使用微波层压干膜的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种使用微波层压干膜的设备和方法，其能够通过振动干膜中的水或丙烯醛基共聚物分子而快速将干膜的感光物质转化成半液态，从而实现层压操作。所述用于层压干膜的设备包括一个具有被反射膜片包围的内部的微波振荡装置，以此来加热－振荡干膜中的水和丙烯醛基共聚物分子；一个用于除去在将被振荡装置加热的膜压制以后形成的外来物的履带清洁装置；一个用于对通过加料装置加入的基底进行层压工作的框架；以及一个用于卸出由微波振荡装置感光加工的印刷电路板的卸料装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1.专利
本专利技术涉及一种，更具体地说是涉及一种，该方法能够使用微波将粘附在干膜片的聚合物转化成反应液体状态。2.
技术介绍
的描述在诸如半导体阴蔽、印刷电路板、L/F、以及平板显示设备等产品中，在基底上层压有薄膜层。在层压的过程中，重要的是将膜和基底彼此紧密粘合以防止在其间有任何泡沫形成。这里，印刷技术和照相方法是众所周知的用于执行层压过程的方法。照相方法包括曝光步骤，并包括使用液态溶液的墨水方法和将感光物质薄涂于对苯二甲酸乙二醇聚脂(PET)、聚乙烯(PE)等薄膜的表面上的干膜方法。在墨水方法中，由于即使当原始膜材料的表面粗糙，或者在高密集电路的制造期间有凹痕或刮痕形成时溶液仍可完全覆盖，因此与实施薄涂覆的干膜方法相比，墨水方法更优选使用。然而在墨水方法中，由于液态溶剂的使用，工人可能受到伤害。如果在材料的表面有人工形成的通孔，墨水方法便不能使用。另外，由于溶液可能不能被均匀地涂覆，在曝光期间会产生缺陷。涂覆过程后需要长时间的干燥。不同于液态感光物质，干膜方法在涂覆过程后可以不需要干燥过程。另外，它能够实现均匀的厚度。在表面上有通孔的情况下，层压过程仍可以进行。这里，所述层压过程包括将热量施用于滚筒的滚动工作，所述膜通过滚筒压制。在滚动工作中，在玻璃基底上制备膜，然后滚筒均匀地在膜上滚动，使得膜通过压制力被有效地粘贴在基底上。在基于滚动操作的粘贴步骤中，滚筒直接与膜接触，从而将压制力均匀地施用到膜的整个表面，它需要将热量传递到膜的表面。在传统的紧密粘贴方法中，层压过程以这样一种方式进行，即目标物经电-碱加工，目标物的表面被洗刷，并且目标物被酸洗和干燥。基于热压操作的紧密接触方法通过使用热-IR(红外线)方法实施。此时，由于红外线具有与紫外线带宽相近的带宽，而该紫外线带宽是干膜片曝光带宽，感光操作根据温度并行地进行。因此，温度的边界范围是重要的。附图说明图1是说明其中加热装置与框架滚筒衔接的传统层压设备的横截面图。如图1所示，在传统层压设备100中，膜从膜卷输入到具有加热器的滚筒118中，然后干膜被压制并粘贴到目标物上。然而在加热装置118中，由于感光材料固有的特征以及诸如滚筒的重量等特征，热量不能均匀地传递到膜上。另外，当目标材料膜片的表面上出现刮痕、凹痕、粗糙等时，即使进行很好的涂覆，粘附力和填充状态仍可能有一些缺陷。本专利技术的另一个目的是提供一种，该设备和方法能够快速地将干膜的感光物质转变成半溶液状态，从而通过使用微波振动干膜的水或丙烯醛基共聚物分子来实现优良的层压操作。以上的专利技术技术是在研究均匀压力施用方法时发现的，其中在层压薄膜时即使膜的前表面有缺陷也能得到一定的液态效应。为了达到上述目的，提供了一种使用微波层压干膜的设备，该设备包括一个具有被反射膜片包围的内部的用于加热干膜的微波振荡装置；一个用于加入被振荡装置加热的干膜的加料装置；一个用于对通过加料装置加入的基底进行层压工作的框架；和一个用于卸出被微波振荡装置液化的膜的卸料装置。为了达到上述目的，提供了一种使用微波层压干膜的方法，该方法包括一个将干膜压制在其中形成有印刷电路板的电路的表面上从而形成粘附层的步骤；一个将从微波振荡装置来的光施用到粘附层从而加热该粘附层的步骤；一个将在微波施用步骤中粘附层被粘附后所生成的外来物通过一个液体箱并被洗刷的步骤；和一个将履带上的聚合物液体在一个热气鼓风箱中干燥的步骤。为了达到上述目的，提供了一种使用微波层压干膜的方法，该方法包括一个输入印刷电路板的步骤；一个通过使用微波振荡干膜而加热印刷电路板的步骤；一个通过压制滚筒使印刷电路板和干膜第一次粘合的步骤；一个再次施用微波从而加热的步骤；和一个通过另一个压制滚筒将印刷电路板和干膜第二次粘合的步骤。优选实施方式的详细描述下面将结合附图阐述本专利技术的优选实施方式。图2是用于描述根据本专利技术的一种实施方式的层压设备的平面图。在附图中，结构和功能都相同的部件采用相同的数字标号。如图2所示，层压设备可以分成预处理区域和后处理区域。在预处理区域中，需要层压的膜排列在框架上。在后处理区域中，膜以与预处理区域相同的方式排列从而进行二次处理。预处理区域的装置的构造和操作将在下面描述。在层压的后处理区域中，可以按照与预处理区域相同的方式实现一次或二次处理。如图2所示，层压设备200包括与从膜卷210来的干膜一起提供的基底P；一个用于加入PCB(印刷电路板)的具有张力滚筒212的加料装置；一个用于加热和振荡干膜的微波振荡装置214；一个加料滚筒218，其中源衔接装置216固定在振荡装置214的内部，从而加入被源衔接装置216加热的基底；和一个用于对通过滚筒218加入的基底进行层压工作的框架230。在微波振荡装置中，膜卷210连接在该装置的入口部分。在干膜卷210中，固态感光物质薄薄地附着在PE(聚乙烯)膜上。干膜在张力滚筒212作用下具有一定的张力，张力滚筒212用于调节从膜卷210加入的干膜的张力和高度。另外，微波振荡装置的内部被封闭和反射的膜215包围，并且微波振荡装置振荡500～3000兆赫的波长。优选的是，微波振荡装置振荡910～920兆赫的波长或2440～2460兆赫的波长。更优选的是，微波振荡装置振荡915或2450兆赫的波长。另外，微波振荡装置导致水和丙烯醛基聚合物的分子振荡并将固态的膜转化成半液态材料。这里，由于聚合物基团组分和水分子具有不同的振动带宽，可以使用两种振动带宽都或者可以只使用水分子的振动带宽。水分子具有91兆赫或2450兆赫的振动带宽。振荡装置216取代图1的加热装置118将干膜液化。在框架230中，整体衔接着一个干膜轧辊218、一个油压或气动汽缸220、一个具有粘合轧辊的粘合滚筒箱226、一个液体清洁和洗刷滚筒箱222和一个热气鼓风箱228。框架230通过辅助履带(B)或环形带基于控制单元(未显示)进行操作。这里，干膜压制滚筒218通过使用气压或气动汽缸220的压力将半液态干膜压制在目标膜上。气压或气动汽缸220根据压力在垂直方向调节干膜压制滚筒218。气压或气动汽缸220与马达(未显示)相连接从而使膜压制滚筒218和液体清洁和洗刷滚筒箱222保持水平/垂直状态。另外，在框架230中，粘合滚筒箱226、用于洗刷液体并清洁履带的液体清洁和洗刷滚筒箱222、以及热气鼓风箱228都衔接在履带中。微波振荡装置通过螺栓与框架230连接。这里，辅助履带(B)将外来物传送通过具有强大粘合力的液体清洁和洗刷滚筒箱222。在传送后仍有少量外来物的情况下，液体清洁和洗刷滚筒箱222在二次操作时溶解丙烯醛基共聚物。另外，在液体清洁和洗刷滚筒箱222中填充有一些溶液例如NaOH、Na2CO3等，并且在NaOH和Na2Co3溶液中提供有清洗刷。向热气鼓风箱228中提供热空气。热气鼓风箱228设计成耐聚乙烯基、聚丙烯基相关的酸或碱成分。下面将阐述本专利技术的操作。层压设备200的微波振荡装置基于控制单元(未显示)的计时器的计时操作实现。层压和压制过程后粘附于目标物上的外来物通过粘合滚筒226去除。层压设备200向从膜卷210中来的未卷的干膜施用微波。此时的工作条件通过张力滚筒212控制。张力滚筒212可以基于控制单元的设定数据进行调节。每当干膜的感光材料的感光物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的用于层压干膜的设备，包括：一个具有被反射膜片包围的内部的用于加热干膜的微波振荡装置；一个用于加入被振荡装置加热的干膜的加料装置；一个用于对通过加料装置加入的基底进行层压工作的框架；和一个用于卸出被微波振荡装置液化的膜的卸料装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]