一种复合辊压装置制造方法及图纸

一种复合辊压装置，包括一机架和两个椭圆辊，两所述椭圆辊相对设置形成一辊压复合通道，每一所述椭圆辊包括两相互间隔一定距离的主辊轮和同时套置两所述主辊轮的环形辊压钢带，所述主辊轮带动所述辊压钢带转动，所述辊压钢带的内表面上设置有多个定位副辊轮，两所述辊压钢带相对的外表面构成所述辊压复合通道。本实用新型专利技术设置两个由辊轮和钢带组合而成的椭圆辊，椭圆辊的两个长边构成一个辊压复合通道，使得椭圆辊与复合板进行面接触，可以对复合板进行连续辊压，从而使复合板受到持续一定时间的压力，利于复合板的复合，且这种复合的结构更加牢固。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材辊压设备，尤其涉及一种多层结构的铝塑复合板材的复合辊压装置。
技术介绍
现有技术中的多层铝塑复合板在复合时，经由多道次压力辊进行复合辊压。而每道次的压力辊只能对复合板进行线性辊压，为了提高辊压效果，就需要安装尽可能多道次的压力辊。因此，这种复合装置的生产线往往较长。另外，虽然是经过多道次辊压，但每次辊压复合板与压力辊是线接触，且之间均有一定间隔，无法形成一个稳定的连续辊压复合过程，也大大降低了复合的效果。如中国专利号为ZL200620080301.0号技术专利，公告号为CN2855708，公告日为2007年1月10日，公开了一种塑料厚板生产设备，包括有配料混合机，塑料挤出机，冷却定型装置，牵引机，双边切割机，横向切割机，卸料平台顺序连接组成，在塑料挤出机和冷却定型装置之间还连接板材模具和成型装置。其中成型装置包括三组钢辊，每组两只，下面是传动钢辊，上面是成型钢辊，中间连接辊架，安装在底座上，底座下面连接行走装置，调整钢辊位置的调整装置安装在成型钢辊上面。冷却定型装置分为两段，前段为10组强制冷却定型辊，后段为空气冷却定型平托辊。可见上述定型装置和冷却定型装置均是由多道次的压力辊组合而成，其生产线比较长。若要进行复合加工，还要安装复合辊，因此，其生产线会更长。-->
技术实现思路
本技术所要接近的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够连续进行辊压、复合效果更好、且结构简单的复合辊压装置。按照本技术提供的一种复合辊压装置，包括一机架和安装在所述机架上的两个椭圆辊，两所述椭圆辊相对设置形成一辊压复合通道，每一所述椭圆辊包括两相互间隔一定距离的主辊轮和同时套置两所述主辊轮的环形辊压钢带，所述主辊轮带动所述辊压钢带转动，所述辊压钢带的内表面上设置有多个定位副辊轮，两所述辊压钢带相对的外表面构成所述辊压复合通道。按照本技术提供的一种复合辊压装置还具有如下附属技术特征：每一所述椭圆辊的其中一个主辊轮为动力主辊轮，另一个主辊轮为从动主辊轮。每一所述椭圆辊的辊压钢带的内表面设置有张紧度调节辊轮。每一所述椭圆辊中设置有冷却系统。每一所述椭圆辊中的主辊轮上设置有冷却液进口。所述辊压钢带为无缝焊接辊压钢带，所述辊压钢带的厚度为0.5mm-5mm。所述辊压钢带的两个长边内表面均设置有多个定位副辊轮。所述主辊轮的横截面为圆形，且所有所述主辊轮的直径相等。两所述环形辊压钢带的其中一长边相对设置，形成一等间距的辊压复合通道。所述动力主辊轮由电机带动，且所述主辊轮的转速相同。按照本技术提供的一种复合辊压装置与现有技术相比具有如下优点：首先，本技术设置两个由辊轮和钢带组合而成的椭圆辊，椭-->圆辊的两个长边构成一个辊压复合通道，使得椭圆辊与复合板进行面接触，可以对复合板进行连续辊压，从而使复合板受到持续一定时间的压力，利于复合板的复合，且这种复合的结构更加牢固；其次，这种复合辊压装置长度较短，使得整个复合板的生产线的长度大大缩短；再次，这种复合辊压装置也可以用于板材的定型，生产的板材更加平整。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是本技术的左视示意图。具体实施方式参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，包括一机架1和安装在所述机架1上的两个椭圆辊2，两所述椭圆辊2相对设置形成一辊压复合通道3，每一所述椭圆辊2包括两相互间隔一定距离的主辊轮21、22和同时套置两所述主辊轮21的环形辊压钢带23，所述主辊轮21、22带动所述辊压钢带23转动，所述辊压钢带23的内表面上设置有多个定位副辊轮24，两所述辊压钢带23相对的外表面构成所述辊压复合通道3。所述主辊轮21、22的直径比较大，可以撑起所述辊压钢带23。所述定位副辊轮24的直径比较小，并且数量比较多，每个定位副辊轮24靠在一起，但保证互不影响转动。使得相邻两个定位副辊轮24与辊压钢带23的切线的距离尽量短，这样辊压钢带23的变形就会越小，辊压效果越好。由于辊压钢带的存在，使得上述结构构成二个椭圆辊2，两个椭圆辊2平行设置，两者之间的间距构成一个辊压复合通道3，这种辊压复合通道3是两个面相互平行设置，从而可以对复合板进行持续辊压复合。-->参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，每一所述椭圆辊2的其中一个主辊轮21为动力主辊轮，另一个主辊轮22为从动主辊轮。所述动力主辊轮21由电机27带动，且所述主辊轮21的转速相同。所述动力主辊轮为辊压钢带23的转动提供动力，两个动力主辊轮21的转速相同，方向相反，这样才能保证两个辊压钢带23的相对面的运动一致，从而利于辊压复合。参见图1，在本技术给出的上述实施例中，每一所述椭圆辊2的辊压钢带23的内表面设置有张紧度调节辊轮25。所述张紧度调节辊轮25的位置是可以调整的，这样就可以调整辊压钢带23的张紧度。参见图1，在本技术给出的上述实施例中，每一所述椭圆辊2中设置有冷却系统。每一所述椭圆辊2中的主辊轮21、22上设置有冷却液进口26。每个主辊轮21、22设置冷却系统，这样从模具中出来的板材可以直接进行冷却，使其变得更加平整，同样在复合过程中，可以有效的降低温度，提高冷却的速度，利于复合。参见图1，在本技术给出的上述实施例中，所述辊压钢带23为无缝辊压钢带，所述辊压钢带23的厚度为0.5mm-5mm。为了保护复合板材的表面不被划伤和平整度，辊压钢带23采用无缝辊压钢带。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，所述主辊轮21、22的横截面为圆形，且所有所述主辊轮21、22的直径相等。所述主辊轮21、22整体为圆柱状，这样可以保证其带动辊压钢带转动，且转速相同。参见图1和图2，在本技术给出的上述实施例中，两所述环形辊压钢带23的其中一长边相对设置，形成一等间距的辊压复合通道3。这种等间距设置适合于板材进行复合，使其复合板厚度相等，且复合效果好。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合辊压装置，包括一机架（１）和安装在所述机架（１）上的两个椭圆辊（２），两所述椭圆辊（２）相对设置形成一辊压复合通道（３），其特征在于：每一所述椭圆辊（２）包括两相互间隔一定距离的主辊轮（２１、２２）和同时套置两所述主辊轮（２１）的环形辊压钢带（２３），所述主辊轮（２１、２２）带动所述辊压钢带（２３）转动，所述辊压钢带（２３）的内表面上设置有多个定位副辊轮（２４），两所述辊压钢带（２３）相对的外表面构成所述辊压复合通道（３）。

【技术特征摘要】
1、一种复合辊压装置，包括一机架(1)和安装在所述机架(1)上的两个椭圆辊(2)，两所述椭圆辊(2)相对设置形成一辊压复合通道(3)，其特征在于：每一所述椭圆辊(2)包括两相互间隔一定距离的主辊轮(21、22)和同时套置两所述主辊轮(21)的环形辊压钢带(23)，所述主辊轮(21、22)带动所述辊压钢带(23)转动，所述辊压钢带(23)的内表面上设置有多个定位副辊轮(24)，两所述辊压钢带(23)相对的外表面构成所述辊压复合通道(3)。2、如权利要求1所述的一种复合辊压装置，其特征在于：每一所述椭圆辊(2)的其中一个主辊轮(21)为动力主辊轮，另一个主辊轮(22)为从动主辊轮。3、如权利要求1所述的一种复合辊压装置，其特征在于：每一所述椭圆辊(2)的辊压钢带(23)的内表面设置有张紧度调节辊轮(25)。4、如权利要求1所述的一种复合辊压装置，其特征在于：每一所述椭圆辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，徐晓冰，
申请(专利权)人：林建伟，徐晓冰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]