一种减振电机壳铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件技术领域，具体涉及一种减振电机壳铸件；当电机工作产生振动时，外壳产生振动，使得伸缩杆在支撑座和外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得滑块在外壳上的第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。缩短电机的使用寿命。缩短电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减振电机壳铸件


[0001]本技术涉及金属铸件
，具体涉及一种减振电机壳铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
[0003]电机壳一般采用铸造工艺制成，电机壳作为电机主架，需要满足一定的性能要求。
[0004]现有电机在运行时，通常产生较大的振动，电机振动过大，会加快电机内部零件的疲劳损伤，从而缩短电机的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种减振电机壳铸件，旨在解决现有技术中的现有电机在运行时，通常产生较大的振动，电机振动过大，会加快电机内部零件的疲劳损伤，从而缩短电机的使用寿命的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种减振电机壳铸件，包括内壳、吸音层、外壳、安装组件和减振组件；
[0007]所述吸音层设置在所述内壳与所述外壳之间，所述安装组件与所述外壳固定连接；
[0008]所述外壳的外侧设置有第一滑槽，所述减振组件包括支撑座、伸缩杆、支座、滑块和连接构件，所述支撑座通过所述伸缩杆安装在所述外壳上，所述伸缩杆上设置有所述支座，所述滑块设置在所述第一滑槽中，并与所述外壳滑动连接，所述滑块与所述支座之间通过所述连接构件连接。
[0009]当电机工作产生振动时，所述外壳产生振动，使得所述伸缩杆在所述支撑座和所述外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块在所述外壳上的所述第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。
[0010]所述安装组件包括安装板和固定构件，所述安装板与所述外壳固定连接，并与所述支撑座固定连接；所述固定构件与所述安装板转动连接。
[0011]通过所述固定构件将所述安装板固定在物体的表面，从而实现对电机的安装固定。
[0012]所述连接构件包括轴杆和连接杆，所述轴杆设置在所述支座上；所述连接杆设置在所述轴杆上，并与所述轴杆转动连接。
[0013]从而实现通过所述轴杆和所述连接杆将所述伸缩杆上的所述支座和所述滑块上的所述支座连接起来，从而将电机产生的振动力转化为推动所述滑块移动的推力，从而实
现减振。
[0014]所述固定构件包括螺栓和螺帽，所述螺栓与所述安装板螺纹连接；所述螺帽设置在所述螺栓上，并与所述螺栓螺纹连接。
[0015]通过所述螺帽与所述螺栓配合从而将所述安装板固定在物体的表面，从而实现对电机的固定安装。
[0016]所述减振组件还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩杆和所述支座固定连接。
[0017]当所述伸缩杆受到电机产生的振动时，使得所述伸缩杆伸缩，从而对所述伸缩弹簧进行挤压或拉伸，从而对电机产生的振动进行吸收，减小电机工作产生的振动。
[0018]所述安装组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑座的一侧。
[0019]通过所述橡胶垫减少电机振动时，振动力传递至安装物体上，带动安装物体一起振动。
[0020]所述外壳的外侧还设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述外壳靠近所述第一滑槽的一侧；所述减振电机壳铸件还包括辅助滑块，所述辅助滑块与所述滑块固定连接，并与所述外壳滑动连接。
[0021]当所述滑块在在所述外壳上滑动时，带动所述辅助滑块在所述第二滑槽中滑动，从而防止所述滑块脱离所述外壳的表面，并使得所述滑块更好地在所述外壳的表面滑动。
[0022]所述减振电机壳铸件还包括连接块，所述连接块与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外侧。
[0023]通过所述连接块便于将电机端盖固定在所述外壳上。
[0024]本技术的一种减振电机壳铸件，当电机工作产生振动时，所述外壳产生振动，使得所述伸缩杆在所述支撑座和所述外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块在所述外壳上的所述第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本技术提供的减振电机壳铸件的结构示意图。
[0027]图2是本技术提供的减振电机壳铸件的正视图。
[0028]图3是本技术的图1的A处的放大图。
[0029]图4是本技术的图1的B处的放大图。
[0030]图5是本技术的滑块通过连接构件与支座连接的连接示意图。
[0031]图中：1
‑
内壳、2
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外壳、3
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安装组件、4
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减振组件、5
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辅助滑块、6
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第二滑槽、7
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连接块、8
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吸音层、31
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安装板、32
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固定构件、33
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橡胶垫、41
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伸缩杆、42
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支座、43
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滑块、44
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第一滑槽、45
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连接构件、46
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支撑座、47
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伸缩弹簧、100
‑
减振电机壳铸件、321
‑
螺栓、322
‑
螺帽、
451
‑
轴杆、452
‑
连接杆。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0033]请参阅图1至图5，本技术提供一种减振电机壳铸件100，包括内壳1、吸音层8、外壳2、安装组件3和减振组件4；
[0034]所述吸音层8设置在所述内壳1与所述外壳2之间，所述安装组件3与所述外壳2固定连接；
[0035]所述外壳2的外侧设置有第一滑槽44，所述减振组件4包括支撑座46、伸缩杆41、支座42、滑块43和连接构件45，所述支撑座46通过所述伸缩杆41安装在所述外壳2上，所述伸缩杆41上设置有所述支座42，所述滑块43设置在所述第一滑槽44中，并与所述外壳2滑动连接，所述滑块43与所述支座42之间通过所述连接构件45连接。
[0036]在本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振电机壳铸件，其特征在于，包括内壳、吸音层、外壳、安装组件和减振组件；所述吸音层设置在所述内壳与所述外壳之间，所述安装组件与所述外壳固定连接；所述外壳的外侧设置有第一滑槽，所述减振组件包括支撑座、伸缩杆、支座、滑块和连接构件，所述支撑座通过所述伸缩杆安装在所述外壳上，所述伸缩杆上设置有所述支座，所述滑块设置在所述第一滑槽中，并与所述外壳滑动连接，所述滑块与所述支座之间通过所述连接构件连接。2.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，所述安装组件包括安装板和固定构件，所述安装板与所述外壳固定连接，并与所述支撑座固定连接；所述固定构件与所述安装板转动连接。3.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，所述连接构件包括轴杆和连接杆，所述轴杆设置在所述支座上；所述连接杆设置在所述轴杆上，并与所述轴杆转动连接。4.如权利要求2所述的减振电机壳铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王述江，张庭兵，顾兵，陈杏金，
申请(专利权)人：盐城市诚鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：