一种可以快速热更换的转炉透气芯砖制造技术

一种可以快速热更换的转炉透气芯砖，属于转炉设备技术领域，用于转炉炼钢顶底复合吹炼工艺透气砖，其技术方案是：它由上段、中段、下段、气室、尾管、芯砖法兰组成，上段和下段是圆柱体，中段是圆锥台体，上段圆柱体与中段圆锥台体的上部小直径圆台匹配连接，下段圆柱体与中段圆锥台体的下部大直径圆台匹配连接，气室和尾管依次连接在下段的后部，不锈钢毛细管在芯砖断面上呈矩形或圆形均布。本实用新型专利技术的透气芯砖为三段，不锈钢毛细管每排或每圈用锚固件等距分开并与之焊接，芯砖法兰上有顶丝孔，这样使得损坏的透气砖在热态下容易拉出，最大限度地减少了留在炉内的残砖，使改进的透气芯砖更适合快速热更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉炼钢顶底复合吹炼工艺配套使用的透气砖，属于转炉设备

技术介绍
转炉顶底复合吹炼技术综合了氧气顶吹转炉技术和氧气底吹转炉技术的许多优点，在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、降低铁合金消耗等方面具有优越性，已被国内外炼钢企业广泛应用。在这种技术的应用中发现，炉中使用的透气砖由于使用条件非常恶劣，损坏很快，所以不能与炉龄同步，国内极少数厂家已采用热更换技术，但是每更换一次需要4 7小时，影响生产，其中主要原因之一是目前使用的透气芯砖结构不适合快速热 更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以将损坏的透气砖在热态下比较容易拉出，最大限度地减少留在炉内残砖的可以快速热更换的转炉透气芯砖。解决上述技术问题的技术方案是一种可以快速热更换的转炉透气芯砖，它由上段、中段、下段、气室、尾管、芯砖法兰组成，上段和下段是圆柱体，中段是圆锥台体，上段圆柱体的直径与中段圆锥台体的上部小直径圆台相匹配，下段圆柱体的直径与中段圆锥台体的下部大直径圆台相匹配，上段、中段和下段依次连接，气室和尾管依次连接在下段的后部，尾管后端侧壁与芯砖法兰相连接，尾管后端通过硬性快速接头与炉底气管相连接，在芯砖内有贯穿上段、中段、下段的多个平行的不锈钢毛细管，不锈钢毛细管在芯砖断面上呈矩形或圆形均布。上述可以快速热更换的转炉透气芯砖，所述上段圆柱体的直径与中段圆锥台体的上部小直径圆台的直径为80 150mm，下段圆柱体的直径与中段圆锥台体的下部大直径圆台的直径为120 180mm，上段圆柱体的长度为400 700mm，中段圆锥台体的长度为150 300mm，下段的长度与炉底永久层厚度相同。上述可以快速热更换的转炉透气芯砖，所述砖内不锈钢毛细管的外径为4-5_，壁厚为1mm，不锈钢毛细管呈矩形或圆形均布时，每层或每圈的管等距焊接在不锈钢锚固件成为一体。上述可以快速热更换的转炉透气芯砖，所述芯砖法兰圆周均布有4-8个M16 M24的顶丝孔。本技术的有益之处在于本技术将原有一段式或两段式的透气砖增设快换段，改为三段式，呈矩形或圆形均布的不锈钢毛细管每排或每圈用锚固件等距分开并与之焊接，芯砖法兰设置了顶丝孔，这些结构的变化都使得损坏的透气砖在热态下比较容易拉出，最大限度地减少了留在炉内的残砖，缩短了更换时间，使改进的透气芯砖更适合快速热更换。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A向视图；图3是图I的B向视图。图中标记如下上段I、中段2、下段3、气室4、尾管5、芯砖法兰6、顶丝孔7、不锈钢毛细管8、锚固件9。具体实施方式本技术由上段I、中段2、下段3、气室4、尾管5、芯砖法兰6组成。 图中显示，上段I为蚀损段，该段是直径较小的圆柱体，外形尺寸为直径*长度=O (80 150)* (400 700)mm，圆柱体与套筒型钻头匹配，直径较小容易钻透芯砖所需要的孔。图中显示，中段2为快换段，该段是锥度较大的圆锥台体，外形尺寸为上台直径/下台直径*长度=O (80 150)/O (120 180)* (150 300) _。热更换时，这种圆锥台体的残砖能轻易被拉出，此处的锥形孔无需钻切，钻切上段残砖或渣层时对此处破坏性很小，有利于保护下套砖。图中显示，下段3为基础段，该段是圆柱体，直径与中段圆锥台体底面直径相同，长度与炉底永久层厚度相同，此段与炉底座砖为非接触性配合，拆残砖时没有任何障碍.图中显示,砖内不锈钢毛细管8的规格为外径*壁厚= 05*1 mm、04*1,该管在芯砖断面上的布置呈矩形或圆形，每层或每圈的管等距焊接在不锈钢锚固件9上，使其成为一体，拉残砖时即可避免单根管被拉断又易将残砖全部拉出，更能避免只将不锈钢毛细管8拉出而留下残砖.图中显示，气室4和尾管5依次连接在下段3的后部，尾管5后端侧壁与芯砖法兰6相连接，尾管5后端通过硬性快速接头与炉底气管相连接，更换的全过程不用焊接工艺，可缩短更换时间。图中显示，用大型机械拉芯砖残砖时拉力线很难与芯砖的中心线对准，极易折断芯砖，为避免这种情况，芯砖法兰6上设计了 4-8个M16 M24的顶丝孔，拆旧砖时先用顶丝将芯砖法兰6松动，然后用手工具就能将残砖拉出，这种方法比用大型机械简单、安全、可靠、省时。权利要求1.一种可以快速热更换的转炉透气芯砖，其特征在于它由上段(I)、中段(2)、下段(3)、气室(4)、尾管(5)、芯砖法兰(6)组成，上段(I)和下段(3)是圆柱体，中段(2)是圆锥台体，上段(I)圆柱体的直径与中段(2)圆锥台体的上部小直径圆台相匹配，下段(3)圆柱体的直径与中段(2)圆锥台体的下部大直径圆台相匹配，上段(I)、中段(2)和下段(3)依次连接，气室(4)和尾管(5 )依次连接在下段(3 )的后部，尾管(5 )后端侧壁与芯砖法兰(6 )相连接，尾管(5)后端通过硬性快速接头与炉底气管相连接，在芯砖内有贯穿上段(I)、中段(2)、下段(3)的多个平行的不锈钢毛细管(8)，不锈钢毛细管(8)在芯砖断面上呈矩形或圆形均布。2.根据权利要求I所述的可以快速热更换的转炉透气芯砖，其特征在于所述上段(I)圆柱体的直径与中段(2)圆锥台体的上部小直径圆台的直径为80 150mm,下段(3)圆柱体的直径与中段(2)圆锥台体的下部大直径圆台的直径为120 180mm，上段(I)圆柱体的长度为400 700mm，中段(2)圆锥台体的长度为150 300mm，下段(3)的长度与炉底永久 层厚度相同。3.根据权利要求2所述的可以快速热更换的转炉透气芯砖，其特征在于所述砖内不锈钢毛细管(8)的外径为4-5mm，壁厚为1mm，不锈钢毛细管(8)呈矩形或圆形均布时，每层或每圈的管等距焊接在不锈钢锚固件(9)成为一体。4.根据权利要求3所述的可以快速热更换的转炉透气芯砖，其特征在于所述芯砖法兰(6)圆周均布有4-8个M16 M24的顶丝孔(7)。专利摘要一种可以快速热更换的转炉透气芯砖，属于转炉设备
，用于转炉炼钢顶底复合吹炼工艺透气砖，其技术方案是它由上段、中段、下段、气室、尾管、芯砖法兰组成，上段和下段是圆柱体，中段是圆锥台体，上段圆柱体与中段圆锥台体的上部小直径圆台匹配连接，下段圆柱体与中段圆锥台体的下部大直径圆台匹配连接，气室和尾管依次连接在下段的后部，不锈钢毛细管在芯砖断面上呈矩形或圆形均布。本技术的透气芯砖为三段，不锈钢毛细管每排或每圈用锚固件等距分开并与之焊接，芯砖法兰上有顶丝孔，这样使得损坏的透气砖在热态下容易拉出，最大限度地减少了留在炉内的残砖，使改进的透气芯砖更适合快速热更换。文档编号C21C5/44GK202643728SQ201220237848公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者王宏斌, 冯建航, 闫卫兵, 李家征, 门志刚 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 宣化鼎信矿冶机械有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以快速热更换的转炉透气芯砖，其特征在于：它由上段（1）、中段（2）、下段（3）、气室（4）、尾管（5）、芯砖法兰（6）组成，上段（1）和下段（3）是圆柱体，中段（2）是圆锥台体，上段（1）圆柱体的直径与中段（2）圆锥台体的上部小直径圆台相匹配，下段（3）圆柱体的直径与中段（2）圆锥台体的下部大直径圆台相匹配，上段（1）、中段（2）和下段（3）依次连接，气室（4）和尾管（5）依次连接在下段（3）的后部，尾管（5）后端侧壁与芯砖法兰（6）相连接，尾管（5）后端通过硬性快速接头与炉底气管相连接，在芯砖内有贯穿上段（1）、中段（2）、下段（3）的多个平行的不锈钢毛细管（8），不锈钢毛细管（8）在芯砖断面上呈矩形或圆形均布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，冯建航，闫卫兵，李家征，门志刚，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，宣化鼎信矿冶机械有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：