一种碳纤维织物正六边形阳极管制造技术

一种碳纤维织物正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的单向碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的由玻璃纤维织物和纱组成的复合层，所述单向碳纤维织物层的单向碳纤维织物上设置有横向热熔丝。本实用新型专利技术所提供的碳纤维织物正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，可在保障内表面导电性能的同时有效减小管壁厚度，且能在提高生产效率同时有效保障内表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维织物正六边形阳极管
本技术涉及一种用于湿式电除尘器的阳极管，特别涉及一种拉挤工艺生产的碳纤维织物正六边形阳极管。
技术介绍
在用于去除烟气中细微烟尘、石膏液滴等的湿式电除尘器中，以玻璃钢或金属管制成的阳极管得到了越来越多的应用，正六边形阳极管由于便于组装，可利用收尘面积大，因此得到了大量的应用。但是，现在市售的玻璃钢阳极管均采用手工铺层的方式生产制造，内表面采用较为稀疏的短切碳毡，其不具有均匀的面导电性；为了便于脱模，在模具表面即阳极管内表面需涂一层脱模剂，这层脱模剂如打磨，则内表面粗燥易造成清灰困难甚至结垢，不打磨则内表面完全不具备导电性。无论打磨与否，其阳极管内表面导电性都较差，需要靠投运前喷淋建立水膜并在运行中依靠水膜导电，由于水膜不能遍布所有阳极管的所有内表面，运行中水膜不稳定，加之这种阳极管内表面水膜易形成水流现象，水膜不均匀，导致其集电极面积有效率低。另外，现有的玻璃钢正六边形阳极管的内表面难以获得稳定的产品质量，且制造公差较大，表面电阻率偏差大，耐磨性差，不耐高温。而金属管阳极管虽然导电性较好，但不具备本质抗腐蚀性。由于阳极管运行在强腐蚀环境中，这种阳极管需要靠加碱的水膜来保护，由于水膜不均匀、不稳定，导致阳极管腐蚀损害较大，同时加碱的水膜运行导致运行费用和维护费用增加，废水量增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种碳纤维织物正六边形阳极管，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种碳纤维织物正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的厚实连续的单向碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的由玻璃纤维织物和纱组成的复合层，经过高温固化而成，所述单向碳纤维织物层的单向碳纤维织物上设置有横向热熔丝。碳纤维具有良好的本质导电性、耐磨性、耐腐蚀性、机械强度、耐高温性能。由于采用拉挤工艺制造，其内表面无任何影响碳纤维导电的物质。厚实连续的碳纤维保证了阳极管具有连续均匀的本质面导电性，投运前及运行中不需要靠水膜导电，因此其运行稳定，集电极面积有效率可达到100%。采用上述织法的单向碳纤维，保证了运行中的水膜沿阳极管轴向流动顺畅，利用清灰；横向即阳极管周向采用热熔丝，在拉挤生产高温固化过程中，热熔丝软化同时留下浅痕，既保证了阳极管内表面光滑，同时热熔丝横向浅痕，可避免水膜形成水溜，保证周向水膜均匀稳定。因此，本技术提出的碳纤维织物正六边形阳极管具有良好的本质导电性、抗腐蚀性、耐高温、耐磨、机械强度好、水膜稳定等优点，兼具金属管和玻璃钢阳极管的优点，同时又避免了二者的缺点。 优选地，所述复合层中包括四片或六片玻璃纤维织物，每片所述玻璃纤维织物的宽度等于所述正六边形管的单边宽度的1-1.5倍。 本技术所提供的碳纤维织物正六边形阳极管，其通过拉挤工艺制造，可在保障内表面导电性能的同时有效减小管壁厚度，且能在提高生产效率同时有效保障内表面的质量。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1为根据本技术的一个具体实施例的的碳纤维织物正六边形阳极管的结构示意图； 图2为图1的复合层的纱线单元的结构示意图； 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1为根据本技术的一个具体实施例的的碳纤维织物正六边形阳极管的结构示意图。为了更好的表现所述碳纤维织物正六边形阳极管的结构，图1对各个铺层的结构进行了放大处理，本领域技术人员应该知道，由于各个铺层的厚度都很薄，整个所述碳纤维织物正六边形阳极管的壁厚一般为3mm，因此整个所述碳纤维织物正六边形阳极管的外表面的各个边长与内表面的各个边长是相等的。 参见图1所示，本技术提供了一种碳纤维织物正六边形阳极管1，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的单向碳纤维织物层2、浸润了树脂胶液的由玻璃纤维织物3和纱4组成的复合层，所述单向碳纤维织物层2的单向碳纤维织物上设置有横向热熔丝(图中未示出)。 拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的玻璃纤维纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。 本技术与现有技术最大的区别在于，为了保障通过拉挤工艺制造的所述单向碳纤维织物层2所形成的所述碳纤维织物正六边形阳极管I的内表面的导电性，在用于形成所述单向碳纤维织物层2的碳纤维织物上设置有横向热熔丝，并在进行拉挤工艺时不能浸胶，而是通过在模具内加热，利用部分所述玻璃纤维织物3的树脂进行紧密复合。而且，在进入拉挤模具时所述横向热熔丝会保持原有结构，从而使得所述单向碳纤维织物的强度得到保障，所述横向热熔丝在拉挤工艺的后段高温环境下才发生熔化，也就能使得出模具的所述单向碳纤维织物的表面光滑。这也就意味着本技术中，所述单向碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，所述单向碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物3之间的树脂连接层的厚度也远小于手工铺层的方式所形成的树脂连接层的厚度，例如，传统受通铺层方式所形成的树脂连接层的厚度一般为0.3-0.8mm，而本技术中的所述单向碳纤维织物层2与所述玻璃纤维织物3之间的树脂连接层的厚度可保持小于0.3_。此外，由于所述单向碳纤维织物层2的内表面没有树脂胶液，也就可以很好的保障所述碳纤维织物正六边形阳极管I的内表面的导电性能。 在传统手工制造工艺中，由于热熔丝会使得碳纤维织物表面不平整，因此，本领域技术人员不会考虑将含有热熔丝的碳纤维织物用于阳极管的制作。 所述树脂胶液可以选用间苯型或对苯型或双酚A型或乙烯基型不饱和聚酯树脂。 所述单向碳纤维织物层2可以选择采用单片设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物成型，或者多片设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物组合成型，例如，所述单向碳纤维织物层2可以根据所述正六边形管I的截面尺寸采用两片设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物拼接成正六边形，也可以采用四片设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物拼接成正六边形。 在一个优选实施例中，所述单向碳纤维织物层2包括六片与所述正六边形管I单边等宽的设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物，也就是说所述设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物可以根据所述正六边形管I的六个边分为六片进入拉挤模具，从而可以保障所述正六边形管I集尘面(即六个边)的单向碳纤维织物能够满宽度布置，以免造成集尘面缺失单向碳纤维织物而造成集尘面积减少，影响集尘效果。一般市面上的单向碳纤维织物的横向线均采用玻璃丝织成，采用此类碳纤维织物拉挤成型的制品由于内表面的玻璃丝突出于表面，会造成内表面不光滑，在工程使用中容易造成积垢。本技术选用设置有横向热熔丝的单向碳纤维织物，就可以使在拉挤过程中依靠模具高温使得拉挤制成的所述正六边形管I的内表面光滑，无明显突出，使所述正六边形管I在实际工程应用中内表集尘面的灰尘可以很容易的自由滑落，保障除尘效果。 在一个优选实施例中，所述复合层由内侧的玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维织物正六边形阳极管，其特征在于，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的单向碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的由玻璃纤维织物和纱组成的复合层，所述单向碳纤维织物层的单向碳纤维织物上设置有横向热熔丝。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维织物正六边形阳极管，其特征在于，其通过拉挤工艺制造，由内至外依次为通过树脂胶液粘结的单向碳纤维织物层、浸润了树脂胶液的由玻璃纤维织物和纱组成的复合层，所述单向碳纤维织物层的单向碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱云，
申请(专利权)人：李爱云，
类型：新型
国别省市：北京;11