节能秸秆碳化热水炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转化效率高的节能秸秆碳化热水炉，包括：炉体，设置在炉体一侧的大炉门和小炉门，所述的大炉门通过大炉门密封压杆和大炉门铰链与炉体相连接，所述的小炉门通过小炉门密封压杆和小炉门铰链与大炉门相连接，在所述的炉体内设置有炉膛，在所述炉膛周围的炉体设置有水夹层，在所述水夹层的上端设置有水夹层排气口和夹层进水口，在所述的炉膛的上端设置有出烟管，在所述炉体的下端设置有与水夹层相连接热水出水管和热水泵，在所述炉膛内部设置有温度检测探头，在所述炉体上设置有与温度检测探头相连接的控制装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热转化效率高的节能秸秆碳化热水炉，包括：炉体，设置在炉体一侧的大炉门和小炉门，所述的大炉门通过大炉门密封压杆和大炉门铰链与炉体相连接，所述的小炉门通过小炉门密封压杆和小炉门铰链与大炉门相连接，在所述的炉体内设置有炉膛，在所述炉膛周围的炉体设置有水夹层，在所述水夹层的上端设置有水夹层排气口和夹层进水口，在所述的炉膛的上端设置有出烟管，在所述炉体的下端设置有与水夹层相连接热水出水管和热水泵，在所述炉膛内部设置有温度检测探头，在所述炉体上设置有与温度检测探头相连接的控制装置。【专利说明】节能秸秆碳化热水炉
本技术涉及一种秸杆碳化装置，尤其涉及一种节能秸杆碳化热水炉。
技术介绍
我国是农业大国，秸杆资源十分丰富，为充分利用这些资源，来代替煤炭、电力，发挥其优势作用。目前，国内秸杆利用率只占30%左右，经过技术处理的利用的也是微不足道，绝大多数还是自然消耗，秸杆焚烧现象屡禁不止，污染环境，对人的身心健康带来严重危害。为了让农民将剩余的秸杆收集进行炭化人们研制出了节能秸杆碳化热水炉，对秸杆进行焚烧炭化，现有的秸杆碳化热水炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种热转化效率高的节能秸杆碳化热水炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:节能秸杆碳化热水炉，包括:炉体，设置在炉体一侧的大炉门和小炉门，所述的大炉门通过大炉门密封压杆和大炉门铰链与炉体相连接，所述的小炉门通过小炉门密封压杆和小炉门铰链与大炉门相连接，在所述的炉体内设置有炉膛，在所述炉膛周围的炉体设置有水夹层，在所述水夹层的上端设置有水夹层排气口和夹层进水口，在所述的炉膛的上端设置有出烟管，在所述炉体的下端设置有与水夹层相连接热水出水管和热水泵，在所述炉膛内部设置有温度检测探头，在所述炉体上设置有与温度检测探头相连接的控制装置；在所述炉体的上端设置有冷却水箱，在所述冷却水箱的上端设置有冷却水箱进水口，在所述冷却水箱的下端设置有冷却水箱出水管和分流器，所述的分离器通过通过第一连接水管与炭化自吸泵相连接，所述的炭化自吸泵通过第二连接水管与木炭冷却喷头相连接；在所述炉体上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构包括:与所述出烟管相连接的水沫除尘雾化室，设置在炉体上水沫除尘雾化室下端的一次除尘水箱，所述的一次除尘水箱通过若干支撑板支撑在所述的水沫除尘雾化室内，在所述的水沫除尘雾化室上设置有高压雾化喷头，所述的高压雾化喷头通过第三连接水管与固定设置在所述炉体上的高压泵相连接，所述的高压泵通过第四连接水管与所述的分流器相连接，所述水沫除尘雾化室另一端通过第一连接烟道与设置在炉体上的二次除尘水箱的内部相连接，在所述二次除尘水箱内设置有若干除尘挡板，所述二次除尘水箱的上端通过第二连接烟道与风机相连接，所述的风机通过第三连接烟道与设置在炉体上的三次除尘水箱的内部相连接，在所述的三次除尘水箱上连接有出气管，在所述的二次除尘水箱的外侧连接有附属水箱，在所述附属水箱内设置有水位管和排污管，所述一次除尘水箱与三次除尘水箱之间通过第五连接水管连接，所述三次除尘水箱与二次除尘水箱之间通过第一出水口连接，所述二次除尘水箱与附属水箱之间通过第二出水口连接；在所述大炉门内也设置有水夹层，大炉门内水夹层的上端通过第七连接水管与所述的分流器相连接，在所述大炉门的上端设置有与大炉门内水夹层相连通的炉门夹层排气口，在所述大炉门的下端设置有与大炉门内水夹层相连通的排水口，在所述大炉门上设置有与大炉门内水夹层相连接的生活用水出水口，在所述生活用水出水口下方的炉体上固定设置有托盘。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述炉体的上端设置有两个冷却水箱，两冷却水箱之间通过第六连接水管连接。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在所述炉体的上端还设置有与水夹层上端相互连接的大水箱，所述的水夹层排气口和夹层进水口设置在大水箱的上端。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:本技术的优点是:上述节能秸杆碳化热水炉，热转化效率高，可以实现秸杆回收利用，废气净化效果好，可以实现无烟尘排放，符合环保达标，秸杆燃料供应充足，占地面积小，安装方便，操作简单，易于维修，整个系统无气压，设备运行安全，运行成本低，耗电量小。【专利附图】【附图说明】图1为本技术节能秸杆碳化热水炉的结构示意图。图2为图1的后视结构示意图。图3为图1的左视结构示意图。图4为本技术节能秸杆碳化热水炉顶部的俯视结构示意图。图5为本技术节能秸杆碳化热水炉中水沫除尘装置的连接结构示意图。图中:1、炉体，2、大炉门，3、小炉门，4、大炉门密封压杆，5、大炉门铰链，6、小炉门密封压杆，7、小炉门铰链，8、炉膛，9、水夹层，10、水夹层排气口，11、夹层进水口，12、出烟管，13、热水出水管，14、热水泵，15、温度检测探头，16、控制装置，18、冷却水箱，19、冷却水箱进水口，20、冷却水箱出水管，21、分流器，22、第一连接水管，23、炭化自吸泵，24、第二连接水管，25、木炭冷却喷头，26、水沫除尘雾化室，27、一次除尘水箱，28、支撑板，29、高压雾化喷头，30、第三连接水管，31、高压泵，32、第四连接水管，33、第一连接烟道，34、二次除尘水箱，35、除尘挡板，36、第二连接烟道，37、风机，38、第三连接烟道，39、三次除尘水箱，40、出气管，41、附属水箱，42、水位管，43、排污管，44、第五连接水管，45、第一出水口，46、第二出水口，50、第六连接水管，51、大水箱，52、第七连接水管，53、排水口，54、生活用水出水口，55、托盘,59、炉门夹层排气口，60、大炉门密封压杆座,61、小炉门密封压杆座。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3、图4、图5所示，节能秸杆碳化热水炉，包括:炉体1，设置在炉体I 一侧的大炉门2和小炉门3，所述的大炉门2通过大炉门密封压杆4和大炉门铰链5与炉体I相连接，所述的小炉门3通过小炉门密封压杆6和小炉门铰链7与大炉门2相连接，在所述的炉体I内设置有炉膛8，在所述炉膛8周围的炉体I设置有水夹层9，在所述水夹层9的上端设置有水夹层排气口 10和夹层进水口 11，在所述的炉膛8的上端设置有出烟管12，在所述炉体I的下端设置有与水夹层9相连接热水出水管13和热水泵14，在所述炉膛8内部设置有温度检测探头15，在所述炉体I上设置有与温度检测探头15相连接的控制装置16。为了防止出炭时木炭明火，对木炭出炭时进行喷淋冷却，在所述炉体I的上端设置有冷却水箱18，在所述冷却水箱18的上端设置有冷却水箱进水口 19，在所述冷却水箱18的下端设置有冷却水箱出水管20和分流器21，所述的分离器21通过通过第一连接水管22与炭化自吸泵23相连接，所述的炭化自吸泵23通过第二连接水管24与木炭冷却喷头25相连接。为了对秸杆燃烧排放的烟气进行除尘，使其排放符合环保要求，在所述炉体I上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能秸秆碳化热水炉，其特征在于：包括：炉体（1），设置在炉体（1）一侧的大炉门（2）和小炉门（3），所述的大炉门（2）通过大炉门密封压杆（4）和大炉门铰链（5）与炉体（1）相连接，所述的小炉门（3）通过小炉门密封压杆（6）和小炉门铰链（7）与大炉门（2）相连接，在所述的炉体（1）内设置有炉膛（8），在所述炉膛（8）周围的炉体（1）设置有水夹层（9），在所述水夹层（9）的上端设置有水夹层排气口（10）和夹层进水口（11），在所述的炉膛（8）的上端设置有出烟管（12），在所述炉体（1）的下端设置有与水夹层（9）相连接热水出水管（13）和热水泵（14），在所述炉膛（8）内部设置有温度检测探头（15），在所述炉体（1）上设置有与温度检测探头（15）相连接的控制装置（16）；在所述炉体（1）的上端设置有冷却水箱（18），在所述冷却水箱（18）的上端设置有冷却水箱进水口（19），在所述冷却水箱（18）的下端设置有冷却水箱出水管（20）和分流器（21），所述的分离器（21）通过通过第一连接水管（22）与炭化自吸泵（23）相连接，所述的炭化自吸泵（23）通过第二连接水管（24）与木炭冷却喷头（25）相连接；在所述炉体（1）上设置有水沫除尘装置，所述水沫除尘装置的结构包括：与所述出烟管（12）相连接的水沫除尘雾化室（26），设置在炉体（1）上水沫除尘雾化室（26）下端的一次除尘水箱（27），所述的一次除尘水箱（27）通过若干支撑板（28）支撑在所述的水沫除尘雾化室（26）内，在所述的水沫除尘雾化室（26）上设置有高压雾化喷头（29），所述的高压雾化喷头（29）通过第三连接水管（30）与固定设置在所述炉体（1）上的高压泵（31）相连接，所述的高压泵（31）通过第四连接水管（32）与所述的分流器（21）相连接，所述水沫除尘雾化室（26）另一端通过第一连接烟道（33）与设置在炉体（1）上的二次除尘水箱（34）的内部相连接，在所述二次除尘水箱（34）内设置有若干除尘挡板（35），所述二次除尘水箱（34）的上端通过第二连接烟道（36）与风机（37）相连接，所述的风机（37）通过第三连接烟道（38）与设置在炉体（1）上的三次除尘水箱（39）的内部相连接，在所述的三次除尘水箱（39）上连接有出气管（40），在所述的二次除尘水箱（34）的外侧连接有附属水箱（41），在所述附属水箱（41）内设置有水位管（42）和排污管（43），所述一次除尘水箱（27）与三次除尘水箱（39）之间通过第五连接水管（44）连接，所述三次除尘水箱（39）与二次除尘水箱（34）之间通过第一出水口（45）连接，所述二次除尘水箱（34）与附属水箱（41）之间通过第二出水口（46）连接；在所述大炉门（2）内也设置有水夹层，大炉门（2）内水夹层的上端通过第七连接水管（52）与所述的分流器（21）相连接，在所述大炉门（2）的上端设置有与大炉门（2）内水夹层相连通的炉门夹层排气口（59），在所述大炉门（2）的下端设置有与大炉门（2）内水夹层相连通的排水口（53），在所述大炉门（2）上设置有与大炉门（2）内水夹层相连接的生活用水出水口（54），在所述生活用水出水口（16）下方的炉体（1）上固定设置有托盘（55）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥松，王述江，
申请(专利权)人：盐城市诚鑫机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：