一种高线粗轧∮610轧辊夹具，其特征在于：∮610轧辊夹具的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面，所述轧辊夹具的侧壁上开有顶丝孔，所述轧辊夹具设置有内腔；所述顶丝孔开有内螺纹，顶丝装在所述顶丝孔上，所述顶丝开有外螺纹；所述∮610轧辊夹具的直径为315mm，所述内腔13的直径为310mm，上下两个所述卡爪平面之间的距离为265mm。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高线粗轧∮610轧辊夹具，∮610轧辊夹具的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面，所述轧辊夹具的侧壁上开有顶丝孔，所述轧辊夹具设置有内腔；所述顶丝孔开有内螺纹，顶丝装在所述顶丝孔上，所述顶丝开有外螺纹；所述∮610轧辊夹具的直径为315mm，所述内腔13的直径为310mm，上下两个所述卡爪平面之间的距离为265mm。本技术提高了CA8463型号轧辊车床的加工精度，能承受轧辊加工中产生的加工扭力，具有足够的刚性和强度，∮610轧辊夹具在加工轧辊使用过程中方便、实用、耐用，提高了轧辊车床的加工能力，满足高线的生产需求。【专利说明】局线粗乳纟610乳棍夹具
本技术涉及一种轧辊车床，具体说，涉及一种高线粗轧f 610轧辊夹具。
技术介绍
轧辊车床是加工轧辊的专用车床，专门用于冶金轧钢行业车削轧辊成型槽和外圆，分CA84孔型轧辊车床和C84普通型轧辊车床两种类型。我厂现在使用的轧辊车床包括CA8450和CA8463两种型号。CA8463轧辊车床加工工件最大直径630mm，加工工件最大长度3500mm ；CA8450轧辊车床加工工件最大直径500mm，加工工件最大长度2500mm。对于采用β 610规格轧辊的高线来说，因# 610轧辊的辊头几何形状的原因，无法在现有的两种型号的轧辊车床上装夹。由于装夹胎具无法装夹轧辊，使得轧辊车床无法加工轧辊。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种高线粗轧f 610轧辊夹具，提高了CA8463轧辊车床的加工能力，满足高线的生产需求。技术方案如下:一种高线粗轧# 610轧辊夹具，β 610轧辊夹具的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面，所述轧辊夹具的侧 壁上开有顶丝孔，所述轧辊夹具设置有内腔；所述顶丝孔开有内螺纹，顶丝装在所述顶丝孔上，所述顶丝开有外螺纹；所述f 610轧辊夹具的直径为315mm，所述内腔13的直径为310mm，上下两个所述卡爪平面之间的距离为265mm。进一步:所述# 610轧棍夹具的长度为230mm,所述顶丝孔的中心线到所述纟610轧棍夹具端部的距离为190mm,所述卡爪平面的长度为170mm。进一步:所述轧辊夹具的侧壁上开有两个所述顶丝孔。进一步:所述内腔的形状和轧辊辊头的形状相适应。进一步:所述顶丝的结构包括顶丝帽、顶丝杆和顶丝头，所述顶丝帽和所述顶丝头分别位于所述顶丝杆两端。进一步:所述顶丝为M30的顶丝，所述顶丝帽的高度是22mm，所述顶丝杆的长度是55mm,所述顶丝的整体高度是80mm。与现有技术相比，本技术的技术效果包括:1、本技术高线粗轧β 610轧辊夹具适用于CA8463型号车床，既提高了 CA8463型号轧辊车床的加工精度，又能承受轧辊加工中产生的加工扭力，具有足够的刚性和强度，f 610轧辊夹具在加工轧辊使用过程中方便、实用、耐用，提高了轧辊车床的加工能力，满足高线的生产需求。2、经济效益显著。本技术的使用，节约购置新型车床资金120万元，满足了我厂生产的需求，在使用过程中拆装方便，技术性能可靠，在新高线年创效益2亿余元中，起重要的作用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中f 610轧辊夹具的正视图；图2是本技术中A-A向的剖面图；图3是本技术中顶丝的结构图。【具体实施方式】下面参考附图和优选实施例，对本技术的技术方案作详细说明。如图1所示，是本技术中f 610轧辊夹具的正视图；如图2所示，是本技术中A-A向的剖面图；如图3所示，是本技术中顶丝的结构图。f 610轧辊夹具I的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面11，侧壁上开有两个顶丝孔12，f 610轧辊夹具I中间为内腔13。内腔13的形状和轧辊辊头的形状相适应，便于将轧辊端部套装在内腔13中。顶丝孔12中开有内螺纹14，顶丝2装在顶丝孔12上。顶丝2的结构包括顶丝帽21、顶丝杆22、顶丝头23、外螺纹24，顶丝帽21和顶丝头23分别位于顶丝杆22两端，顶丝杆22外壁上开有外螺纹24。外螺纹24和内螺纹14配合使用。顶丝2为M30的顶丝，使其有足够的定位能力。顶丝帽21的高度是22mm，顶丝杆22的长度是55mm，顶丝2的整体高度是80mm。考虑到轧辊 是利用成型车刀车削，因此β 610轧辊夹具I需要承受大的扭矩力，通过卡爪平面11和卡爪配合，传递大的扭力给轧辊，满足孔型的加工需要。根据轧辊加工的需求，针对高线粗轧# 610轧棍，Φ 610轧棍夹具I参数如表1所示。表1xV 尺寸~ # I (mm) § 2 (mm) L (mm) b (mm) h (mm) c(mm)规杏 610 夹具 3?5265230 310 190 170~f 610轧辊夹具I的直径β I为315mm，内腔13的直径Φ 2为310mm，上下两个卡爪平面11之间的距离b为265mm，f 610轧辊夹具I的长度L为230mm，顶丝孔12的中心线到β 610轧辊夹具I端部的距离h为190mm，卡爪平面11的长度c为170mm。Φ 610轧辊夹具I具有合理的壁厚，既要满足刚性强度，又不能重量过大。内腔13设计了合理的公差配合尺寸，既能方便拆装，又能保证轧辊的加工精度。【权利要求】1.一种高线粗轧# 610轧辊夹具，其特征在于:# 610轧辊夹具的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面，所述轧辊夹具的侧壁上开有顶丝孔，所述轧辊夹具设置有内腔；所述顶丝孔开有内螺纹，顶丝装在所述顶丝孔上，所述顶丝开有外螺纹；所述f 610轧辊夹具的直径为315mm，所述内腔13的直径为310臟，上下两个所述卡爪平面之间的距离为265mm。2.如权利要求1所述高线粗轧#610轧辊夹具，其特征在于:所述# 610轧辊夹具的长度为230mm，所述顶丝孔的中心线到所述# 610轧辊夹具端部的距离为190mm，所述卡爪平面的长度为170mm。3.如权利要求1或者2所述高线粗轧f610轧辊夹具，其特征在于:所述轧辊夹具的侧壁上开有两个所述顶丝孔。4.如权利要求1或者2所述高线粗轧#610轧辊夹具，其特征在于:所述内腔的形状和轧辊辊头的形状相适应。5.如权利要求1或者2所述高线粗轧f610轧辊夹具，其特征在于:所述顶丝的结构包括顶丝帽、顶丝杆和顶丝头，所述顶丝帽和所述顶丝头分别位于所述顶丝杆两端。6.如权利要求5所述高线粗轧#610轧辊夹具，其特征在于:所述顶丝为M30的顶丝，所述顶丝帽的高度是22mm,所述顶丝杆的长度是55mm,所述顶丝的整体高度是80mm。【文档编号】B23Q3/00GK203542087SQ201320592712【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】韩金波 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高线粗轧∮610轧辊夹具，其特征在于：∮610轧辊夹具的侧壁端部设置有四个对称的卡爪平面，所述轧辊夹具的侧壁上开有顶丝孔，所述轧辊夹具设置有内腔；所述顶丝孔开有内螺纹，顶丝装在所述顶丝孔上，所述顶丝开有外螺纹；所述∮610轧辊夹具的直径为315mm，所述内腔13的直径为310mm，上下两个所述卡爪平面之间的距离为265mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金波，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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