一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，包括设置在车床卡盘（1）上的保护套，保护套的部分外壁与车床主轴孔内壁（8）贴合，且保护套内壁形成的圆柱形与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪（2）松开状态下形成的圆的半径，保护套的端面高出车床卡爪（2）的平面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种镜面导体加工表面保护装置，属于电力设备
，包括设置在车床卡盘上的保护套，保护套的部分内壁与车床主轴孔内壁贴合，且保护套内壁形成的圆柱形与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪松开状态下形成的圆的半径，保护套的端面高出车床卡爪的平面。本技术在车床卡盘上设置有保护套，由于保护套的部分内壁与车床主轴孔内壁贴合，因而能够保证保护套所形成的圆柱与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪自然状态下形成的圆的半径，在机加工时，镜面导体在穿过卡盘中间的孔时会被设置的保护套全程保护，不会触及卡盘和卡爪，从而有效避免了磕碰划伤。【专利说明】—种镜面导体加工表面保护装置
本技术属于电力设备
，具体涉及一种镜面导体加工表面保护装置。
技术介绍
随着电力工业的迅速发展，高压输变电设备的额定电压越来越高，相应产品的额定雷电冲击耐受电压会更高。在额定电压> 500kV的产品中，导电杆的表面光洁度对耐受雷电冲击试验的结果影响很大，因此决定采用镜面导体来加工导体零件，镜面导体的表面光洁度高，但容易受到磕碰划伤而影响性能。在机加工过程中由于镜面导体要进出管螺纹车床的主轴孔，会受到车床卡盘的卡爪、主轴孔孔口及主轴孔内壁的磕碰及摩擦，造成表面质量下降，因此非常有必要设计一种用于镜面导体加工中的表面保护的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜面导体加工表面保护装置，该装置能够避免镜面导体的磕碰划伤，从而达到保护的目的。本技术是通过以下技术方案来实现:一种镜面导体加工表面保护装置，包括设置在车床卡盘上的保护套，保护套的部分外壁与车床主轴孔内壁贴合，且保护套内壁形成的圆柱形与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪松开状态下形成的圆的半径，保护套的端面高出车床卡爪的平面。所述的保护套由均布在车床卡盘上的若干保护片构成。所述的保护片的数量为4个。所述保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪松开状态下形成的圆的半径3 ?8mm ο所述保护套的端面高出车床卡爪的平面15?20mm。所述的保护套通过内六角螺钉固定于车床卡盘上。所述内六角螺钉的钉头嵌设在保护套平面内。所述的保护套由非金属材料制成。所述的非金属材料为尼龙、橡胶、聚四氟乙烯或ABS树脂。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术的镜面导体加工表面保护装置在车床卡盘上设置有保护套，由于保护套的部分外壁与车床主轴孔内壁贴合，因而能够保证保护套所形成的圆柱与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪自然状态下形成的圆的半径，在机加工时，镜面导体在穿过卡盘中间的孔时会被设置的保护套全程保护，不会触及卡盘和卡爪，从而有效避免了磕碰划伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术保护装置示意图；图2为本技术保护装置的A-A剖视图。其中:I为车床卡盘；2为车床卡爪；3为保护片；4为内六角螺钉；5为镜面导体；6为镜面保护套；7为车床卡爪平面；8为车床主轴孔内壁。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参见图1?2，本技术的镜面导体加工表面保护装置，包括用内六角螺钉4固定在车床卡盘I上的保护套，所述内六角螺钉4的钉头嵌设在保护套平面内；保护套由均布在车床卡盘I上的4个保护片3构成，且在车床卡盘I上的相邻两个车床卡爪2之间布置一个保护片3 ;所述的4个保护片的内壁形成圆柱形孔，由于部分保护片部分外壁与车床主轴孔内壁8贴合，能够该圆柱形与车床主轴孔同轴，且该圆柱形的半径小于车床卡爪2松开后所形成的圆的半径约3?8mm,所述保护套的端面高出车床卡爪平面7约15?20_。优选地，保护套由较软的非金属材料制成，如尼龙、橡胶、聚四氟乙烯或ABS树脂，且材料表面打磨光滑，不会对镜面导体的端面及表面造成伤害。本技术的镜面导体加工表面保护装置，在使用时:当镜面导体5要进入车床主轴孔时，保护套的端面高出车床卡爪平面7，镜面导体5会首先进入由保护套形成的引导锥形孔，镜面导体5在穿过车床卡盘I中间的孔时会先被保护套全程保护，不会碰到车床卡盘I及车床卡爪2，避免了磕碰划伤的可能，有效地保护了镜面导体表面，另外，在穿主轴孔前，镜面导体5的端头会另外套上一层由橡胶制成的镜面保护套6，保护镜面导体端头不会受到车床主轴孔内壁8的磕碰和摩擦。【权利要求】1.一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，包括设置在车床卡盘(I)上的保护套，保护套的部分外壁与车床主轴孔内壁(8)贴合，且保护套内壁形成的圆柱形与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪(2)松开状态下形成的圆的半径，保护套的端面高出车床卡爪(2)的平面。2.根据权利要求1所述的一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述的保护套由均布在车床卡盘(I)上的若干保护片(3)构成。3.根据权利要求2所述的一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述的保护片(3)的数量为4个。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪(2 )松开状态下形成的圆的半径3?8_。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述保护套的端面高出车床卡爪(2)的平面15?20mm。6.根据权利要求1?3中任意一项所述的镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述的保护套通过内六角螺钉(4)固定于车床卡盘上。7.根据权利要求6所述的镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述内六角螺钉(4)的钉头嵌设在保护套平面内。8.根据权利要求1所述的一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述的保护套由非金属材料制成。9.根据权利要求8所述的一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，所述的非金属材料为尼龙、橡胶、聚四氟乙烯或ABS树脂。【文档编号】B23B31/08GK203541593SQ201320642665【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】高励学, 崔永政, 武泾元 申请人:中国西电电气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜面导体加工表面保护装置，其特征在于，包括设置在车床卡盘（1）上的保护套，保护套的部分外壁与车床主轴孔内壁（8）贴合，且保护套内壁形成的圆柱形与车床主轴孔同轴，保护套内壁形成的圆柱形的半径小于车床卡爪（2）松开状态下形成的圆的半径，保护套的端面高出车床卡爪（2）的平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高励学，崔永政，武泾元，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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