一种流体控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体控制阀，该流体控制阀包括内设阀腔的阀体，阀腔上连通有两个以上处于腔壁位置处的阀口，每个阀口上分别对应装配有用于开闭阀口的阀芯，并在阀腔内装配有用于驱动各个阀芯开闭动作的凸轮，所述凸轮止旋装配在阀体上转动装配的阀杆上，并在阀体内装配有用于将阀芯始终压紧在凸轮上的施力弹簧。在使用时，施力弹簧向阀芯施加压动力，以使阀芯始终被压紧靠设在凸轮上，因此本实用新型专利技术的流体控制阀利用弹簧的压动力来实现阀芯的开闭动作，保证阀芯随凸轮运动，相比现有技术，施力弹簧在阀体内的装配难度要小于连杆在阀体内的装配难度，从而使得本实用新型专利技术的流体控制阀具有结构简单、使用方便可靠的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种流体控制阀，该流体控制阀包括内设阀腔的阀体，阀腔上连通有两个以上处于腔壁位置处的阀口，每个阀口上分别对应装配有用于开闭阀口的阀芯，并在阀腔内装配有用于驱动各个阀芯开闭动作的凸轮，所述凸轮止旋装配在阀体上转动装配的阀杆上，并在阀体内装配有用于将阀芯始终压紧在凸轮上的施力弹簧。在使用时，施力弹簧向阀芯施加压动力，以使阀芯始终被压紧靠设在凸轮上，因此本技术的流体控制阀利用弹簧的压动力来实现阀芯的开闭动作，保证阀芯随凸轮运动，相比现有技术，施力弹簧在阀体内的装配难度要小于连杆在阀体内的装配难度，从而使得本技术的流体控制阀具有结构简单、使用方便可靠的优点。【专利说明】一种流体控制阀
本技术涉及一种流体控制阀。
技术介绍
目前，现有的双通路控制阀承载的压力有限，不能满足高压环境的使用，特别是在煤矿井下环境中，压力大于8Mpa的管路对控制阀的耐压性要求很高。而一般的双通路控制阀中两个通路通常通过两套阀杆和阀芯机构来控制，从而使得两个通路中介质各项参数很难达到协调，以使得双通路控制阀下游的控制系统正常工作受到影响，进而对矿井下的正常安全生产带来了极大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用可靠的流体控制阀。为了实现以上目的，本技术的流体控制阀的技术方案如下:一种流体控制阀，包括内设阀腔的阀体，阀腔上连通有两个以上处于腔壁位置处的阀口，每个阀口上分别对应装配有用于开闭阀口的阀芯，并在阀腔内装配有用于驱动各个阀芯开闭动作的凸轮，所述凸轮止旋装配在阀体上转动装配的阀杆上，并在阀体内装配有用于将阀芯始终压紧在凸轮上的施力弹簧。所述阀芯包括用于封上或让开阀口的封堵体以及用于在凸轮作用下顶推封堵体的推杆，所述封堵体夹设在阀口背向凸轮的一端边沿和施力弹簧之间，推杆和阀口边沿之间具有连通阀腔和阀口的间隙。所述阀体内于阀口位置处限位装配有隔套，隔套的背向阀腔的一端端口为阀口，且阀口连通在进口和阀腔之间。所述隔套上开设有处于推杆的朝向封堵体的一端的外围的导流孔，所述导流孔的一端连通推杆和隔套之间的间隙，导流孔的另一端连通阀体上对应开设的出口。所述推杆上设有从阀腔到阀口逐渐收缩的锥杆段。所述施力弹簧为压缩弹簧，施力弹簧的远离阀芯的一端挡止装配在阀体上固定的进口接头中，进口接头、施力弹簧和阀芯同轴布置。所述封堵体为钢球。所述阀体上于阀杆的端面相对位置处开设有检查螺孔，所述检查螺孔中螺纹连接有封堵螺栓。所述的各个阀芯在凸轮的转向上间隔均布。本技术通过在阀体内装配有用于向阀芯施加朝向凸轮的压动力的施力弹簧，阀芯被施力弹簧压动而靠设在凸轮的外周上，且施力弹簧与阀芯分别对应设置，在使用时，施力弹簧向阀芯施加压动力，以使阀芯始终被压紧靠设在凸轮上，因此本技术的流体控制阀利用弹簧的压动力来实现阀芯的开闭动作，保证阀芯随凸轮运动，相比现有技术，施力弹簧在阀体内的装配难度要小于连杆在阀体内的装配难度，从而使得本技术的流体控制阀具有结构简单、使用方便可靠的优点。进一步的，阀芯包括封堵体和推杆，封堵体夹设在阀口背向凸轮的一端边沿和施力弹簧之间，推杆的朝向封堵体的一端沿施力弹簧的压动方向间隙导向插装在阀口中，推杆的两端分别顶推在凸轮和封堵体上，在使用时，在阀芯关闭的情况下，阀芯和阀口之间的密封是由施力弹簧和流体向封堵体上施加的压力保证的，从而提高了阀芯和阀体之间密封可靠性，并利用了流体的压力来保证本技术的流体控制阀具有良好的密封效果。进一步的，各个阀芯在凸轮的转向上间隔均布，这样各个阀芯向凸轮所施加的作用力会相互抵消，以减少阀芯转动过程中反作用扭矩，达到省力的效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】本技术的流体控制阀的实施例:如图1和图2所示，该流体控制阀是一种通过一个控制阀实现双路高压流体的通断的双通路高压控制阀，其包括内设阀腔的阀体2，在阀体2的中间部位转动装配有上下延伸的阀杆4，阀杆4的下端穿入阀腔内，在阀杆4的下端外周上止旋装配有凸轮，而在阀腔的左右两侧的腔壁上分别开设有相互对称的流道，每个流道内从外向内依次装配有直通管状的进口接头1、施力弹簧5和阀芯，阀芯被夹设在施力弹簧5和凸轮之间，以通过施力弹簧5将阀芯压紧在凸轮的外周面上。并在流道的中部通过朝外的环形台阶限位装配有隔套3，隔套3的内孔为连通进口和阀腔的阀口。而阀芯是由处于隔套3外端的封堵体6和从内向外间隙导向插装在隔套3中的推杆7，其中封堵体6是一个钢球，推杆7的右端是球冠状的帽体，帽体顶压在凸轮的外周上；推杆7的左端是与隔套3的内壁面间隙配合的细杆端，该细杆端顶压在封堵体6的表面上。隔套3是由内、外套体对接而成，内套体的内孔比外套体的内孔狭小，且外套体的内端端口为锥孔状的扩口结构，对应的在推杆7的中部设有从外向内逐渐变粗的锥杆段。在隔套3的内、外套体之间的位置处的前侧套壁上开始有导流孔，导流孔的后端连通推杆7和隔套3之间的间隙，导流孔的前端连通流道的前侧开设的出口上，并在出口上螺纹连接有出口接头9。在阀腔的下侧腔壁上开设有上下延伸的检查螺孔，检查螺孔的上端口与阀杆4的下端面相对布置，在检查螺孔上螺纹连接有封堵螺栓8。本实施例的流体控制阀在装配时，先将阀杆4装入阀体2中，并将封堵螺栓8拧紧，将推杆7套上隔套3后一端装入，然后将封堵体6装入阀体2中，并将施力弹簧5也装入阀体2中，然后将进口接头I装入阀体2中拧紧，另一端同样。常态下，控制阀处于关闭状态，转动阀杆4后，两端的推杆7受力分别往两端运动，封堵体6受到力的作用往外挤压施力弹簧5，两端的流体从推杆和隔套之间的间隙经出口接头9排出。因此该流体控制阀采用一种省力偏心结构，实现一路或双路流体的通断，省力结构有利于减小用功，双路控制能够减少设备数量，提高工作效率，节省经济成本。该结构密封性好，控制灵活，能够承受进口接头IlOMpa高压力，市场应用前景广阔，推广意义重大。在上述实施例中，阀芯中封堵体和推杆分别处于阀口的内外侧，在其他实施例中，封堵体也可以处于阀口的内侧，对应的，施力弹簧向封堵体施加的压动力用于打开阀口。【权利要求】1.一种流体控制阀，其特征在于，包括内设阀腔的阀体，阀腔上连通有两个以上处于腔壁位置处的阀口，每个阀口上分别对应装配有用于开闭阀口的阀芯，并在阀腔内装配有用于驱动各个阀芯开闭动作的凸轮，所述凸轮止旋装配在阀体上转动装配的阀杆上，并在阀体内装配有用于将阀芯始终压紧在凸轮上的施力弹簧。2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀芯包括用于封上或让开阀口的封堵体以及用于在凸轮作用下顶推封堵体的推杆，所述封堵体夹设在阀口背向凸轮的一端边沿和施力弹簧之间，推杆和阀口边沿之间具有连通阀腔和阀口的间隙。3.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀体内于阀口位置处限位装配有隔套，隔套的背向阀腔的一端端口为阀口，且阀口连通在进口和阀腔之间。4.根据权利要求3所述的流体控制阀，其特征在于，所述隔套上开设有处于推杆的朝向封堵体的一端的外围的导流孔，所述导流孔的一端连通推杆和隔套之间的间隙，导流孔的另一端连通阀体上对应开设的出口。5.根据权利要求3所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体控制阀，其特征在于，包括内设阀腔的阀体，阀腔上连通有两个以上处于腔壁位置处的阀口，每个阀口上分别对应装配有用于开闭阀口的阀芯，并在阀腔内装配有用于驱动各个阀芯开闭动作的凸轮，所述凸轮止旋装配在阀体上转动装配的阀杆上，并在阀体内装配有用于将阀芯始终压紧在凸轮上的施力弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘电龙，张光辉，周纪光，司亚辉，
申请(专利权)人：郑州光力科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：