一种贴合机的自动上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贴合机的自动上胶装置，包括原料罐、供胶罐、供水泵、电机，电机和原料罐都设置在供胶罐上端，所述供胶罐被一锥形板分隔为上下两个腔：成胶腔和放胶腔，锥形板中心开有连通两个腔的补料管，原料罐的出料端伸入到供胶罐的成胶腔内，供水泵的送水管连通供胶罐的成胶腔，所述电机的输出轴上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴位于供胶罐内且贯穿补料管，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，成胶腔和放胶腔均有搅拌叶，供胶罐下端连通有放胶管，放胶管的出料口位于上胶槽的上方。本装置可以通过控制电机、供水泵，来自动给上胶槽提供源源不断的胶水。无需工人手动添加胶水到上胶槽内，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴合机
，涉及一种贴合机的自动上胶装置。
技术介绍
贴合机是一种用于二层基材贴合的贴合机，包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压的各种辊。一般的贴合机上胶方式都是手动上胶或者泵抽送，将胶桶里胶水直接抽送到上胶槽内，手动上胶比较费力，泵抽送方式对供给的量把握不准确，而且胶桶的胶水容易凝固。如中国专利公布的技术专利【专利号：201521124761.4】，公开了一种贴合机自动上胶装置，包括用于支撑的第一机架和设于第一机架上方的第二机架，所述第一机架上设置有前后分布的压头和第一圆辊，所述第二机架上设置于与第一圆辊相配合的第二圆辊，位于第二圆辊前侧的第二机架上设置有与第二圆辊相配合的第三圆辊，位于第一圆辊与压头下方的第一机架上设置有用于装胶水且能升降的胶槽。但是，该装置只是控制上胶的棉浸泡在胶水中的深度从而控制棉需要上胶的量，并没有提供将胶水送到上胶槽的方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴合机的自动上胶装置，防止胶水凝固，可以往贴合机的上胶槽中实时添加胶水。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴合机的自动上胶装置，包括原料罐、供胶罐、供水泵、电机，其特征在于，电机和原料罐都设置在供胶罐上端，所述供胶罐被一锥形板分隔为上下两个腔：成胶腔和放胶腔，锥形板中心开有连通两个腔的补料管，原料罐的出料端伸入到供胶罐的成胶腔内，供水泵的送水管连通供胶罐的成胶腔，所述电机的输出轴上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴位于供胶罐内且贯穿补料管，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，成胶腔和放胶腔均有搅拌叶，供胶罐下端连通有放胶管，放胶管的出料口位于上胶槽的上方。本装置可以通过控制电机、供水泵，来自动给上胶槽提供源源不断的胶水。无需工人手动添加胶水到上胶槽内，省时省力，而且也不需要提前制作好胶水，直接在成胶腔内制成胶水，胶水可临时储存在放胶腔中，慢慢从放胶管中放出。进一步的，补料管下端设有供胶阀。打开供胶阀，成胶腔内的胶水就会流入到放胶腔内。进一步的，放胶管上设有放胶阀。打开放胶阀，使供胶罐内的胶水流入到上胶槽中。进一步的，成胶腔内设有两个搅拌叶，放胶腔内设有一个搅拌叶。成胶腔内的搅拌叶主要是使水和原料充分搅拌混合，加工成胶水，放胶腔中搅拌叶主要是防止胶水凝固，搅拌后提高胶水的流动性。进一步的，成胶腔和放胶腔内均设有液位计。液位计实时监测两个腔内的胶水量，当成胶腔内的胶水用完后，关闭补料管上的供胶阀，打开供水泵和原料罐，启动电机，在成胶腔内制作胶水。当放胶腔内的胶水量不多时，打开供胶阀，使成胶腔内的胶水补充到放胶腔内。进一步的，原料罐的出料端上设有原料控制阀。与现有技术相比，本贴合机的自动上胶装置具有制胶功能，也有存胶功能，一根搅拌轴可以用于胶水的制作，也可以用于搅拌胶水，防止胶水凝固，实现自动上胶。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、原料罐；2、供胶罐；3、供水泵；4、电机；5、锥形板；6、成胶腔；7、放胶腔；8、补料管；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、放胶管；12、上胶槽；13、供胶阀；14、放胶阀；15、液位计；16、原料控制阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本贴合机的自动上胶装置包括原料罐1、供胶罐2、供水泵3、电机4，电机4和原料罐1都设置在供胶罐2上端，原料罐1用于储存成分配置好的原料粉末，原料由原料控制阀16来控制进入供胶罐2内的量。供胶罐2被一锥形板5分隔为上下两个腔：成胶腔6和放胶腔7，锥形板5中心开有连通两个腔的补料管8，原料罐1的出料端伸入到供胶罐2的成胶腔6内，供水泵3的送水管连通供胶罐2的成胶腔6，所述电机4的输出轴上连接有竖直设置的搅拌轴9，搅拌轴9位于供胶罐2内且贯穿补料管8。搅拌轴9上固定有若干搅拌叶10，成胶腔6和放胶腔7均有搅拌叶10，供胶罐2下端连通有放胶管11，放胶管11的出料口位于上胶槽12的上方。补料管8下端设有供胶阀13。打开供胶阀13，成胶腔6内的胶水就会流入到放胶腔7内。放胶管11上设有放胶阀14。打开放胶阀14，使供胶罐2内的胶水流入到上胶槽12中。本装置可以通过控制电机4、供水泵3，来自动给上胶槽12提供源源不断的胶水。无需工人手动添加胶水到上胶槽12内，省时省力，而且也不需要提前制作好胶水，直接在成胶腔6内制成胶水，胶水可临时储存在放胶腔7中，慢慢从放胶管11中放出。成胶腔6内设有两个搅拌叶10，放胶腔7内设有一个搅拌叶10。成胶腔6内的搅拌叶10主要是使水和原料充分搅拌混合，加工成胶水，放胶腔7中搅拌叶10主要是防止胶水凝固，搅拌后提高胶水的流动性。成胶腔6和放胶腔7内均设有液位计15。液位计15实时监测两个腔内的胶水量，当成胶腔6内的胶水用完后，关闭补料管8上的供胶阀13，打开供水泵3和原料罐1，启动电机4，在成胶腔6内制作胶水。当放胶腔7内的胶水量不多时，打开供胶阀13，使成胶腔6内的胶水补充到放胶腔7内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合机的自动上胶装置，包括原料罐、供胶罐、供水泵、电机，其特征在于，电机和原料罐都设置在供胶罐上端，所述供胶罐被一锥形板分隔为上下两个腔：成胶腔和放胶腔，锥形板中心开有连通两个腔的补料管，原料罐的出料端伸入到供胶罐的成胶腔内，供水泵的送水管连通供胶罐的成胶腔，所述电机的输出轴上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴位于供胶罐内且贯穿补料管，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，成胶腔和放胶腔均有搅拌叶，供胶罐下端连通有放胶管，放胶管的出料口位于上胶槽的上方。

【技术特征摘要】
1.一种贴合机的自动上胶装置，包括原料罐、供胶罐、供水泵、电机，其特征在于，电机和原料罐都设置在供胶罐上端，所述供胶罐被一锥形板分隔为上下两个腔：成胶腔和放胶腔，锥形板中心开有连通两个腔的补料管，原料罐的出料端伸入到供胶罐的成胶腔内，供水泵的送水管连通供胶罐的成胶腔，所述电机的输出轴上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴位于供胶罐内且贯穿补料管，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，成胶腔和放胶腔均有搅拌叶，供胶罐下端连通有放胶管，放胶管的出料口位于上胶槽的上方。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁存妹，李武，
申请(专利权)人：浙江天畅塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33