高压辊磨给料及检修系统技术方案

一种高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置，所述的高压辊磨检修装置包括设在机架上的双梁大车轨道，沿此双梁大车轨道移动，且与所述双梁大车轨道通过双梁行走车轮滚动连接的双梁大车，设置在此双梁大车上的双梁大车行走电机，设置在所述双梁大车上且与之滚动连接的检修小车，所述的检修小车包括检修车车体，设在此检修车车体上的检修车行走电机、检修车起升电机和起升装置，所述的高压辊磨给料装置包括设置在所述双梁大车上，且与所述的双梁大车通过给料斗行走车轮滚动连接的给料斗，设置在所述给料斗上的给料斗行走电机，设置在所述给料斗行走车轮的护板上的一组压力传感器，设置在所述给料斗下部的电动插板阀，所述的一组压力传感器、电动插板阀、双梁大车行走电机、检修车行走电机、检修车起升电机和给料斗行走电机分别与所述的控制装置相连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于高压辊磨
，尤其是涉及一种高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置，高压辊磨检修装置包括设双梁大车轨道，双梁大车，双梁大车行走电机，检修小车，高压辊磨给料装置包括设置在双梁大车上的给料斗，给料斗行走电机，一组压力传感器，电动插板阀。本技术的高压辊磨给料及检修系统配置合理、结构紧凑、自动化程度高、维护量小、合理的将高压辊磨的给料和检修融合到一个系统、用一个吊车就能对高压辊磨的对辊和传动电机进行检修、给料压力可控、高压辊磨检修方便、节省投资、有利于保障生产的顺利进行。【专利说明】高压辊磨给料及检修系统
本技术属于高压辊磨
，尤其是涉及一种高压辊磨给料及检修系统。
技术介绍
高压辊磨机由于具有排料细、粒级含量多，节能的优点，在选矿厂，水泥厂等领域作为细碎设备得到广泛的应用。高压辊磨进行破碎时需要给料斗维持一定的压力，所以也需要对给料斗的压力进行控制。高压辊磨的对辊和传动电机是高压辊磨最常检修的的检修部件。由于高压辊磨的给料斗位于高压辊磨的对辊的上部，检修高压辊磨的对辊和传动电机时，对吊车的行走和起吊造成阻碍，所以在检修的时候既无法用吊车将高压辊磨的两个对辊起吊出来,也无法用一个吊车对高压辊磨的对辊和传动电机都进行检修。
技术实现思路
本技术的目的是一种对高压辊磨给料压力可控，并将高压辊磨的给料和检修融合到一起的高压辊磨给料及检修系统。此高压辊磨给料及检修系统用一个吊车就能对高压辊磨的对辊和传动电机进行检修、配置合理、结构紧凑、自动化程度高、维护量小、投资少。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本技术的高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置，所述的高压辊磨检修装置包括设在机架上的双梁大车轨道，沿此双梁大车轨道移动，且与所述双梁大车轨道通过双梁行走车轮滚动连接的双梁大车，设置在此双梁大车上的双梁大车行走电机，设置在所述双梁大车上且与之滚动连接的检修小车，所述的检修小车包括检修车车体，设在此检修车车体上的检修车行走电机、检修车起升电机和起升装置，所述的高压辊磨给料装置包括设置在所述双梁大车上，且与所述的双梁大车通过给料斗行走车轮滚动连接的给料斗，设置在所述给料斗上的给料斗行走电机，设置在所述给料斗行走车轮的护板上的一组压力传感器，设置在所述给料斗下部的电动插板阀，所述的一组压力传感器、电动插板阀、双梁大车行走电机、检修车行走电机、检修车起升电机和给料斗行走电机分别与所述的控制装置相连接。所述的双梁大车行走电机，检修车行走电机，检修车起升电机，给料斗行走电机均为可逆电机。所述的给料斗是一种上部为方形、下部为锥形的钢斗。本技术的优点:(I)本技术的高压辊磨给料及检修系统配置合理、结构紧凑、自动化程度高、维护量小、合理的将高压辊磨的给料和检修融合到一个系统、用一个吊车就能对高压辊磨的对辊和传动电机进行检修、给料压力可控、高压辊磨检修方便、节省投资、有利于保障生产的顺利进行；(2)本技术的高压辊磨给料及检修系统的压力传感器可以反馈高压辊磨给料斗内的压力，为高压辊磨给料斗的给料提供调整依据，实现给料压力可控；(3)本技术的高压辊磨给料及检修系统中给料斗下部的插板阀，在检修时可以关闭，阻止给料斗内的物料排出，可以为高压辊磨的检修创造有利条件。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置，所述的高压辊磨检修装置包括设在机架12上的双梁大车轨道1，沿此双梁大车轨道I移动，且与所述双梁大车轨道I通过双梁行走车轮2滚动连接的双梁大车10，设置在此双梁大车10上的双梁大车行走电机11，设置在所述双梁大车10上且与之滚动连接的检修小车，所述的检修小车包括检修车车体3，设在此检修车车体3上的检修车行走电机4、检修车起升电机14和起升装置15，所述的高压辊磨给料装置包括设置在所述双梁大车10上，且与所述的双梁大车10通过给料斗行走车轮5滚动连接的给料斗6，设置在所述给料斗6上的给料斗行走电机7,设置在所述给料斗行走车轮5的护板9上的一组压力传感器8，设置在所述给料斗6下部的电动插板阀13，所述的一组压力传感器8、电动插板阀13、双梁大车行走电机11、检修车行走电机4、检修车起升电机14和给料斗行走电机7分别与所述的控制装置相连接。所述的双梁大车行走电机11，检修车行走电机4，检修车起升电机14，给料斗行走电机7均为可逆电机。所述的给料斗6是一种上部为方形、下部为锥形的钢斗。本技术的工作状态为:I)高压辊磨对辊需要检修时，控制装置给出指令，电动插板阀13关闭，给料斗6内的物料不再排出。然后控制装置给出指令，给料斗行走电机7正转，给料斗6在双梁大车10上行走至高压辊磨的一侧。控制装置给出指令，检修小车的检修车行走电机4正转，将检修小车移动到高压辊磨需要检修的辊子上面。然后控制装置继续给出指令控制检修车起升电机14的转动将需要检修的辊子吊出，通过控制检修小车的检修车起升电机14的反转将辊子吊到检修位置。辊子检修完毕，通过与上面所述相反顺序的操作将整个高压辊磨系统恢复到辊子检修前的状态；2)高压辊磨传动电机需要检修时，控制装置给出指令，电动插板阀13关闭，给料斗6内的物料不再排出。然后控制装置给出指令，给料斗行走电机7正转，给料斗6在双梁大车10上行走至高压辊磨的一侧。然后控制装置给出指令，双梁大车行走电机11正转将双梁大车10移动到传动电机的正上方。控制装置继而给出指令，检修小车的检修车行走电机4正转，将检修小车移动到需要检修的传动电机上面。然后控制装置继续给出指令控制检修车起升电机14的转动将需要检修的传动电机吊出，通过控制检修小车的检修车起升电机14的反转将传动电机吊到检修位置。传动电机检修完毕，通过与上面所述相反顺序的操作将整个高压辊磨系统恢复到辊子检修前的状态。本技术的高压辊磨给料及检修系统配置合理、结构紧凑、自动化程度高、维护量小、合理的将高压辊磨的给料和检修融合到一个系统、用一个吊车就能对高压辊磨的对辊和传动电机进行检修、给料压力可控、高压辊磨检修方便、节省投资、有利于保障生产的顺利进行。【权利要求】1.一种高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置， 所述的高压辊磨检修装置包括设在机架上的双梁大车轨道，沿此双梁大车轨道移动，且与所述双梁大车轨道通过双梁行走车轮滚动连接的双梁大车，设置在此双梁大车上的双梁大车行走电机，设置在所述双梁大车上且与之滚动连接的检修小车，所述的检修小车包括检修车车体，设在此检修车车体上的检修车行走电机、检修车起升电机和起升装置， 所述的高压辊磨给料装置包括设置在所述双梁大车上，且与所述的双梁大车通过给料斗行走车轮滚动连接的给料斗，设置在所述给料斗上的给料斗行走电机，设置在所述给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压辊磨给料及检修系统，其特征在于包括高压辊磨检修装置，设置在此高压辊磨检修装置上的高压辊磨给料装置和控制装置，所述的高压辊磨检修装置包括设在机架上的双梁大车轨道，沿此双梁大车轨道移动，且与所述双梁大车轨道通过双梁行走车轮滚动连接的双梁大车，设置在此双梁大车上的双梁大车行走电机，设置在所述双梁大车上且与之滚动连接的检修小车，所述的检修小车包括检修车车体，设在此检修车车体上的检修车行走电机、检修车起升电机和起升装置，所述的高压辊磨给料装置包括设置在所述双梁大车上，且与所述的双梁大车通过给料斗行走车轮滚动连接的给料斗，设置在所述给料斗上的给料斗行走电机，设置在所述给料斗行走车轮的护板上的一组压力传感器，设置在所述给料斗下部的电动插板阀，所述的一组压力传感器、电动插板阀、双梁大车行走电机、检修车行走电机、检修车起升电机和给料斗行走电机分别与所述的控制装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，张廷东，魏兵团，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：