管式电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式电除尘器，包括壳体及设在壳体内的收尘极系统，收尘极系统包括收尘极组及用于将收尘极组吊挂在壳体内的吊挂装置；收尘极组由若干个等六边形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窝式排列；吊挂装置包括固定在壳体顶部的固定梁、固定在收尘极组顶部的吊挂部及用于连接固定梁与吊挂部的连接部；本实用新型专利技术采用等六边形的立式管拼接成蜂窝状结构的收尘极组，立式管的内壁为收尘极，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量，并且提高了收尘极的机械强度；此外，采用吊挂方式固定收尘极组，极大地减少了壳体的外形尺寸，进一步减少制造除尘器所需的钢材用量，有效降低了总的工程造价成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电除尘器，特别涉及一种管式电除尘器。
技术介绍
随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大，尤其以PMltl(可吸入颗粒物)、PM2 5(细颗粒物)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出。为切实改善空气质量，我国陆续出台了多项政策法规控制PM2.5的排放。2012年2月国家修订发表的《环境空气质量标准》把PM2.5纳入常规空气质量评价，2013年9月国务院出台《大气污染防治行动计划》，该计划明确指出，到2017年，全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上，优良天数逐年提高；京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右，其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60 μ g/m3 左右。管式湿(干)电除尘器因除尘效率高且阻力损失小已被广泛用于电厂、化工、冶金、建材等行业；管式湿(干)电除尘器发展至今，通常采用以下加工和安装方式:收尘极模块化设计、加工成不同管箱，管箱支撑在收尘极大梁上，管箱间缝隙则采用树脂及PTFE板配合密封。然而，由于管箱间缝隙形成非工区(死寂区)，使得收尘极的有效面积降低，且为达到除尘能力，需要增大收尘极直径和除尘器壳体体积，造成钢材用量的加大。因此，就需要对现有的管式电除尘器进行改进，使其能够减少甚至消除收尘极之间的非工区，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管式电除尘器，其能够减少甚至消除收尘极之间的非工区，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量。本技术的管式电除尘器，包括壳体及设在所述壳体内的收尘极系统，所述收尘极系统包括收尘极组及用于将所述收尘极组吊挂在壳体内的吊挂装置；所述收尘极组由若干个等六边形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窝式排列；所述吊挂装置包括固定在壳体顶部的固定梁、固定在收尘极组顶部的吊挂部及用于连接固定梁与吊挂部的连接部。进一步，所述吊挂部为吊耳，所述连接部包括吊杆及角板，所述角板上设有连接孔，所述吊杆的上端固定于固定梁、下端伸入连接孔并固定连接，所述吊耳的下端固定于立式管、上端伸入连接孔并固定连接。进一步，所述连接孔为螺孔，所述吊杆与吊耳同轴伸入连接孔并螺纹连接。进一步，所述吊杆的上端设有用于与固定梁进行螺纹连接的外螺纹。进一步，所述吊杆外表面包裹有防腐耐磨层I。进一步，所述角板外表面包裹有防腐耐磨层II。进一步，该管式电除尘器还包括设在所述壳体内的放电极组，所述放电极组中的放电极通过固定装置固定在相应的立式管中；所述固定装置包括至少两根阴极主梁及固定在所述阴极主梁下方的阴极辅梁，所述放电极的上端与所述阴极辅梁连接，所述阴极主梁连接在壳体内壁。进一步，该管式电除尘器还包括设在壳体上的绝缘箱，所述阴极主梁的两端连接于绝缘箱。进一步，所述阴极主梁垂直于所述阴极辅梁。本技术的有益效果:本技术的管式电除尘器，采用等六边形的立式管拼接成蜂窝状结构的收尘极组，立式管管的内壁和外壁均为收尘极，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量，并且提高了收尘极的机械强度；此外，采用吊挂方式固定收尘极组，极大地减少了壳体的外形尺寸，进一步减少制造除尘器所需的钢材用量，有效降低了总的工程造价成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吊挂部与连接部的连接结构图；图3为本技术的吊杆与固定梁连接结构图；图4为本技术的角板的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的吊挂部与连接部的连接结构图，图3为本技术的吊杆与固定梁连接结构图，图4为本技术的角板的结构示意图，如图所示:本实施例的管式电除尘器，包括壳体I及设在所述壳体I内的收尘极系统，所述收尘极系统包括收尘极组及用于将所述收尘极组吊挂在壳体I内的吊挂装置；所述收尘极组由若干个等六边形的立式管2拼接而成并且各立式管2呈蜂窝式排列；所述吊挂装置包括固定在壳体I顶部的固定梁31、固定在收尘极组顶部的吊挂部及用于连接固定梁31与吊挂部的连接部；管式电除尘器既可以是湿式电除尘器，也可以是干式电除尘器；立式管2可采用焊接方式实现拼接，当然也可以是现有的其它固定方式；采用等六边形的立式管2拼接成蜂窝状结构的收尘极组，立式管2管的内壁和外壁均为收尘极，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量，并且提高了收尘极的机械强度；此夕卜，采用吊挂方式固定收尘极组，极大地减少了壳体I的外形尺寸，进一步减少制造除尘器所需的钢材用量，有效降低了总的工程造价成本。本实施例中，所述吊挂部为吊耳32，所述连接部包括吊杆33及角板34，所述角板34上设有连接孔34a，所述吊杆33的上端固定于固定梁31、下端伸入连接孔34a并固定连接，所述吊耳32的下端固定于立式管2、上端伸入连接孔34a并固定连接；吊耳32分布在个别立式管2上，通过与个别立式管2固定连接而支撑起整个收尘极组；设有吊耳32的立式管2则不再设置放电极；吊杆33优选为两端均设有螺纹的双头螺杆，连接孔34a为螺孔，所述吊杆33与吊耳32同轴伸入连接孔34a并螺纹连接，吊杆33的上端与固定梁31螺纹连接；通过吊杆33的螺旋微调，有利于调节收尘极系统水平，减小阴阳极间距误差，提高整套装置技术性能指标；本实施例中，所述吊杆33外表面包裹有防腐耐磨层I (图中未示出)，所述角板34外表面包裹有防腐耐磨层II (图中未示出)，防腐耐磨层1、II均选用高强度的材料，提高吊杆33、角板34的防腐性能及刚性强度，延长本除尘器的使用寿命。本实施例中，该管式电除尘器还包括设在所述壳体I内的放电极组，所述放电极组中的放电极(图中未示出)通过固定装置固定在相应的立式管2中；所述固定装置包括两根阴极主梁41及固定在所述阴极主梁41下方的阴极辅梁42，所述放电极的上端与所述阴极辅梁42连接，所述阴极主梁41连接在壳体I内壁；收尘极与放电极对应设置，实现静电除尘，其原理与现有技术相同，在此不再赘述；在本实施例中，放电极即阴极，收尘极为阳极；阴极主梁41与阴极辅梁42固定连接，直接吊挂放电极的阴极辅梁42并不与电除尘器壁接触，而是通过连接在电除尘器壁的阴极主梁41梁定位在电除尘器内，因此既能牢固地挂吊放电极，而且能大大减少固定装置与电除尘器壁的连接点，提高工作效率、降低制造成本，保证除尘器的粉尘脱除效率。本实施例中，该管式电除尘器还包括设在壳体I上的绝缘箱5，所述阴极主梁41的两端连接于绝缘箱5 ;绝缘箱5优选为有馈绝缘子箱，有效保持壳体I的绝缘性，提高使用安全性。本实施例中，所述阴极主梁41垂直于所述阴极辅梁42 ;提高阴极主梁41与数根阴极辅梁42之间的连接稳固度；阴极主梁41优选为两根，以减少绝缘处理点，提高工作效率、降低制造成本；阴极主梁41与阴极辅梁42之间可通过紧固螺栓进行连接，同时还可将紧固螺栓设计成可沿阴极主梁41的长度方向运动的结构，以便于调整放电极的同心度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式电除尘器，包括壳体及设在所述壳体内的收尘极系统，其特征在于：所述收尘极系统包括收尘极组及用于将所述收尘极组吊挂在壳体内的吊挂装置；所述收尘极组由若干个等六边形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窝式排列；所述吊挂装置包括固定在壳体顶部的固定梁、固定在收尘极组顶部的吊挂部及用于连接固定梁与吊挂部的连接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小健，赵培超，张林，范振兴，熊学云，蒋妮娜，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85