本发明专利技术涉及一种多点封压机，包括机架，机架一端固定安装压点器，另一端由竖向支架悬挂一气缸，所述气缸的输出轴铰接一杠杆，杠杆的另一端和压点器连接；所述压点器包括由两块长方形立板平行设置组成的支架；所述支架之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头，大腔内设有一凹槽凸轮；所述凹槽凸轮与腔体同轴设置，所述压头位于凹槽凸轮的凹槽内，当凹槽凸轮转动，该多点封压机利用气动和电子技术结合，采用杠杆原理将力量作用于压点器，使之压点成型，可实现多点一次封压，简化生产工序，提高生产效率，并提高了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多点封压机，包括机架，机架一端固定安装压点器，另一端由竖向支架悬挂一气缸，所述气缸的输出轴铰接一杠杆，杠杆的另一端和压点器连接；所述压点器包括由两块长方形立板平行设置组成的支架；所述支架之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头，大腔内设有一凹槽凸轮；所述凹槽凸轮与腔体同轴设置，所述压头位于凹槽凸轮的凹槽内，当凹槽凸轮转动，该多点封压机利用气动和电子技术结合，采用杠杆原理将力量作用于压点器，使之压点成型，可实现多点一次封压，简化生产工序，提高生产效率，并提高了产品的品质。【专利说明】多点封压机
本专利技术涉及一种机械制造设备，具体说是一种多点封压机。
技术介绍
在生产气弹簧的过程中，需要对管口部位做封压处理，目前国内主要利用冲床来完成这道工序，冲压时需要多次冲压成型，并且还没办法保证冲点之间的距离，对工人技术要求条件高，成品统一性差，影响气弹簧的整体品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多点封压机，结合气动和电子技术，采用杠杆原理将力量作用于压点器，使之一次性多点封压成型，省时省力，简化了生产工序，提高了生产效率，保证了产品的品质。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种多点封压机，包括机架，机架一端固定安装压点器，机架的另一端由竖向支架悬挂一气缸，所述气缸的输出轴铰接一杠杆，所述杠杆的另一端和压点器连接，压点器在杠杆的作用下对工件作挤压动作，实现管体多点封压；所述压点器包括由两块长方形立板平行设置组成的支架；所述支架之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头，大腔内设有一凹槽凸轮；所述凹槽凸轮与腔体同轴设置，所述压头位于凹槽凸轮的凹槽内，当凹槽凸轮转动，即可使压头沿凹槽凸轮的凹槽轮廓线相对于小腔的中心做挤压运动。所述杠杆的杠体两端分别设有连接件I，杠杆的的支点为固定安装于支架上的横轴，所述杆体与横轴铰接。所述凹槽凸轮的中心安装转轴，并由轴承座支承于腔体内，所述转轴上设有一轴套，轴套的侧壁安装有连接件II，连接件II与连接件I铰接。所述腔体内设有用于固定压头的固定架，压头外部连接有套体，所述套体与一滑槽滑动配合连接，且套体与滑槽之间连接复位弹簧，从而实现压头沿滑槽长度方向移动与自动复位；所述滑槽由螺栓与固定架固定连接。所述压头的个数设置为6个，凹槽轮廓线相对于压头周向均分为6段，每一段皆是沿顺时针方向半径由小到大设置。所述凹槽轮廓线的最小半径与最大半径的径向差即为压头的挤压行程。所述气缸连接一 PLC和一接近开关，当有工件放入压点器内，接近开关即会使气缸的电路打开进行工作，当气缸的推杆完成一定行程，PLC即会使推杆自动返回，实现压点机不间断工作。本专利技术的有益效果是:一种多点封压机，利用气动和电子技术结合，采用杠杆原理将力量作用于压点器，使之压点成型，可实现多点一次封压，简化生产工序，提高生产效率，并提闻了广品的品质。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。附图1是一种多点封压机的结构示意图。附图2为一种多点封压机的压点器结构示意图。附图3是图2的左视图。附图4是压点器使用状态示意图。图中，1.机架，2.气缸，3.杠杆，3-1.杆体，3-2.横轴，3_3.连接件I，4.压点器，4-1.支架，4-2.腔体，4-3.凹槽凸轮，4-4.转轴，4-5.压头，4-6.固定架，4-7.滑槽，4-8.套体，4-9.轴套，4-10.连接件II，4-11.轴承座，5.接近开关，6.PLC。【具体实施方式】在附图中，一种多点封压机，包括机架1，机架I 一端固定安装压点器4，机架I的另一端由竖向支架悬挂一气缸2，所述气缸2的输出轴铰接一杠杆3，所述杠杆3的另一端和压点器4连接，压点器4在杠杆3的作用下对工件作挤压动作，实现管体多点封压；所述压点器4包括由两块长方形立板平行设置组成的支架4-1 ;所述支架4-1之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体4-2，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头4-5，大腔内设有一凹槽凸轮4-3 ;所述凹槽凸轮4-3与腔体4-2同轴设置，所述压头4-5位于凹槽凸轮4_3的凹槽内，当凹槽凸轮4-3转动，即可使压头4-5沿凹槽凸轮4-3的凹槽轮廓线相对于小腔的中心做挤压运动。所述杠杆3的杠体3-1两端分别设有连接件I 3-3，杠杆3的的支点为固定安装于支架4-1上的横轴3-2，所述杆体3-1与横轴3-2铰接。所述凹槽凸轮4-3的中心安装转轴4-4，并由轴承座4-11支承于腔体4-2内，所述转轴4-4上设有一轴套4-9，轴套4-9的侧壁安装有连接件II 4-10，连接件II 4-10与连接件I 3-3绞接。所述腔体4-2内设有用于固定压头4-5的固定架4-6，压头4_5外部连接有套体4-8，所述套体4-8与一滑槽4-7滑动配合连接，且套体4-8与滑槽4_7之间连接复位弹簧，从而实现压头4-5沿滑槽4-7长度方向移动与自动复位；所述滑槽4-7由螺栓与固定架4-6固定连接。 所述压头4-5的个数设置为6个，凹槽轮廓线相对于压头4-5周向均分为6段，每一段皆是沿顺时针方向半径由小到大设置。所述凹槽轮廓线的最小半径与最大半径的径向差即为压头4-5的挤压行程。所述气缸2连接一 PLC6和一接近开关5，当有工件放入压点器4内，接近开关5即会使气缸2的电路打开进行工作，当气缸2的推杆完成一定行程，PLC6即会使推杆自动返回，实现压点机不间断工作。使用时，打开总电源，将工件插入压点器4内，接近开关5使气缸2工作,气缸2向下推动杠杆3的一端，杠杆3的另一端即会向上翘起，从而带动凹槽凸轮4-3顺时针转动，由于凹槽轮廓线半径是顺时针方向逐渐增大，因此凹槽凸轮4-3对压头4-5的挤压力逐渐增强，实现对工件的压点操作，压点工作完成后，PLC6控制气缸2推杆返回，压头4-5在复位弹簧的作用下复位，工件可方便取出。将工件再次插入压点器4内，即可进行下一轮压点工作。【权利要求】1.一种多点封压机，其特征是，包括机架(1)，机架(I) 一端固定安装压点器(4)，机架(I)的另一端由竖向支架悬挂一气缸(2 )，所述气缸(2 )的输出轴铰接一杠杆(3 )，所述杠杆(3)的另一端和压点器(4)连接；所述压点器(4)包括由两块长方形立板平行设置组成的支架(4-1);所述支架(4-1)之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体(4-2)，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头(4-5)，大腔内设有一凹槽凸轮(4-3);所述凹槽凸轮(4-3)与腔体(4-2)同轴设置,所述压头(4-5)位于凹槽凸轮(4-3)的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种多点封压机，其特征是，所述杠杆(3)的杠体(3-1)两端分别设有连接件I (3-3 )，杠杆(3 )的的支点为固定安装于支架(4-1)上的横轴(3-2 )，所述杆体(3-1)与横轴(3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多点封压机，其特征是，包括机架（1），机架（1）一端固定安装压点器（4），机架（1）的另一端由竖向支架悬挂一气缸（2），所述气缸（2）的输出轴铰接一杠杆（3），所述杠杆（3）的另一端和压点器（4）连接；所述压点器（4）包括由两块长方形立板平行设置组成的支架（4?1）；所述支架（4?1）之间连接一轴截面为横放的“凹”字形的密封腔体（4?2），其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周围设有能够穿过通孔且尖端指向小腔中心并能够相对于其中心做挤压动作的压头（4?5），大腔内设有一凹槽凸轮（4?3）；所述凹槽凸轮（4?3）与腔体（4?2）同轴设置，所述压头（4?5）位于凹槽凸轮（4?3）的凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩立，
申请(专利权)人：徐州东宏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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