挤压成型机上料轨道机构制造技术

挤压成型机上料轨道机构，其特征在于：包括设置在地面的支架，支架上连接有作为上料斗轨道的上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接；所述上料双轨道的底端位于混料仓的侧下方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤压成型机上料轨道机构，包括设置在地面的支架，支架上连接有作为上料斗轨道的上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接；所述上料双轨道的底端位于混料仓的侧下方。本技术结构简单，便于安装、使用，制造成本较低，用于高效地将混料仓混合好的物料喂入挤压成型机。【专利说明】挤压成型机上料轨道机构
本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种为挤压成型机供料的上料轨道。
技术介绍
随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。挤压成型机是生产耐火制品的常用设备。挤压成型机的进料口位于顶部，而混料仓则位于地面以下，人工将混料仓内的物料向挤压成型机的进料口输送劳动强度大、生产效率低。通用的提升上料机成本较高，用于挤压成型机上料时，还需要经过专门的改造。目前，市场上缺少成本较低、专用来为挤压成型机混料上料的挤压成型机上料轨道机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于通过上料斗提升物料的挤压成型机上料轨道机构。为实现上述目的，本技术的挤压成型机上料轨道机构包括设置在地面的支架，支架上连接有作为上料斗轨道的上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接；所述上料双轨道的底端位于混料仓的侧下方。所述牵弓I绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在上料斗的左、中、右三个部位。所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。本技术结构简单，便于安装、使用，制造成本较低，用于高效地将混料仓混合好的物料喂入挤压成型机。牵引绳的下部分成左、中、右三股，可以分别连接在上料斗的左、中、右三个部位，使上料斗能够沿上料双轨道运行的更加平稳可靠。加强板能够增强阻挡片与上料双轨道之间的连接强度，避免阻挡片在上料时被轨道轮撞击后产生松动。阻挡片能够阻挡上料斗的轨道轮，使上料斗受到阻力后停止在卸料工位卸料。下落的物料在重力作用下自然落入下方挤压成型机的进料口。【专利附图】【附图说明】图1是上料斗的结构示意图；图2是上料斗被牵引绳牵引时图1的俯视图；图3是本技术工作状态下的结构示意图；图4是本技术的左视图。【具体实施方式】以上料移动方向为前向，图1和图3中示出的是上料斗的右侧面。左、右轨道在图3中位于同一位置，左轨道在图3中被右轨道所遮挡。图3中的箭头方向所示为上料方向。图3中虚线所示的上料斗位于其上料位置。如图3和图4所示，本技术的挤压成型机上料轨道机构包括设置在地面的支架2，支架2上连接有作为上料斗I轨道的上料双轨道3，上料双轨道3倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道3由平行间隔设置的左轨道31和右轨道32组成。如图3和图4所示，挤压成型机进料口上方的上料双轨道3上固定连接有阻挡片4，阻挡片4后上方设有卷扬机5，卷扬机5连接有牵引绳13，卷扬机5通过支撑架6连接在左、右轨道31、32上；所述阻挡片4前上方的左、右轨道31、32之间设有滑轮12，卷扬机5的牵引绳13绕过滑轮12后向下与所述上料斗I相连接。所述上料双轨道3的底端位于混料仓51的侧下方。如图2和图4所示，所述牵引绳13的下部分成左、中、右三股，分别连接在上料斗I的左、中、右三个部位，使上料斗I能够沿上料双轨道3运行的更加平稳可靠。如图3和图4所示，所述阻挡片4竖向设置，阻挡片4与上料双轨道3之间设有加强板18。加强板18用于增强阻挡片4与上料双轨道3之间的连接强度，避免阻挡片4在上料时被轨道轮11撞击后产生松动。如图1至图4所示，所述上料斗I的上端水平设置，上料斗I的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道3的倾斜角度相同；上料斗I的底部开口设置；上料斗I的左右侧面上对称铰接有安装板7，两安装板7的下端分别通过底板连杆8与一弧形底板9相连接，弧形底板9将上料斗I底部开口封闭起来；所述各安装板7分别向前通过轨道轮连接板10连接有轨道轮11，两轨道轮11分别滚动连接在左轨道31或右轨道32上。如图1和图2所示，所述上料斗I顶部于弧形底板9的上方设有挡料板14。可以在上料斗I后部尽量多的盛料，挡料板14起到挡料的作用。如图1至图3所示，所述上料斗I上部设有牵引轴15，牵引轴15上于左、中、右三个位置设有连接孔16，所述牵引绳13的下部的左、中、右三股绳分别连接在牵引轴15的左、中、右三个连接孔16内，使上料斗I能够沿上料双轨道3运行的更加平稳可靠。如图1和图2所示，所述上料斗I的顶部于挡料板14前方设有压料板17。压料板17用于避免弧形底板前方的上料斗盛放过多的物料，使操作人员在上料时直观地看到物料是否已盛满。上料时，操作卷扬机5放松牵引绳13，上料斗I在重力的作用下向下移动到上料双轨道3的下端，此时上料斗I位于混料仓出料滑道54的下方。打开混料仓51的卸料阀60，物料沿出料滑道54流出并落入上料斗I。上料斗I内装满料后，关闭混料仓的卸料阀60，然后操作卷扬机5将牵引绳13拉紧、卷绕起来，在牵引绳13的牵引下，上料斗I沿上料双轨道3向上移动。当上料斗I的轨道轮11运动至阻挡片4处时被阻挡片4所阻挡，保持卷扬机5的牵引力，阻挡片4的阻挡力量沿轨道轮11、轨道轮连接板10传递给安装板7，安装板7沿其铰接点旋转,通过底板连杆8带动弧形底板9旋转，从而使弧形底板9不再遮挡上料斗I的底部开口，此时物料即由上料斗I内落下，并正好落在阻挡片4下方的挤压成型机进料口内。落料完毕，操作卷扬机5放松牵引绳13，即可进行下一轮的上料工作。在上述工作过程中，上料斗I向上移动时，由于轨道轮11滚动连接在轨道上，因此对弧形底板9起到支撑作用，使弧形底板9不会在上料斗I内物料的重力作用下发生旋转，保证向上移动时不会发生物料泄漏的现象。上述工作过程简单方便，能够高效地将混料仓51混合好的物料喂入挤压成型机。【权利要求】1.挤压成型机上料轨道机构，其特征在于: 包括设置在地面的支架，支架上连接有作为上料斗轨道的上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成； 挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接； 所述上料双轨道的底端位于混料仓的侧下方。2.根据权利要求1所述的挤压成型机上料轨道机构，其特征在于:所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在上料斗的左、中、右三个部位。3.根据权利要求2所述的挤压成型机上料轨道机构，其特征在于:所述阻挡片竖向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压成型机上料轨道机构，其特征在于：包括设置在地面的支架，支架上连接有作为上料斗轨道的上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接；所述上料双轨道的底端位于混料仓的侧下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，周红亮，李哲，王琦，
申请(专利权)人：郑州创新耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：