颗粒床除尘器检测系统技术方案

颗粒床除尘器（8）检测系统，其特征在于依次相连的风机（1），加热炉（2），控温柜（3），布料器（4），前阀门（5），后阀门（6）和收尘器（7），其中前阀门（5）和后阀门（6）之间还与颗粒床除尘器（8），左阀门（9）和末端风机（10）依次相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种检测装置。本技术所述的颗粒床除尘器检测系统，依次相连的风机，加热炉，控温柜，布料器，前阀门，后阀门和收尘器，其中前阀门和后阀门之间还与颗粒床除尘器，左阀门和末端风机依次相连。经本技术的颗粒床除尘器检测系统检测发现，在热态实验中，随着烟气温度的升高，颗粒床的除尘效率增大。说明热态情况下颗粒床更加有利于回收粉尘。【专利说明】颗粒床除尘器检测系统
本技术涉及一种检测装置。
技术介绍
钢铁生产工业中，对粉尘的排放控制越来越严格。目前，钢铁厂生产过程中对高温气体中粉尘的控制，主要采用降温和湿法处理。无论是采用兑风降温，还是利用水处理高温含尘气体，都浪费了气体的物理热，而且设备投入很大。国际能源公署的经济报告认为，颗粒层过滤器是最有发展前途的高温除尘设备。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能在实验研究热态条件下找出颗粒床除尘器除尘效率和压力损失变化规律的颗粒床除尘器检测系统。本技术所述的颗粒床除尘器检测系统，依次相连的风机，加热炉，控温柜，布料器，前阀门，后阀门和收尘器，其中前阀门和后阀门之间还与颗粒床除尘器，左阀门和末端风机依次相连。优选地,颗粒床除尘器本体高600 mm,直径300 mm。更优选地，颗粒床除尘器管道直径65 mm。或者优选地，颗粒床除尘器中床层厚度80-120 mm。经本技术的颗粒床除尘器检测系统检测发现，在热态实验中，随着烟气温度的升高，颗粒床的除尘效率增大。说明热态情况下颗粒床更加有利于回收粉尘。【专利附图】【附图说明】图1为实施例一的结构示意图。【具体实施方式】实施例一。 颗粒床除尘器8检测系统，其特征在于依次相连的风机I，加热炉2，控温柜3，布料器4，前阀门5，后阀门6和收尘器7，其中前阀门5和后阀门6之间还与颗粒床除尘器8，左阀门9和末端风机10依次相连。其中颗粒床除尘器8本体高600 mm,直径300 mm,管道直径65 mm。颗粒床除尘器8中床层厚度80-120 mm。实验时，通过控制风机I 一定的风量，吹入加热炉2中进行加热。加热后的气体吹入管道中。人工调节布料器4的布料速度，加入一定量的粉尘。实验过程包括正吹和反吹。正吹时，打开前阀门5，同时关闭后阀门6和左阀门9，含有粉尘的高温气体在颗粒床除尘器8内被过滤，净化后的气体从尾部排出；反吹时，关闭前阀门5，打开后阀门6和左阀门9，选择适合的的风量，把颗粒床内的粉尘吹出，从而达到连续除尘的目的。实验中粉尘烟气的温度分别为20、50、100、150、200、250°C。气体粉尘浓度为8.15g / m3。除尘介质选用石英沙。【权利要求】1.颗粒床除尘器(8)检测系统，其特征在于依次相连的风机(1)，加热炉(2)，控温柜(3)，布料器(4)，前阀门(5)，后阀门(6)和收尘器(7)，其中前阀门(5)和后阀门(6)之间还与颗粒床除尘器(8)，左阀门(9)和末端风机(10)依次相连。2.如权利要求1所述的颗粒床除尘器(8)检测系统，其特征在于颗粒床除尘器(8)本体高600 mm,直径300 mm。3.如权利要求2所述的颗粒床除尘器(8)检测系统，其特征在于颗粒床除尘器(8)管道直径65 mm。4.如权利要求1或2所述的颗粒床除尘器(8)检测系统，其特征在于颗粒床除尘器(8)中床层厚度80-120 mm。【文档编号】B01D46/30GK203540251SQ201320629411【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日 【专利技术者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒床除尘器（8）检测系统，其特征在于依次相连的风机（1），加热炉（2），控温柜（3），布料器（4），前阀门（5），后阀门（6）和收尘器（7），其中前阀门（5）和后阀门（6）之间还与颗粒床除尘器（8），左阀门（9）和末端风机（10）依次相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：