一种处理含油废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理含油废水的装置，包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管。废水由进水管进入隔油池，废水中的油质污染物浮于水体表面，由刮油板收集去除，经初步除油的废水由配水池均匀配水后进入UASB反应器，UASB反应器内表面设有UASB反应器恒温加热墙，保持恒定温度，保证UASB反应器的高效顺利运行，经UASB反应器处理后的废水进入SBR反应器进行处理，处理后进入絮凝沉淀池进行絮凝除磷，处理后达标排出。本实用新型专利技术具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，同时废水可经絮凝沉淀池进行脱磷处理，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种处理含油废水的装置，包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管。废水由进水管进入隔油池，废水中的油质污染物浮于水体表面，由刮油板收集去除，经初步除油的废水由配水池均匀配水后进入UASB反应器，UASB反应器内表面设有UASB反应器恒温加热墙，保持恒定温度，保证UASB反应器的高效顺利运行，经UASB反应器处理后的废水进入SBR反应器进行处理，处理后进入絮凝沉淀池进行絮凝除磷，处理后达标排出。本技术具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，同时废水可经絮凝沉淀池进行脱磷处理，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。【专利说明】一种处理含油废水的装置
本技术涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种特别适合生物质柴油生产废水的含油废水处理装置。
技术介绍
石油作为一种化石能源，日益面临资源紧缺，其替代产品的开发成为当前各国研究的热点，生物质柴油是一种可替代、来源广、技术成熟的方案之一，随着生物质柴油生产的扩大，所带来的生产废水处理问题也成为一种迫在眉睫的技术问题，传统的含油废水处理设备或处理工艺要么结构复杂、运行成本高，要么仅仅对含油废水进行油水分离，未进行深度处理，废水中的磷很难被去除，出水水质需进行二次处理，同时传统的含油废水处理装置一般针对餐厨含油废水的处理或者化石燃料含油废水废水的处理，针对生物柴油生产过程中所产生的污水的处理装置尚少有报道。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理含油废水的装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述隔油池的一侧，所述隔油池的上端设置有刮油板和驱动所述刮油板的刮油板电机，所述配水池的一侧设置于所述隔油池的另一侧，所述隔油池与所述配水池的上段之间相通，所述UASB反应器的一侧设置于配水池的另一侧，所述UASB反应器与所述配水池的下端通过UASB反应器配水潜水泵连接，所述UASB反应器的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙，所述SBR反应器设置于所述UASB反应器的另一侧，所述SBR反应器与所述UASB反应器的上段相通，所述SBR反应器内设置有曝气风机、曝气管和SBR反应器曝气头，所述曝气风机设置于所述SBR反应器的上端，所述曝气风机通过所述曝气管与位于所述SBR反应器内下端的所述SBR反应器曝气头连接，所述絮凝沉淀池设置于所述SBR反应器的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵连接，所述排水管设置于所述絮凝沉淀池的另一侧，所述絮凝沉淀池的下端设置有排泥口。进一步，所述UASB反应器和所述SBR反应器均为均匀排列的多个。本技术的有益效果在于:本技术是一种处理含油废水的装置，与现有技术相比，本技术具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，可对含油废水尤其是生物柴油生产废水进行有效深度处理，含油废水经隔油池初步处理后，经上流式厌氧污泥床反应器(UASB)进行厌氧处理后再进行序批式活性污泥法(SBR)处理，在保证良好处理效果的基础上，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，同时废水可经絮凝沉淀池进行脱磷处理，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图。图中:1_进水管、2-隔油池、3-配水池、4-UASB反应器、5-SBR反应器、6-絮凝沉淀池、7-排水管、8-刮油板、9-刮油板电机、10-UASB反应器配水潜水泵、Il-UASB反应器恒温加热墙、12-SBR反应器曝气头、13-排泥口、14-曝气风机、15-曝气管、16-SBR反应器出水潜水泵。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示:本技术包括进水管1、隔油池2、配水池3、UASB反应器4、SBR反应器5、絮凝沉淀池6和排水管7，进水管I设置于隔油池2的一侧，隔油池2的上端设置有刮油板8和驱动刮油板的刮油板电机9，配水池3的一侧设置于隔油池2的另一侧，隔油池2与配水池3的上段之间相通，UASB反应器4的一侧设置于配水池3的另一侧，UASB反应器4与配水池3的下端通过UASB反应器配水潜水泵10连接，UASB反应器4的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙11，SBR反应器5设置于UASB反应器4的另一侧，SBR反应器5与UASB反应器4的上段相通，SBR反应器5内设置有曝气风机14、曝气管15和SBR反应器曝气头12，曝气风机14设置于SBR反应器5的上端，曝气风机14通过曝气管15与位于SBR反应器5内下端的SBR反应器曝气头12连接，絮凝沉淀池6设置于SBR反应器5的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵16连接，排水管7设置于絮凝沉淀池6的另一侧，絮凝沉淀池6的下端设置有排泥口 13。UASB反应器4和SBR反应器5均为均匀排列的多个。如图1和图2所示:废水由进水管I进入隔油池2，废水中的油质污染物浮于水体表面，由刮油板8收集去除，经初步除油的废水由配水池3均匀配水后进入UASB反应器4，UASB反应器4内表面设有UASB反应器恒温加热墙11，保持恒定温度，保证UASB反应器4的高效顺利运行，经UASB反应器4处理后的废水进入SBR反应器5进行处理，处理后进入絮凝沉淀池6进行絮凝除磷，处理后达标排出。【权利要求】1.一种处理含油废水的装置，其特征在于:包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述隔油池的一侧，所述隔油池的上端设置有刮油板和驱动所述刮油板的刮油板电机，所述配水池的一侧设置于所述隔油池的另一侧，所述隔油池与所述配水池的上段之间相通，所述UASB反应器的一侧设置于配水池的另一侧，所述UASB反应器与所述配水池的下端通过UASB反应器配水潜水泵连接，所述UASB反应器的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙，所述SBR反应器设置于所述UASB反应器的另一侧，所述SBR反应器与所述UASB反应器的上段相通，所述SBR反应器内设置有曝气风机、曝气管和SBR反应器曝气头，所述曝气风机设置于所述SBR反应器的上端，所述曝气风机通过所述曝气管与位于所述SBR反应器内下端的所述SBR反应器曝气头连接，所述絮凝沉淀池设置于所述SBR反应器的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵连接，所述排水管设置于所述絮凝沉淀池的另一侧，所述絮凝沉淀池的下端设置有排泥口。2.根据权利要求1所述的处理含油废水的装置，其特征在于:所述UASB反应器和所述SBR反应器均为均匀排列的多个。【文档编号】C02F9/14GK203530089SQ201320721731【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日 【专利技术者】李琛 申请人:陕西理工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含油废水的装置，其特征在于：包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述隔油池的一侧，所述隔油池的上端设置有刮油板和驱动所述刮油板的刮油板电机，所述配水池的一侧设置于所述隔油池的另一侧，所述隔油池与所述配水池的上段之间相通，所述UASB反应器的一侧设置于配水池的另一侧，所述UASB反应器与所述配水池的下端通过UASB反应器配水潜水泵连接，所述UASB反应器的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙，所述SBR反应器设置于所述UASB反应器的另一侧，所述SBR反应器与所述UASB反应器的上段相通，所述SBR反应器内设置有曝气风机、曝气管和SBR反应器曝气头，所述曝气风机设置于所述SBR反应器的上端，所述曝气风机通过所述曝气管与位于所述SBR反应器内下端的所述SBR反应器曝气头连接，所述絮凝沉淀池设置于所述SBR反应器的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵连接，所述排水管设置于所述絮凝沉淀池的另一侧，所述絮凝沉淀池的下端设置有排泥口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
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