一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，与现有技术相比解决了喷嘴管路系统无法随着陶瓷管的高温位移而保持同轴除尘的缺陷。本实用新型专利技术包括设在花板上方的喷吹组件、喷吹管A和喷吹管B，所述的喷吹管A通过定位支撑条与收尘器壳体固定并通过立杆C固定安装在花板上，所述的喷吹管B通过伸缩套管与喷吹管A连接并通过立杆A固定安装在花板上，所述的喷吹组件通过进口端连接件与喷吹管B相连，进口端连接件通过立杆B固定安装在花板上，所述的喷吹管A和喷吹管B均设有与陶瓷管位置相对应的喷吹口。本实用新型专利技术可保证喷吹管路系统与花板的陶瓷管保持同样的膨胀变化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，与现有技术相比解决了喷嘴管路系统无法随着陶瓷管的高温位移而保持同轴除尘的缺陷。本技术包括设在花板上方的喷吹组件、喷吹管A和喷吹管B，所述的喷吹管A通过定位支撑条与收尘器壳体固定并通过立杆C固定安装在花板上，所述的喷吹管B通过伸缩套管与喷吹管A连接并通过立杆A固定安装在花板上，所述的喷吹组件通过进口端连接件与喷吹管B相连，进口端连接件通过立杆B固定安装在花板上，所述的喷吹管A和喷吹管B均设有与陶瓷管位置相对应的喷吹口。本技术可保证喷吹管路系统与花板的陶瓷管保持同样的膨胀变化。【专利说明】一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统
本技术涉及高温陶瓷管收尘器
，具体来说是一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统。
技术介绍
目前在玻璃、化工、电力、冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的生产过程中，一些高温如300-600°C的烟气里含有各类粉尘，粉尘粒径范围较大，性质也各不相同。处理如此高温的烟气，布袋收尘器无法承受，而电收尘器的除尘效率也有限，排放浓度无法满足环保要求，因此最佳为使用高温陶瓷管脉冲收尘器进行收集。高温陶瓷管脉冲收尘器可有效对300-600°C左右的烟气进行粉尘收集，排放浓度达到Ο—lmg/m3。但高温陶瓷管脉冲收尘器在工作时，收尘器壳体会产生大量的热量，热量导致收尘器壳体产生变形，为了避免收尘器壳体的变形对悬挂陶瓷管的花板造成变形，而采用膨胀块在花板中进行连接固定。当高温导致收尘器壳体产生变形中，花板变形的压力被花板的膨胀块吸收，防止了花板因热量膨胀而变形。由于陶瓷管在进行工作时，其陶瓷管会产生高温，导致收尘器脉冲清灰效果差，收尘器阻力高居不下，因此采用对陶瓷管相对应的喷吹管对其进行喷灰操作。但陶瓷管由于花板安装了膨胀机构，在高温条件下产生了一定的位移，冷却时又恢复正常，而与陶瓷管相对应的喷吹管又无法随着高温条件而产生位移，致使无法保证喷吹管与陶瓷管同轴对应，影响了陶瓷管的除尘效果，给高温陶瓷管收尘器的实际使用效果造成了影响。如何开发出一种针对高温陶瓷管随高温位移特性的喷吹管系统已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷嘴管路系统无法随着陶瓷管的高温位移而保持同轴除尘的缺陷，提供一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，包括收尘器壳体、膨胀部件和通过膨胀部件安装在收尘器壳体上的花板，所述的花板上固定设有陶瓷管，还包括设在花板上方的喷吹组件、喷吹管A和喷吹管B，所述的喷吹管A通过定位支撑条与收尘器壳体固定并通过立杆C固定安装在花板上，所述的喷吹管B通过伸缩套管与喷吹管A连接并通过立杆A固定安装在花板上，所述的喷吹组件通过进口端连接件与喷吹管B相连，进口端连接件通过立杆B固定安装在花板上，所述的喷吹管A和喷吹管B均设有与陶瓷管位置相对应的喷吹口。所述的喷吹组件包括脉冲阀、气包和立管，所述的脉冲阀下部固定安装气包，所述气包内固定安装立管，所述的立管与进口端连接件相连。所述的陶瓷管和喷吹口的数量均为6个。还包括膨胀单元，所述的膨胀单元设于花板上。有益效果本技术的一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，与现有技术相比可保证喷吹管路系统与花板的陶瓷管保持同样的膨胀变化。通过喷吹管与花板的对应分段设置，保证了喷吹孔和花板陶瓷管同轴，准确地对每个过滤元件实施清灰处理。确保了喷吹管可自身消化其热膨胀量，确保了喷吹管与花板向同一方向膨胀，拥有清灰效率高，过滤元件使用寿命长，适应温度变化范围大的特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的展开结构图其中，1-收尘器壳体、2-膨胀部件、3-花板、4-立杆C、5_立杆B、6_定位支撑条、7-膨胀单元、8-喷吹管A、9-伸缩套管、10-喷吹管B、ll-立杆A、12-进口端连接件、13-立管、14-气包、15-脉冲阀、16-陶瓷管、17-喷吹口。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1的收尘器壳体I展开的结构图所示，本技术所述的一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，包括收尘器壳体1、膨胀部件2和通过膨胀部件2安装在收尘器壳体I上的花板3，花板3上固定设有陶瓷管16。通过膨胀部件2安装花板3的目的是为了防止花板3随着收尘器壳体I的高温变形而导致花板3的变形，但导致了花板3位置的改变，产生了位移。还包括设在花板3上方的喷吹组件、喷吹管A8和喷吹管B10。喷吹组件用于产生喷吹气体，采用常用的设备便可以。喷吹管AS通过定位支撑条6与收尘器壳体I固定并通过立杆C4固定安装在花板3上，喷吹管AS与收尘器壳体I之间通过定位支撑条6进行固定，其下方通过立杆C4固定在花板3上。喷吹管BlO通过伸缩套管9与喷吹管AS连接并通过立杆All固定安装在花板3上，伸缩套管9可以进行伸缩，可以扩大或缩小喷吹管BlO和喷吹管A8之间的连接。喷吹组件通过进口端连接件12与喷吹管BlO相连，进口端连接件12将喷吹组件与喷吹管BlO连接起来，促使喷吹组件产生的喷吹气体可以通过进口端连接件12到达喷吹管A8和喷吹管B10，进口端连接件12通过立杆B5固定安装在花板3上。喷吹管A8和喷吹管BlO均设有与陶瓷管16位置相对应的喷吹口 17，喷吹口 17与陶瓷管16位置相对应，保证了在陶瓷管16的上方可以准确的对准进行喷吹。为了保证更方便使用，喷吹组件可以包括脉冲阀15、气包14和立管13，脉冲阀15下部固定安装气包14，气包14内固定安装立管13，立管13与进口端连接件12相连。通过脉冲阀15对气包14的作用产生喷吹气体，通过立管13传至喷吹管A8和喷吹管B10。陶瓷管16和喷吹口 17的数量可以根据高温陶瓷管收尘器的实际需要而进行设定，通常情况下，陶瓷管16和喷吹口 17的数量均为6个。为了更好的保证花板3在高温情况下不会随收尘器壳体I的变化而产生变形，还可以包括膨胀单元7，膨胀单元7设于花板3上，在花板3上多设置一个膨胀单元7，可以保证更好的吸收高温膨胀后的变形压力。实际使用时，高温陶瓷管收尘器工作，收尘器壳体I产生热量从而产生高温变形，导致花板3也产生高温变形。由于花板3已安装有膨胀单元7和膨胀部件2，花板3的高温变形压力被膨胀单元7和膨胀部件2所吸引，花板3本身不产生高温变形，只是由于膨胀单元7和膨胀部件2的缩小而产生了位移，保证了陶瓷管16的安全。此时设置在花板3上方的喷吹管A8和喷吹管B10，由于之间由伸缩套管9连接，在花板3产生位移的时候，花板3带动着立杆Al 1、立杆B5、立杆C4也产生相应的位移，同样也带动了喷吹管A8和喷吹管BlO的对应位移，此时伸缩套管9则根据位移情况扩张或缩短。由脉冲阀15和气包14产生的喷吹气体通过立管13传给喷吹管A8和喷吹管B10，保证了在花板3产生位移时，喷吹管A8和喷吹管BlO上的喷吹口 17也可以垂直同轴置于陶瓷管16的上方，保证了高温陶瓷管收尘器工作时的除尘效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温陶瓷管收尘器的喷吹管路系统，包括收尘器壳体（1）、膨胀部件（2）和通过膨胀部件（2）安装在收尘器壳体（1）上的花板（3），所述的花板（3）上固定设有陶瓷管（16），其特征在于：还包括设在花板（3）上方的喷吹组件、喷吹管A（8）和喷吹管B（10），所述的喷吹管A（8）通过定位支撑条（6）与收尘器壳体（1）固定并通过立杆C（4）固定安装在花板（3）上，所述的喷吹管B（10）通过伸缩套管（9）与喷吹管A（8）连接并通过立杆A（11）固定安装在花板（3）上，所述的喷吹组件通过进口端连接件（12）与喷吹管B（10）相连，进口端连接件（12）通过立杆B（5）固定安装在花板（3）上，所述的喷吹管A（8）和喷吹管B（10）均设有与陶瓷管（16）位置相对应的喷吹口（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚进，吴振山，詹俊东，陈阿敏，
申请(专利权)人：合肥丰德科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：