一种外热式烘干、炭化两用转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业用炉，特别涉及一种外热式烘干、炭化两用转炉。该外热式烘干、炭化两用转炉，包括平行间隔设置的第一固定座和第二固定座，在第一固定座和第二固定座上分别设有两个第一托轮和两个第二托轮，在两个第一托轮和两个第二托轮上架设一倾斜设置的炉体，在炉体的内壁上均匀设有若干块导流板，炉体的进料端与进料管一端活动密封连接，进料管另一密封端固定在第三固定座上，在进料管的另一端顶部设有一进料口，一设在进料管内的绞龙的一端伸入炉体内，另一端活动穿出进料管的密封端与设在第三固定座上的第一电机的输出轴相连。本实用新型专利技术的有益效果是：成本低，一炉两用，使用方便，受热均匀充分，缩短了烘干、炭化时间，产出率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种工业用炉，特别涉及一种外热式烘干、炭化两用转炉。该外热式烘干、炭化两用转炉，包括平行间隔设置的第一固定座和第二固定座，在第一固定座和第二固定座上分别设有两个第一托轮和两个第二托轮，在两个第一托轮和两个第二托轮上架设一倾斜设置的炉体，在炉体的内壁上均匀设有若干块导流板，炉体的进料端与进料管一端活动密封连接，进料管另一密封端固定在第三固定座上，在进料管的另一端顶部设有一进料口，一设在进料管内的绞龙的一端伸入炉体内，另一端活动穿出进料管的密封端与设在第三固定座上的第一电机的输出轴相连。本技术的有益效果是：成本低，一炉两用，使用方便，受热均匀充分，缩短了烘干、炭化时间，产出率高。【专利说明】一种外热式烘干、炭化两用转炉(—)
本技术涉及一种工业用炉，特别涉及一种外热式烘干、炭化两用转炉。(二)
技术介绍
在木材加工基地里经常会看到一座座木屑垛和下脚料的堆弃物，在农村粮食加工生产区，也会见到大量的稻壳及麦糠的附产物，这些堆弃物和附产物既影响美观还污染环境。尤其在农村田间焚烧秸杆，不仅浪费了资源，严重污染环境，还有可能引发火灾，造成人员伤亡或经济损失。政府有关部门每年要投入大量的物力和财力解决农副产品秸杆的利用问题，其中推广最快的技术就是秸杆炭化技术。秸杆炭化常用的设备一般为地坑平炉或立式多槽炭化炉:地坑平炉的优点是一次性产量高，但炭化时间长，一个周期要10-15天，且炭化的温度不好控制，遇到大风天气出炭，很不安全，控制不好就很容易弓I起火灾；立式多槽炭化炉，每次可以投料2-2.5吨木屑，炉温约700-800°C，炭化周期一般为4-8个小时(随木屑含水量而定)，每炉最终可制得木炭300-400kg，耗煤量为1.5-1.7吨，木屑的灰分3%，挥发分10%-30%o这种炉子结构简单，容易砌造，操作容易掌握，但耗煤量大，得炭率低，制得的木炭质量不均匀，且高温操作，劳动强度大。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、成本低、使用方便、受热均匀充分、烘干炭化时间短、产出率高的外热式烘干、炭化两用转炉，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:—种外热式烘干、炭化两用转炉，包括平行间隔设置的第一固定座和第二固定座，在第一固定座和第二固定座上分别设有两个第一托轮和两个第二托轮，在两个第一托轮和两个第二托轮上架设一倾斜设置的炉体，炉体的进料端高于出料端，在炉体的内壁上均匀设有若干块导流板，导流板自进料端至出料端呈螺旋状延伸设置，炉体的进料端与进料管一端活动密封连接，进料管另一密封端固定在第三固定座上，在进料管的另一端顶部设有一进料口，一设在进料管内的绞龙的一端伸入炉体内，另一端活动穿出进料管的密封端与设在第三固定座上的第一电机的输出轴相连，炉体的出料端与出炭室相连，在出炭室的顶部和底部分别设有排气孔和出炭口，在紧靠出炭室的炉体外侧套设一冷却降温装置，炉体通过传动装置与第二电机的输出轴相连，在炉体的外侧设有一加热装置，加热装置、第一电机和第二电机分别与控制装置相连。所述加热装置包括罩设在炉体外侧的热气流腔，热气流腔的底部与位于其下方的燃烧室密封连通，在燃烧室底部的一侧设有鼓风通道，在热气流腔的顶部设有一烟?，一设在热气流腔外部的温度传感器的探头伸入热气流腔内，温度传感器与控制装置相连。在热气流腔和燃烧室的外侧均覆盖有保温罩。所述保温罩为硅酸铝保温罩。所述炉体与水平面之间的倾斜角度为15-20°。所述传动装置包括沿炉体圆周方向设在炉体外壁上的齿轮圈，齿轮圈通过与其啮合连接的齿轮带与第二电机输出轴上的齿轮相连接。本技术的有益效果是:该外热式烘干、炭化两用转炉，结构合理，成本低，一炉两用，使用方便，受热均匀充分，缩短了烘干、炭化时间，木屑不易结壁、结球、结块，产出率高，制得的木炭品质好，适用于烘干或炭化木屑、稻壳、木材的下脚料及农副产品秸杆等。(四)【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为第一托轮部位的左视示意图。图中，I第一固定座，2第二固定座，3第一托轮，4第二托轮，5炉体，6导流板，7进料管，8冷却降温装置，9进料口，10绞龙，11第三固定座，12第一电机，13出炭室，14排气?L，15出炭口，16第二电机，17热气流腔，18燃烧室，19鼓风通道，20烟囱，21温度传感器，22齿轮圈，23齿轮带。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。`如图1-图2中所示，该实施例包括平行间隔设置的第一固定座I和第二固定座2，在第一固定座I和第二固定座2上分别设有两个第一托轮3和两个第二托轮4,在两个第一托轮3和两个第二托轮4上架设一倾斜设置的炉体5，炉体5的进料端高于出料端，在炉体5的内壁上均匀设有若干块导流板6，导流板6自进料端至出料端呈螺旋状延伸设置，炉体5的进料端与进料管7 —端活动密封连接，进料管7另一密封端固定在第三固定座11上，在进料管7的另一端顶部设有一进料口 9，一设在进料管7内的绞龙10的一端伸入炉体5内，另一端活动穿出进料管7的密封端与设在第三固定座11上的第一电机12的输出轴相连，炉体5的出料端与出炭室13相连，在出炭室13的顶部和底部分别设有排气孔14和出炭口15，在紧靠出炭室13的炉体5外侧套设一冷却降温装置8，炉体5通过传动装置与第二电机16的输出轴相连,在炉体5的外侧设有一加热装置,加热装置、第一电机12和第二电机16分别与控制装置相连；加热装置包括罩设在炉体5外侧的热气流腔17，热气流腔17的底部与位于其下方的燃烧室18密封连通，在燃烧室18底部的一侧设有鼓风通道19，在热气流腔17的顶部设有一烟囱20，一设在热气流腔17外部的温度传感器21的探头伸入热气流腔17内，温度传感器21与控制装置相连；在热气流腔17和燃烧室18的外侧均覆盖有保温罩，保温罩为硅酸铝保温罩；炉体5与水平面之间的倾斜角度为15-20° ;传动装置包括沿炉体5圆周方向设在炉体5外壁上的齿轮圈22，齿轮圈22通过与其啮合连接的齿轮带23与第二电机16输出轴上的齿轮相连接。该外热式烘干、炭化两用转炉的使用方法，包括如下步骤:①预处理:将木屑、稻壳、木材的下脚料或农副产品秸杆等，经粉碎加工制成体积较小的颗粒物，筛选去杂，选取6-40目粒径的碎屑，晒干至含水率为20% -30%后备用；②加料加热:开动第二电机16，第二电机16通过齿轮带23和齿轮圈22的啮合传动带动炉体5转动，此时燃烧室18点火加热，鼓风机通过鼓风通道19向燃烧室18内吹风，对炉体5进行预热，当温度达到200°C时，将步骤①制得的碎屑通过进料口 9加入进料管7中，开动第一电机12，第一电机12带动绞龙10缓缓转动将碎屑送入炉体5中；③烘干或炭化过程:在倾斜安装的炉体5和其内壁上呈螺旋状设置的导流板6的共同作用下，碎屑进入炉体5后随炉体5转动，但碎屑不会进入出炭室13中，与此同时燃烧室18内的热气进入热气流腔17中，温度逐渐升高，可对炉体5内的碎屑进行烘干处理，也可以对碎屑进行炭化处理，炭化温度达到250°C -500°C，炉体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热式烘干、炭化两用转炉，其特征是：包括平行间隔设置的第一固定座和第二固定座，在第一固定座和第二固定座上分别设有两个第一托轮和两个第二托轮，在两个第一托轮和两个第二托轮上架设一倾斜设置的炉体，炉体的进料端高于出料端，在炉体的内壁上均匀设有若干块导流板，导流板自进料端至出料端呈螺旋状延伸设置，炉体的进料端与进料管一端活动密封连接，进料管另一密封端固定在第三固定座上，在进料管的另一端顶部设有一进料口，一设在进料管内的绞龙的一端伸入炉体内，另一端活动穿出进料管的密封端与设在第三固定座上的第一电机的输出轴相连，炉体的出料端与出炭室相连，在出炭室的顶部和底部分别设有排气孔和出炭口，在紧靠出炭室的炉体外侧套设一冷却降温装置，炉体通过传动装置与第二电机的输出轴相连，在炉体的外侧设有一加热装置，加热装置、第一电机和第二电机分别与控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永前，
申请(专利权)人：山东东信新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：