电容触摸屏自动测试方法技术

本发明专利技术提供了一种电容触摸屏自动测试方法，用于测试电容触摸屏的显示面板与感应面板之间的组装公差，其包括下述步骤：承载电容触摸屏；使透明基板运动至电容触摸屏上方，导电元件接触电容触摸屏的触摸测试点；分别撷取显示面板与感应面板组装角落以及触摸测试点的影像；使电容触摸屏与导电元件形成电流回路，使得电容触摸屏显示对应触摸测试点的感应点，撷取到的触摸测试点的影像包含感应点的影像；根据撷取到的影像判断感应面板的边缘偏离显示面板的边缘的距离值是否在允许范围内，以及感应点偏离触摸测试点的距离值是否在允许范围内，若都在允许范围内，则电容触摸屏测试合格。本发明专利技术可达成自动测试，并可提高测试精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，用于测试电容触摸屏的显示面板与感应面板之间的组装公差，其包括下述步骤：承载电容触摸屏；使透明基板运动至电容触摸屏上方，导电元件接触电容触摸屏的触摸测试点；分别撷取显示面板与感应面板组装角落以及触摸测试点的影像；使电容触摸屏与导电元件形成电流回路，使得电容触摸屏显示对应触摸测试点的感应点，撷取到的触摸测试点的影像包含感应点的影像；根据撷取到的影像判断感应面板的边缘偏离显示面板的边缘的距离值是否在允许范围内，以及感应点偏离触摸测试点的距离值是否在允许范围内，若都在允许范围内，则电容触摸屏测试合格。本专利技术可达成自动测试，并可提高测试精度。【专利说明】
本专利技术有关于一种测试方法，特别是有关于一种。
技术介绍
随着电子科技的发展与进步，为加强电子产品在操作上的便利性，电容触摸屏被广泛采用。在制造电容触摸屏时，通常需要人工将显示面板与感应面板对齐后粘贴在一起，其组装品质直接影响了电容触摸屏的感应精度。传统在测试电容触摸屏时，都是采用人工测试方法，即由人员手工量测出显示面板与感应面板组装角落的误差，据此再判断感应面板的边缘偏离显示面板的边缘的距离值是否在允许范围内。然而，上述人工测试方法所需的测试时间较长，且容易产生较大的误差。另外，仅测量显示面板与感应面板组装角落的误差，即使判断合格时，在实务上仍会发生电容触摸屏感应精度不符合要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可达成自动测试的目的，以减少测试时间，并提高测试精度，降低不良率的发生。本专利技术提供的，用于测试电容触摸屏的显示面板与感应面板之间的组装公差。包括下述步骤:承载电容触摸屏；使透明基板运动至电容触摸屏上方，透明基板上设置有多个摄像模组与导电元件，导电元件接触电容触摸屏的触摸测试点；分别撷取显示面板与感应面板组装角落以及触摸测试点的影像；使电容触摸屏与导电元件形成电流回路，使得电容触摸屏显示对应触摸测试点的感应点，撷取到的触摸测试点的影像包含感应点的影像；根据撷取到的影像判断感应面板的边缘偏离显示面板的边缘的距离值是否在允许范围内，以及感应点偏离触摸测试点的距离值是否在允许范围内，若都在允许范围内，则电容触摸屏测试合格。在本专利技术的一实施例中，还包括下述步骤:在承载电容触摸屏后，使承载台滑动至测试位置。在本专利技术的一实施例中，承载台的滑动方向与透明基板的活动方向垂直。在本专利技术的一实施例中，使透明基板运动至电容触摸屏上方的步骤包括下述步骤:通过气缸驱动透明基板运动至电容触摸屏上方。在本专利技术的一实施例中，导电兀件包括导电柱与导电垫片，导电垫片设置于导电柱的下表面，气缸具有预设行程，当气缸到达预设行程时，导电垫片接触触摸测试点。在本专利技术的一实施例中，气缸包括气压阀，用以将气缸的下压力调整为零，使得透明基板依靠自身重力下压。在本专利技术的一实施例中，透明基板为亚克力板。在本专利技术的一实施例中，摄像模组的个数为至少五个。在本专利技术的一实施例中，透明基板包括至少五个固定柱，摄像模组一一对应地设置于固定柱上，在测试时，四个摄像模组分别正对电容触摸屏的显示面板与感应面板的四个组装角落，其余的固定柱上还设置导电元件。在本专利技术的一实施例中，导电元件具有基准标记，触摸测试点具有测试标记，还包括下述步骤:在撷取触摸测试点的影像后，调整测试标记的位置，使得测试标记与基准标记重合。综上所述，本专利技术提供的，在透明基板运动至电容触摸屏上方后，可分别撷取各个测试点(包括组装角落以及触摸测试点)的影像，以获得各个测量数据，从而判断电容触摸屏是否合格。由此，可达成自动测试的目的，减少测试时间。另夕卜，由于在测试时，除撷取显示面板与感应面板组装角落的影像外，亦撷取了电容触摸屏的触摸测试点的影像，据此判断感应点偏离触摸测试点的距离值是否在允许范围内，因此，可提高测试精度，降低不良率的发生。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1为应用本专利技术一较佳实施例的的电容触摸屏自动测试装置的示意图；图2为图1中承载台承载电容触摸屏的示意图；图3为图1中电容触摸屏自动测试装置的导电元件的分解示意图；图4为根据本专利技术一较佳实施例的的流程图；图5为图1中电容触摸屏自动测试装置在测试时摄像模组撷取的影像画面之一的示意图；图6为图1中电容触摸屏自动测试装置在测试时摄像模组撷取的影像画面之二的示意图；以及图7为图1中电容触摸屏自动测试装置在测试时摄像模组撷取的影像画面之三的示意图。【具体实施方式】图1为应用本专利技术一较佳实施例的的电容触摸屏自动测试装置的示意图。请参考图1。在本实施例中，电容触摸屏自动测试装置I用于测试电容触摸屏2 (如图2所示)的显示面板21 (如图2所示)与感应面板22 (如图2所示)之间的组装公差。电容触摸屏自动测试装置I包括基座10、承载台11、驱动件12、透明基板13、多个摄像模组14、导电元件15 (如图3所示)、气缸16以及控制模组17。承载台11设置于基座10。驱动件12连接承载台11与控制模组17。透明基板13可活动地设置于基座10。摄像模组14设置于透明基板13，并电性连接控制模组17。导电元件15设置于透明基板13。气缸16连接透明基板13与控制模组17。在本实施例中，基座10可具有滑轨100，并且，滑轨100可包括两条平行设置的轨道，位于基座10的表面。然而，本专利技术对轨道的数目不作任何限制。在其它实施例中，滑轨100可仅包括单一轨道，或者，在承载台11较宽时，滑轨100可包括三条或三条以上的轨道。图2为图1中承载台承载电容触摸屏的示意图，关于承载台11的具体结构请一并参照图2。承载台11可包括滑块110，四个支柱111、本体112以及多个定位柱113。四个支柱111分别固定于滑块110的四个角落，以支撑本体112。定位柱113分别凸出于本体112的表面，并形成容置区S，电容触摸屏2承载于容置区S内，容置区S的尺寸符合电容触摸屏2的尺寸，以确保测试时电容触摸屏2保持固定不动的状态。滑块110可滑动地设置于滑轨100。如此，当滑块110沿着滑轨100滑动时，可带动整个承载台11以及承载于承载台11上的电容触摸屏2相对基座10滑动。然而，本专利技术对此不作任何限制。在其它实施例中，也可不设置支柱111，直接将滑块110设置于本体112底部。并且，承载台11也可不设置定位柱113，直接在其上表面设置凹陷部，以将电容触摸屏2容纳于其中。另外，在其它实施例中，承载台11可固定于基座10上，即，当电容触摸屏2承载于承载台11上时，即位于测试位置，而不需相对基座10滑动至测试位置。请继续参考图1。在本实施例中，驱动件12可为气缸，其可设置于基座10的底部，用于驱动承载台11相对基座10自图1所示的初始位置滑动至测试位置(在此为透明基板13的正下方)。具体而言，当使用者启动与控制模组17电性连接的开关18后，驱动件12可在控制模组17的控制下驱动承载台11滑动。然而，本专利技术对此不作任何限制。在其它实施例中，驱动件12也可采用独立的控制元件，而不受控制模组17的控制。或者，也可不设置驱动件12，而是由使用者手动将承载台11推动至测试位置。透明基板13可活动地设置于基座10。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容触摸屏自动测试方法，用于测试电容触摸屏的显示面板与感应面板之间的组装公差，其特征在于，所述电容触摸屏自动测试方法包括下述步驟：承载所述电容触摸屏；使透明基板运动至所述电容触摸屏上方，所述透明基板上设置有多个摄像模组与导电元件，所述导电元件接触所述电容触摸屏的触摸测试点；分别撷取所述显示面板与所述感应面板组装角落以及所述触摸测试点的影像；使所述电容触摸屏与所述导电元件形成电流回路，使得所述电容触摸屏显示对应所述触摸测试点的感应点，撷取到的所述触摸测试点的影像包含所述感应点的影像；以及根据撷取到的影像判断所述感应面板的边缘偏离所述显示面板的边缘的距离值是否在允许范围内，以及所述感应点偏离所述触摸测试点的距离值是否在允许范围内，若都在允许范围内，则所述电容触摸屏测试合格。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游仁生，刘亚亚，李向轮，蒋浩，
申请(专利权)人：名硕电脑苏州有限公司，和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：