一种双面涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布技术领域，具体公开了一种双面涂布机，包括机架，机架设有上料辊，所述的机架还设有导向辊、两个涂布机构和两根支撑辊；涂布机构包括涂布辊和模头，模头的涂布口对准涂布辊的辊面；两根涂布辊与两根支撑辊相互间隔；通过上料辊把薄膜卷固定住后、薄膜由上料辊和导向辊传送给两个涂布机构；两个涂布机构的模头将胶料涂在两个涂布机构的涂布辊上，两个涂布机构的涂布辊将胶料涂在薄膜上；两根涂布辊与两根支撑辊相互间隔，将薄膜撑紧，确保了薄膜不会在涂布过程中起皱、折叠；涂布辊与薄膜直接接触，防止了模头直接接触薄膜割伤薄膜，在实现一次性双面涂布的同时，确保了模头不挂伤薄膜。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双面涂布机
本技术涉及涂布
，具体涉及一种双面涂布机。
技术介绍
涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或熔体)材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等领域的涂布作业。现今对薄膜进行双面涂布主要采用的是挤压涂布法，可用于较高粘度流体的涂布，能获得较高精度的涂层。现有的涂布方式通常一次只能涂一面，需要涂完一面(上面)，再涂另一面(下面)，不能两面同时涂布，因此不仅生产效率不高，而且对设备和材料的损耗也更高；并且在实现薄涂层涂布时，须将涂布模头缝口接近甚至接触薄膜，很容易造成薄膜划伤、挂断，涂覆厚度很难达到要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种双面涂布机，其目的:在实现一次性双面涂布的同时，确保模头不挂伤薄膜。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种双面涂布机，包括机架，机架设有上料辊，所述的机架还设有导向辊、两个涂布机构和两根支撑辊；涂布机构包括涂布辊和模头，模头的涂布口对准涂布辊的辊面；两根涂布辊与两根支撑辊相互间隔。优选的，涂布辊辊面的材质为塑胶。优选的，所述的模头设有挤压器，挤压器的两端与机架的两侧相连接。优选的，机架还设有出料辊和贴膜装置，贴膜装置与传送涂过胶料的支撑辊相对应设置。为了进一步实现贴膜装置的功能，贴膜装置包括压紧辊和保护膜辊，压紧辊与传送涂过胶料的支撑辊相对应设置，所述的压紧辊和保护膜辊与机架的两侧轴向连接。根据本技术的实施例，所述的传送涂过胶料的支撑辊为中空辊，其两端与循环冷却系统相通。根据本技术的实施例，所述的机架在出料辊的上侧设有冷却辊。根据本技术的实施例，所述的冷却辊为中空辊，冷却辊的两端与循环冷却系统相通。通过上述技术方案，本技术通过上料辊把薄膜卷固定住后、薄膜由上料辊和导向辊传送给两个涂布机构；两个涂布机构的模头将胶料涂在两个涂布机构的涂布辊上，两个涂布机构的涂布辊将胶料涂在薄膜上；两根涂布辊与两根支撑辊相互间隔，将薄膜撑紧，确保了薄膜不会在涂布过程中起皱、折叠；涂布辊与薄膜直接接触，防止了模头直接接触薄膜割伤薄膜，在实现一次性双面涂布的同时，确保了模头不挂伤薄膜。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种双面涂布机的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架11.上料辊12.导向辊13.支撑辊141.涂布辊142.模头1421.挤压装置15.出料辊161.压紧辊162.保护膜辊17.冷却辊【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，一种双面涂布机，包括机架1，机架I设有上料辊11、导向辊12、两个涂布机构和两根支撑辊13 ;涂布机构包括涂布辊141和模头142，模头142的涂布口对准涂布辊141的辊面；通过上料辊11把薄膜卷固定住后、薄膜由上料辊11和导向辊12传送给两个涂布机构；两个涂布机构的模头142将胶料涂在两个涂布机构的涂布辊141上，两个涂布机构的涂布辊141将胶料涂在薄膜上，涂布辊141与薄膜直接接触，防止了模头142直接接触薄膜割伤薄膜，在实现一次性双面涂布的同时，确保了模头142不挂伤薄膜。两根涂布辊141与两根支撑辊13相互间隔，将薄膜撑紧，确保了薄膜不会在涂布过程中起皱、折叠。涂布辊141辊面的材质为塑胶，确保了涂布辊141辊面的柔软性。所述的模头142的下端设有挤压装置1421，挤压装置1421的两端与机架I的两侧相连接，挤压装置1421与胶料生产设备相连通，挤压装置1421不断的给模头142提高胶料。机架I还设有出料辊15和贴膜装置，贴膜装置包括压紧辊161和保护膜辊162，压紧辊161与传送涂过胶料的支撑辊13相对应设置，所述的压紧辊161和保护膜辊162与机架I的两侧轴向连接，确保将保护膜与涂过胶料的薄膜之间不会产生气泡。所述的传送涂过胶料的支撑辊13为中空辊，其两端与循环冷却系统相通；机架I在出料辊15的上侧设有冷却辊17，冷却辊17为中空辊，冷却辊17的两端与循环冷却系统相通，确保热熔的胶料快速冷却。该双面涂布机的工作原理:上料辊11把薄膜卷固定住后、薄膜由上料辊11和导向辊12传送给两个涂布机构，两个涂布机构的模头142将胶料涂在两个涂布机构的涂布辊141上，两个涂布机构的涂布辊141将胶料涂在薄膜上；此过程中冷却辊17和传送涂过胶料的支撑辊13都会对胶带进行冷却，传送涂过胶料的支撑辊13与压紧辊161相配合对涂过一面胶料的薄膜进行覆保护膜，最终通过出料辊15对成品进行收集。以上就是一种双面涂布机的结构和作用，其优点:结构简单，操作方便；实现一次性双面涂布的同时，确保了模头不挂伤薄膜。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面涂布机，包括机架（1），机架（1）设有上料辊（11），其特征在于，所述的机架（1）还设有导向辊（12）、两个涂布机构和两根支撑辊（13）；涂布机构包括涂布辊（141）和模头（142），模头（142）的涂布口对准涂布辊（141）的辊面；两根涂布辊（141）与两根支撑辊（13）相互间隔。

【技术特征摘要】
1.一种双面涂布机，包括机架(1)，机架(I)设有上料辊(11)，其特征在于，所述的机架(I)还设有导向辊(12)、两个涂布机构和两根支撑辊(13); 涂布机构包括涂布辊(141)和模头(142)，模头(142)的涂布口对准涂布辊(141)的辊面； 两根涂布辊(141)与两根支撑辊(13)相互间隔。2.根据权利要求1所述的一种双面涂布机，其特征在于，涂布辊(141)辊面的材质为塑胶。3.根据权利要求1所述的一种双面涂布机，其特征在于，所述的模头(142)的下端设有挤压装置(1421)，挤压装置(1421)的两端与机架(I)的两侧相连接。4.根据权利要求1所述的一种双面涂布机，其特征在于，所述的机架(I)还设有出料辊(15)和贴膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍曼，
申请(专利权)人：昆山玉寰包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：