用于浇铸特殊材料的浇铸机制造技术

本发明专利技术公开一种用于浇铸特殊材料的浇铸机，包括传动装置、主动链轮装置、从动轮装置、从动轮支架、浇注流槽、扒铁轮总成、震打装置、残铁收集装置、固定溜槽、链带装置、滚轮装置、滚轮底座、钢结构框架和浇铸模，从动轮支架安装在地面基础上，从动轮装置与从动轮支架装配在一起，传动装置、主动链轮装置、浇注流槽、震打装置、残铁收集装置、固定溜槽和滚轮底座均安装在钢结构框架上，扒铁轮总成和滚轮装置安装在滚轮底座上，浇铸模和链带装置联接在一起，主动链轮装置、从动轮装置和滚轮装置共同支撑着链带装置。本发明专利技术通过改变现有的合金铁块和非金属材料的浇注成型生产工艺，解决现有生产工艺在使用中存在的上述技术问题，为满足市场上所需较小的合金铁块或非金属物料的一种生产工艺设备，提高其生产能力和使用寿命，并显著改善其成品率。

【技术实现步骤摘要】
用于浇铸特殊材料的浇铸机
本专利技术涉及一种用于浇注特殊材料的浇铸机。
技术介绍
在冶炼合金铁水生产过程中，市场上部分用户采用现有的铸铁机设备把冶炼出的高温合金铁水连续浇注成铁块，还有部分用户把冶炼出的合金铁水直接倾倒在成型的砂坑内，等冷却凝固后，采用人工破碎，使其变成小块状的铁块，利于炼钢使用，但是在破碎过程中，容易造成细小的不规则形状的铁块产生，降低了成品率。而现有的铸铁机采用的铸铁模浇注成形的合金铁块或非金属物料块状较大，单块外形尺寸约为250×180×95（mm），对于合金铁块来说单块重量约为17kg。铸铁模模腔为单排或双排，每排2～4块。但是，现在炼钢对铁合金块的尺寸和重量大小有一定的要求，块度范围在30～100mm，单块重量不得超过15kg。同时铁合金的浇注温度在1650℃，再采用原普通铸钢材质的大尺寸内腔的铸铁模则无法满足实际需求，也严重影响其使用寿命。另外，在熔铸非金属材料行业的生产过程中，用户把熔融态的非金属直接倾倒在成型的砂坑内，等冷却凝固后，采用人工破碎，使其变成小块状的物料，利于后期使用，但是在破碎过程中，容易造成细小的不规则形状的物料产生，降低了成品率。但是，现在熔铸的非金属物料块度范围要求在30～100mm，同时非金属物料的浇注温度最高可达2200℃，若采用原普通铸钢材质的大尺寸内腔的铸铁模则无法满足实际需求，也严重影响其使用寿命。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种用于浇铸特殊材料的浇铸机。本专利技术通过改变现有的合金铁块和非金属材料的浇注成型生产工艺，解决现有生产工艺在使用中存在的上述技术问题，为满足市场上所需较小的合金铁块或非金属物料的一种生产工艺设备，提高其生产能力和使用寿命，并显著改善其成品率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于浇铸特殊材料的浇铸机，包括传动装置、主动链轮装置、从动轮装置、从动轮支架、浇注流槽、扒铁轮总成、震打装置、残铁收集装置、固定溜槽、链带装置、滚轮装置、滚轮底座、钢结构框架和浇铸模，从动轮支架安装在地面基础上，从动轮装置与从动轮支架装配在一起，传动装置、主动链轮装置、浇注流槽、震打装置、残铁收集装置、固定溜槽和滚轮底座均安装在钢结构框架上，扒铁轮总成和滚轮装置安装在滚轮底座上，浇铸模和链带装置联接在一起，主动链轮装置、从动轮装置和滚轮装置共同支撑着链带装置。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，还包括喷浆装置和冷却段，喷浆装置安装在地面基础上，喷浆装置的喷射管设置在链带装置的下部。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，所述的震打装置包括震动板，震动板的顶面与浇铸模的外表面底部接触，震动板通过弹性构件设置在钢结构框架上，激振器通过联接件与震动板装配在一起，激振器通过十字轴式万向联轴器与电动机连接，传递动力，所述弹性构件包括设置在震动板与钢结构框架之间的弹簧，在弹簧的两端装配有上、下支撑柱，导向杆依次穿过震动板、上、下支撑柱、弹簧及钢结构框架，导向杆与震动板通过螺母紧固，导向杆与钢结构框架是间隙配合，钢结构框架下部的导向杆端部设置有螺母，导向杆起到联接和导向定位作用。当链带装置带动浇铸模移动到喷淋冷却区域的同时，启动震打装置，电动机通过十字轴式万向联轴器旋转，带动激振器做上下往复运动，激振器带动震动板托起浇铸模做上下振动，使得浇铸模内的凝固后的块状物料与浇铸模的内壁脱离，产生松动。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，扒铁轮总成由扒铁轮、支座、轴、自润滑轴承、限位圈和紧定螺钉组成，扒铁轮装入自润滑轴承后，再与轴装配在一起，然后装配限位圈和紧定螺钉，最后把轴的两端装入支座，支座安装在滚轮底座上，扒铁轮的轮爪顶部运动轨迹与浇铸模模的成型模腔底部距离h为15～25mm。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，所述扒铁轮由两个轮盘G、H复合为一体，每个轮盘上设置有5-6个轮爪。轮爪的直径及轮爪数量依据铸铁模间距和铁块的厚度设计确定，工作时无动力扒铁轮在特殊材料浇铸机链带装置上浇铸模的拖动下旋转，在旋转中，应保证至少一个轮爪进入一个浇铸模成型模腔中，使每一个模腔至少一个轮爪与其碰撞。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，所述浇铸模四周设置有外沿，在浇铸模一侧外沿上设置有溢流口J和K，在浇铸模内至少设置两排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋L均匀分隔成若干个成型模腔M，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口为矩形或方形，纵截面是弧形面。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，所述浇铸模由均匀排列的成型模腔M构成，成型模腔M为至少两排，每排n个模腔，对应地扒铁轮总成上设置有n/2个扒铁轮，扒铁轮的相邻轮盘之间的距离与横向相邻成型模型之间的距离相对应，每个扒铁轮均套设在自润滑轴承64上，自润滑轴承再与轴装配在一起，每个自润滑轴承与轴之间均设置有限位圈和紧定螺钉，紧钉螺钉将限位圈固定在轴上。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，所述浇铸模壁厚P为40-60mm，纵向外壁圆弧R为40-60mm。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，由以下质量百分比的原料制备而成：Cr0.35～1.20%,Mo0.20～0.80%，其余为铸钢材料，其中铸钢材料中各原料质量百分比如下：C0.22～0.37%,Si0.20～0.90%，Mn0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余为铁。上述用于浇铸特殊材料的浇铸机，由以下质量百分比的原料制备而成：Cr0.35～1.20%,Ni0.40～1.75%,Mo0.20～0.80%，其余为铸钢材料，其中铸钢材料中各原料质量百分比如下：C0.22～0.37%,Si0.20～0.90%，Mn0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余为铁。采用上述技术方案，本专利技术有以下优点：1、根据冶炼合金铁水或熔铸非金属材料行业浇注材料的工况条件和浇注成形块状的尺寸要求，对浇铸模从结构和材质两方面进行改变。1）、结构：特殊材料浇注成形后的尺寸为：顶宽×底径×高=（60～100）×（SR25～45）×（35～80）mm，天方地圆。尽可能的增大底部R的大小，减少浇铸模上应力集中和应变集中的区域，减缓浇铸模出现热疲劳损坏发生的程度，同时也有利于成形块的脱模。2）、材质：根据所承装的特殊材料的浇注温度要求，确定采用一般铸钢材质的浇铸模无法满足其使用工况，根据需要加入一定量的Ni、Cr、Mo等合金元素。通过对比分析，合金元素的加入能提升铸钢的机械性能，同时其抵抗高温的抗热裂性能进一步的得到提高，将温度变化控制在合理的范围内，能有效的减少应变集中的强度，从而能有效的减缓浇铸模的热疲劳破坏，满足浇注特殊材料高温的工况使用要求。2、为了保证较小的合金铁块或块状的非金属物料的脱模效果，设计有震打装置，安装在浇铸机靠近主动链轮装置一侧上层链带浇铸模的下面，钢结构支座的上面，通过穿有导向杆的支撑柱和弹簧支撑，震打装置的电机与激振器通过十字轴式万向联轴器联接。链带带动浇注有合金铁水和非金属物料的浇铸模运行时，震打装置启动，激振器与震动板一起上下振动，同时托起浇铸模一起上下振动，使得浇铸模内的块状物料产生松动，与浇铸模内壁脱开，当链带带动浇铸模运行至主动链轮装置后，在向下翻转的过程中，已经与浇铸模内壁脱开的合金铁块或非金属物料脱离浇铸模，落入位于主动链轮装置下方的固定溜槽内，沿固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浇铸特殊材料的浇铸机，包括传动装置（1）、主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）、从动轮支架（4）、浇注流槽（5）、扒铁轮总成（6）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）、链带装置（11）、滚轮装置（12）、滚轮底座（13）、钢结构框架（14）和浇铸模（15），其特征在于：从动轮支架（4）安装在地面基础上，从动轮装置（3）与从动轮支架（4）装配在一起，传动装置（1）、主动链轮装置（2）、浇注流槽（5）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）和滚轮底座（13）均安装在钢结构框架（14）上，扒铁轮总成（6）和滚轮装置（12）安装在滚轮底座（13）上，浇铸模（15）和链带装置（11）联接在一起，主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）和滚轮装置（12）共同支撑着链带装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸合金铁块或非金属材料的浇铸机，包括传动装置（1）、主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）、从动轮支架（4）、浇注流槽（5）、扒铁轮总成（6）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）、链带装置（11）、滚轮装置（12）、滚轮底座（13）、钢结构框架（14）和浇铸模（15），其特征在于：从动轮支架（4）安装在地面基础上，从动轮装置（3）与从动轮支架（4）装配在一起，传动装置（1）、主动链轮装置（2）、浇注流槽（5）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）和滚轮底座（13）均安装在钢结构框架（14）上，扒铁轮总成（6）和滚轮装置（12）安装在滚轮底座（13）上，浇铸模（15）和链带装置（11）联接在一起，主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）和滚轮装置（12）共同支撑着链带装置（11），还包括喷浆装置（8）和冷却段（16），喷浆装置安装在地面基础上，喷浆装置的喷射管设置在链带装置的下部，扒铁轮总成（6）由扒铁轮（61）、支座（62）、轴（63）、自润滑轴承（64）、限位圈（65）和紧定螺钉（66）组成，扒铁轮（61）装入自润滑轴承（64）后，再与轴（63）装配在一起，然后装配限位圈（65）和紧定螺钉（66），最后把轴（63）的两端装入支座（62），支座（62）安装在滚轮底座（13）上，扒铁轮的轮爪顶部运动轨迹与浇铸模（15）的成型模腔底部距离h为15～25mm。2.根据权利要求1所述的用于浇铸合金铁块或非属材料的浇铸机，其特征在于：所述的震打装置（7）包括震动板（74），震动板（74）的顶面与浇铸模（15）的外表面底部接触，震动板（74）通过弹性构件设置在钢结构框架（14）上，激振器（78）通过联接件（75）与震动板（74）装配在一起，激振器（78）通过十字轴式万向联轴器（77）与电动机（76）连接，传递动力，所述弹性构件包括设置在震动板与钢结构框架之间的弹簧（73），在弹簧（73）的两端装配有上、下支撑柱（72），导向杆（71）依次穿过震动板、上、下支撑柱、弹簧及钢结构框架，导向杆与震动板通过螺母紧固，导向杆与钢结构框架（14）是间隙配合，钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，滕伟强，刘永桀，杨国宇，邹喜成，董超苏，王宏毅，张少杰，陈孝仁，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：