。【文档编号】B29C45/17GK203542976SQ201320623960【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】高华忠 申请人:安徽丰原药业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机射嘴过滤装置，其特征在于：其包括设置在注塑机的射嘴（2）内腔中具有网孔（4）的滤网结构（6），滤网结构（6）与注塑机的射嘴（2）的内腔相配合，滤网结构（6）的尾端设有进料口，该进料口与注塑机的炮筒相应，滤网结构（6）的头端与射嘴（2）的出料口（1）相应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高华忠，
申请(专利权)人：安徽丰原药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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