一种用于布料贴合机的上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于布料贴合机的上胶装置，装设于布料贴合机的机架上，设置于发泡幅料输送装置和贴合装置之间，包括滚胶筒和用于对所述滚胶筒上胶的上胶机构，在与所述滚胶筒下方设置有与所述滚胶筒相匹配的滚轴；所述上胶机构包括支架和装设于所述支架上的导热板，在所述导热板前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构；在所述滚胶筒和所述导热板之间设置有导热油循环机构；采用本实用新型专利技术所提供的用于布料贴合机的上胶装置，通过刮板机构来对滚胶筒进行上胶形状的控制，通过导热油循环机构的设置来进行黏度控制，然后才能用滚轴控制上胶压力来压合物料实现均匀上胶。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于布料贴合机的上胶装置，装设于布料贴合机的机架上，设置于发泡幅料输送装置和贴合装置之间，包括滚胶筒和用于对所述滚胶筒上胶的上胶机构，在与所述滚胶筒下方设置有与所述滚胶筒相匹配的滚轴；所述上胶机构包括支架和装设于所述支架上的导热板，在所述导热板前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构；在所述滚胶筒和所述导热板之间设置有导热油循环机构；采用本技术所提供的用于布料贴合机的上胶装置，通过刮板机构来对滚胶筒进行上胶形状的控制，通过导热油循环机构的设置来进行黏度控制，然后才能用滚轴控制上胶压力来压合物料实现均匀上胶。【专利说明】一种用于布料贴合机的上胶装置
本技术涉及一种布料贴合机领域，具体涉及一种用于发泡幅料和布幅贴合的用于布料贴合机的上胶装置。
技术介绍
布料贴合机用于将发泡幅料和布幅贴合，主要包括物料输送装置，上胶装置，贴合装置和收卷装置，在现有的上胶装置中通常包括滚胶筒，在滚胶筒下方设置胶水槽，滚胶筒一侧边缘浸于胶水槽中，当滚胶筒在转动时，就会将胶水吸附于滚胶筒上，再通过设置于滚胶筒上滚轴的压合，来使物料尽可能的吸附滚胶筒上的胶水。但是，这样的上胶方式，使得胶水在滚胶筒表面的比例不一致，也会造成黏度不一致，较难控制上胶的形状，则胶水在物料上的面积不同，这样也较难控制滚轴对物料的压合力度。因此，一种能够控制上胶压力，上胶形状以及控制胶水黏度的用于布料贴合机的上胶装置亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能够控制上胶压力，上胶形状以及控制胶水黏度的用于布料贴合机的上胶装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于布料贴合机的上胶装置，装设于布料贴合机的机架上，设置于发泡幅料输送装置和贴合装置之间，包括滚胶筒和用于对所述滚胶筒上胶的上胶机构，在与所述滚胶筒下方设置有与所述滚胶筒相匹配的滚轴；所述上胶机构包括支架和装设于所述支架上的导热板，在所述导热板前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构；在所述上胶机构和所述导热板之间设置有导热油循环机构。优选的，所述导热油循环机构包括开设于所述滚胶筒内部的第一腔室和开设于所述导热板内部的第二腔室，在所述滚胶筒和所述导热板两端分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道两端均与所述第一腔室和所述第二腔室相连通；在所述导热板上设置有加热机构。优选的，在所述滚胶筒表面设置有若干个用于吸取胶水的凹槽。优选的，在所述支架两侧设置有便于移动的滑块，在所述机架上开设有与所述滑块相匹配的滑槽。优选的，所述刮板机构包括刮板和设置于所述刮板上方的用于上胶的上胶板，在与所述滚胶筒相接触的所述上胶板端部开设有若干个上胶孔；在远离所述滚胶筒的所述上胶板内开设有放置胶水的第三腔室；在与所述滚胶筒相接触的端部设置成与所述滚胶筒相匹配的弧形。优选的，所述上胶孔为间隔设置的腰形孔，所述腰形孔的中心位于同一直线上。优选的，所述上胶板与所述刮板互不接触。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种用于布料贴合机的上胶装置，装设于布料贴合机的机架上，设置于发泡幅料输送装置和贴合装置之间，包括滚胶筒和用于对所述滚胶筒上胶的上胶机构，在与所述滚胶筒下方设置有与所述滚胶筒相匹配的滚轴；所述上胶机构包括支架和装设于所述支架上的导热板，在所述导热板前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构；在所述滚胶筒和所述导热板之间设置有导热油循环机构；采用本技术所提供的用于布料贴合机的上胶装置，通过刮板机构来对滚胶筒进行上胶形状的控制，通过导热油循环机构的设置来进行黏度控制，然后才能用滚轴控制上胶压力来压合物料实现均匀上胶。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于布料贴合机的上胶装置的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于布料贴合机的上胶装置的局部示意图；图3为本技术实施例所公开的一种用于布料贴合机的上胶装置的滚胶筒示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:`1.机架11.滚胶筒12.上胶机构121.支架122.导热板 13.滚轴14.刮板机构141.刮板142.上胶板 15.导热油循环机构 16.凹槽 2.发泡幅料输送装置 3.贴合装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种能够控制上胶压力，上胶形状以及控制胶水黏度的用于布料贴合机的上胶装置。实施例，如图1、如图2和如图3所示，一种用于布料贴合机的上胶装置，装设于布料贴合机的机架I上，设置于发泡幅料输送装置2和贴合装置3之间，包括滚胶筒11和用于对所述滚胶筒11上胶的上胶机构12，在与所述滚胶筒11下方设置有与所述滚胶筒11相匹配的滚轴13 ;所述上胶机构12包括支架121和装设于所述支架121上的导热板122，在所述导热板122前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构14 ;在所述滚胶筒11和所述导热板122之间设置有导热油循环机构15。所述导热油循环机构15包括开设于所述滚胶筒11内部的第一腔室(未示出)和开设于所述导热板内部的第二腔室(未示出)，在所述滚胶筒11和所述导热板122两端分别连接有第一管道(未示出)和第二管道(未示出)，所述第一管道和所述第二管道两端均与所述第一腔室和所述第二腔室相连通，在所述导热板上设置有加热机构。通过所述导热油循环机构15的设置，可以使得导热油在滚胶筒11和导热板122之间循环流动，保证了胶水的黏度，而不至于使得胶水因温度降低而出现粘结。在所述滚胶筒11表面设置有若干个用于吸取胶水的凹槽16，在所述支架121两侧设置有便于移动的滑块(未示出)，在所述机架I上开设有与所述滑块相匹配的滑槽。所述刮板机构14包括刮板141和设置于所述刮板141上方的用于上胶的上胶板142，在与所述滚胶筒11相接触的所述上胶板142端部开设有若干个上胶孔(未示出);在远离所述滚胶筒11的所述上胶板内开设有放置胶水的第三腔室，在所述第三腔室边缘连接有从外界将胶水通入该第三腔室的管道，从而使得该第三腔室中一直注满胶水，在外界压力的驱使下，不断的从上胶孔挤出胶水。在与所述滚胶筒11相接触的端部设置成与所述滚胶筒11相匹配的弧形，所述上胶板142与所述刮板141互不接触。在本技术方案中，所述上胶孔为间隔设置的腰形孔，所述腰形孔的中心位于同一直线上；所述上胶孔还可以为其他形状或者以其他的方式来排布，【具体实施方式】视具体情况而定，在此，本技术不作任何限定，以能够实现本技术为主。通过滑块和滑槽的配合，当需要进行上胶时，支架121带动所述导热板122向着滚胶筒11方向移动，当刮板机构接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于布料贴合机的上胶装置，其特征在于，装设于布料贴合机的机架上，设置于发泡幅料输送装置和贴合装置之间，包括滚胶筒和用于对所述滚胶筒上胶的上胶机构，在与所述滚胶筒下方设置有与所述滚胶筒相匹配的滚轴；所述上胶机构包括支架和装设于所述支架上的导热板，在所述导热板前端设置有用于刮除多余胶水的刮板机构；在所述滚胶筒和所述导热板之间设置有导热油循环机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢君豪，
申请(专利权)人：苏州帛陶精密陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：