外热型烙铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外热型烙铁芯结构，属于焊接工具技术领域，其特征是：一次烧制成型的烙铁芯套筒侧壁上均匀开设有偶数个沿其长度方向的圆柱形的通孔；电热丝为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，顺次穿设在套筒侧壁的各个通孔内，且其两端从套筒后端的两相邻通孔引出；所述通孔内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝的外径相匹配。采用这样的结构方案，在保证套筒将电热丝产生的热量很好地传导到烙铁头的前提下简化了烙铁芯的结构，无需额外使用云母片对电热丝进行绝缘处理；且电热丝长度相对较长，与同样功率的烙铁相比，电热丝的口径就较粗，这样就很好地延长了烙铁的使用寿命，并且降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接工具领域，具体涉及外热型电烙铁的烙铁芯结构技术。
技术介绍
现有技术的外热型烙铁芯一般采用的结构方案是将电热丝直接平行绕在高温陶瓷套筒外壁上，然后用绝缘云母覆盖在电热丝上来实现电热丝与外部绝缘，在套筒大小一定前提下，当制造较大功率的烙铁芯时，电热丝由于套筒大小的限制，其长度较短，相应电热丝的口径也较细(电热丝电阻大小与其长度成正比，与其截面积大小成反比)，使用寿命相对较短。另外有些外热型的烙铁芯则将绕制成一定形状的电热丝放入陶瓷套筒的模具内，再将陶瓷粉放入磨具内压制并烧制成型，其优点是温度高、发热速度快，但是相应的制造工艺就比较复杂，生产成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种发热快、温度高且寿命长、结构简单的外热型烙铁芯结构，以克服现有技术存在的不足。为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现包括由高温陶瓷制成的套筒，以及电热丝，套筒前端内部套接有烙铁头，所述的套筒壁上均勻开设有偶数个沿套筒长度方向的圆柱形的通孔；所述的电热丝为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，电热丝顺次穿设在套筒壁上的各个通孔内，且电热丝两端从套筒后端的两相邻通孔引出；所述的通孔内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝的外径相匹配。作为优选方案所述的套筒两端边缘均设置有沿轴向朝外的延伸面。作为优选方案所述的套筒后端设置有端盖，端盖中心开设有连接孔A ；端盖外侧还设置有与套筒匹配的隔离盖，隔离盖中心开设有连接孔B，隔离盖上还开设有供电热丝两端穿出的线孔；隔离盖和端盖由连接孔A和连接孔B经螺钉及螺母配件连接固定。与现有技术相比较，本技术的有益效果是由于采用绕制成圆柱形螺旋弹簧状的电热丝穿设在轴向开设了圆柱形通孔的套筒壁中，这样在保证套筒将电热丝产生的热量很好地传导到烙铁头的前提下简化了烙铁芯的结构，无需额外使用云母片对电热丝进行绝缘；且电热丝长度相对较长，与同样功率(由于一般使用220V电压的市电供电，即电热丝电阻大小相同)的烙铁相比，电热丝的口径就较粗，这样就很好地延长了烙铁的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。图3是套筒的立体结构示意图。1、烙铁头；2、套筒；3、电热丝；4、端盖；5、通孔；6、连接孔A ；7、隔离盖；8、线孔；9、连接孔B、10、延伸面。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。根据图1、图2和图3所示，本技术在结构上包括前端内部套接有烙铁头1的， 由高温陶瓷制成的套筒2，以及电热丝3，所述的套筒2是一次烧制成型的，套筒2壁上均勻开设有14个沿套筒2轴向的圆柱形的通孔5 ；所述的电热丝3为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，电热丝3顺次穿设在套筒2壁上的各个通孔5内，且电热丝3两端从套筒2后端的两相邻通孔5引出；所述的通孔5内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝3的外径相匹配。套筒2侧壁内的通孔5方向沿套筒2长度方向设置，对一次成型的套筒2来说是最简便易实现的方案；通孔5个数的偶数个是为了让电热丝3的两端均在套筒2后端，便于电热丝3两端与电源连接；绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝3的外经与通孔5相匹配， 目的之一是是电热丝3与套筒2紧密接触，确保导热的速度和效率，目的之二是确保电热丝 3的位置稳定性，避免电热丝3由于外力作用产生震动导致电热丝3相邻部分产生局部短路而使电阻发生变化。所述的套筒2两端边缘均设置有沿轴向朝外的延伸面10，延伸面10是为了遮挡住电热丝3露出套筒2上通孔5外的部分，避免该部分电热丝3与烙铁其它部分产生接触而发生漏电。所述的套筒2后端设置有端盖4，端盖4中心开设有连接孔A6 ；端盖4外侧还设置有与套筒2匹配的隔离盖7，隔离盖7中心开设有连接孔B9，隔离盖7上还开设有供电热丝 3两端穿出的线孔8 ；隔离盖7和端盖4由连接孔A6和连接孔B9经螺钉及螺母配件连接固定。如图2所示，电热丝3固定到套筒2内的过程是这样的拉住电热丝3两端往相反方向拉伸，使电热丝3相邻部分不接触以减少电热丝3的部分短路；将绕制成圆柱形螺旋弹簧状的电热丝3两端从套筒2前端的任意两个相邻的通孔5穿入；从套筒另一端拉住电热丝3两端，使电热丝3两端对称；电热丝3两端均从相邻的通孔5再次穿过，直至穿过所有通孑L 5。上述是穿设电热丝3最快捷的方法，也可采用其它方案，只要使得电热丝3两端最后从套筒2的后端穿出即可。最后只要将电热丝3穿过线孔8，与烙铁后端的电源线连接即可。当电热丝3接通电源后，迅速发热，热量经高温陶瓷套筒2传递给烙铁头1。由于电热丝3与套筒2的通孔内壁紧密接触，且接触面积大，故套筒2升温快，相应的，烙铁头1 在较短时间内便可达到工作温度，实用性强。另一方面，电热丝3大部分穿设在套筒2的通孔中，小部分露出在套筒2的两端，露出套筒2两端的部分受到延伸面10的遮挡，而整个烙铁芯仅通过套筒2外壁与烙铁外壳连接，故电热丝3除了连接电源的两端，其它部分均不会与烙铁的其它部分发生接触，防漏电性能和防震性能都很好。并且，由于套筒2采用了上述结构，即实现了固定电热丝3的功能，又达到了绝缘的功能，简化了烙铁芯的结构，降低了生产成本。权利要求1.一种外热型烙铁芯结构，包括由高温陶瓷制成的套筒(2)，以及电热丝(3)，套筒(2) 前端内部套接有烙铁头(1)，其特征在于所述的套筒(2)壁上均勻开设有偶数个沿套筒(2)长度方向的圆柱形的通孔(5)；所述的电热丝(3)为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，电热丝(3)顺次穿设在套筒(2)壁上的各个通孔(5)内，且电热丝(3)两端从套筒(2)后端的两相邻通孔(5)引出；所述的通孔(5)内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝(3)的外径相匹配。2.根据权利要求1所述的外热型烙铁芯结构，其特征在于所述的套筒(2)两端边缘均设置有沿轴向朝外的延伸面(10)。3.根据权利要求1所述的外热型烙铁芯结构，其特征在于所述的套筒(2)后端设置有端盖(4)，端盖(4)中心开设有连接孔A (6);端盖(4)外侧还设置有与套筒(2)匹配的隔离盖(7)，隔离盖(7)中心开设有连接孔B (9)，隔离盖(7)上还开设有供电热丝(3)两端穿出的线孔(8);隔离盖(7)和端盖(4)由连接孔A (6)和连接孔B (9)经螺钉及螺母配件连接固定。专利摘要本技术公开了一种外热型烙铁芯结构，属于焊接工具
，其特征是一次烧制成型的烙铁芯套筒侧壁上均匀开设有偶数个沿其长度方向的圆柱形的通孔；电热丝为绕制成圆柱形的螺旋弹簧状，顺次穿设在套筒侧壁的各个通孔内，且其两端从套筒后端的两相邻通孔引出；所述通孔内径与绕制成圆柱形螺旋弹簧状后的电热丝的外径相匹配。采用这样的结构方案，在保证套筒将电热丝产生的热量很好地传导到烙铁头的前提下简化了烙铁芯的结构，无需额外使用云母片对电热丝进行绝缘处理；且电热丝长度相对较长，与同样功率的烙铁相比，电热丝的口径就较粗，这样就很好地延长了烙铁的使用寿命，并且降低了生产成本。文档编号B23K3/03GK202207845SQ20112033012公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日专利技术者戎鸿戟, 陈国华 申请人:宁波市灵羊电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，戎鸿戟，
申请(专利权)人：宁波市灵羊电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：