电机及设有该电机的线性压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种电机及设有该电机的线性压缩机，所述电机具有外定子和内定子，在所述内定子上开设有用以设置线圈的卡线槽，所述外定子和/或内定子的一部分由具有导磁性的粉末一体成型，有利于降低外定子或内定子的制作成本，同时，在一定程度上简化了外定子和内定子的结构和制造工艺，有利于提高外定子和内定子的导磁性，从而提高电机性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种电机及设有该电机的线性压缩机，所述电机具有外定子和内定子，在所述内定子上开设有用以设置线圈的卡线槽，所述外定子和/或内定子的一部分由具有导磁性的粉末一体成型，有利于降低外定子或内定子的制作成本，同时，在一定程度上简化了外定子和内定子的结构和制造工艺，有利于提高外定子和内定子的导磁性，从而提高电机性能。【专利说明】电机及设有该电机的线性压缩机
本专利技术涉及一种电机及设有该电机的线性压缩机。
技术介绍
如图1所不,现有线性压缩机一般具有一密封的外壳,在该外壳内设有整体呈圆筒形的内壳。如图1所示，在内壳I的右端设置有盘状盖板3，在该内壳I的左端设置有盘状盖子4，由内壳1、盘状盖板3和盘状盖子4共同围成具有预定空间的腔室。在内壳I的内壁上固定有外定子2。在盘状盖板3的中部开设有孔，气缸5的右端穿过该孔，并通过阀门装置对该孔进行密封。在气缸5内设置有活塞6，在气缸5与活塞6围成的密闭空间内容放有制冷剂气体，活塞6沿气缸5的轴向(即图1中左右方向)作往复运动以压缩制冷剂气体。在气缸5的外圆周表面的一部分上设置有整体呈圆筒形的内定子7，该内定子7具有一卡线槽72，在该卡线槽72内设置有线圈8。在盘状盖子4与内定子7之间设置有弹簧10，该弹簧10的一端固定于盘状盖子4的内壁上，其另一端抵接在内定子7上，通过弹簧10将内定子7顶在气缸5的凸缘上，以实现对内定子7进行定位。内定子7与外定子2相对设置，且两者之间具有预定的间隙，在该间隙内设置有由磁铁构成的动子9，该动子9通过动子支架11与活塞6连接在一起。当线圈8通电时,线圈8周围产生的磁场在内定子7和外定子2间形成的磁路中流动，处于内定子7和外定子2之间的动子9因受到磁力的作用而沿内壳I的轴向(即图1中左右方向)作往复运动，动子9经由动子支架11带动连接于其上的活塞6作往复运动,经由活塞6压缩位于气缸中的制冷剂气体，以实现压缩机的功能。图1中的内定子7和外定子2由多个叠片71围绕成圆形且呈放射状排列。如图2所示，以内定子7为例，多个叠片71围成圆筒形，且呈放射状排列，在该圆筒形的径向内端，相邻各个叠片71紧密贴合在一起，这样有利于导磁；然而，在圆筒形的径向外端，由于叠片71沿圆筒形的径向具有一定长度及各个叠片71的厚度均一，导致处于圆筒形径向外端的各个叠片71之间无法紧贴在一起而是存在一定的间隙，该间隙不利于导磁且增大了磁损，其整体上削弱了电机内定子7的导磁作用，导致电机性能降低。另外，由于图2所示的这类电机的内定子要使用大量叠片，且这些叠片的加工、贴合、组装工艺较为复杂，导致电机的制造工艺复杂。针对上述问题，申请号为200520106660.4的中国专利公开文本公开了一种直流永磁电机的定子铁芯，该定子铁芯为压铸成型的粉末状结构，分布于定子铁芯上的卡线槽、穿线槽定位键槽等结构与该定子铁芯一体成型，以此来减少定子铁芯的生产工序，同时，还消除了传统直流永磁电机因铁芯叠层间的间隙不匀而降低其性能的缺点。然而，在前述技术方案中，由于定子铁芯的整体完全由压铸成型的粉末状结构形成，导致定子铁芯、包括有该定子铁芯的直流永磁电机以及设有该电机的设备的制作成本提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于，提供一种能够降低制作成本的电机及设有该电机的线性压缩机。为达到上述目的，本专利技术提出了一种电机，所述电机具有外定子和内定子，其特征在于，所述外定子和/或内定子的一部分由具有导磁性的粉末一体成型。本专利技术中，由于所述外定子和/或内定子的一部分由具有导磁性的粉末一体成型，与现有技术中定子铁芯整体上由粉末压铸成型相比，有利于降低外定子或内定子、包括有它们的电机以及设有该电机的设备的制作成本，同时，与现有技术中定子铁芯全部由叠片组装成型相比，在一定程度上简化了外定子和内定子的结构和制造工艺。优选的，所述外定子呈圆筒形，其具有呈放射状排列的叠片，在该叠片的径向内端和/或径向外端设置有由所述粉末一体成型的圆筒部。本专利技术中，当由所述粉末一体成型的圆筒部设置于圆筒形外定子的径向内端时，由于所述圆筒部具有一定厚度，即该圆筒部的外侧周长大于其内侧周长，能够增大沿圆筒部排列叠片的长度，即增大所述叠片的排列密度，有利于降低所述叠片间的间隙及提高所述外定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。当由所述粉末一体成型的圆筒部设置于圆筒形外定子的径向外端时，与外定子全部由叠片组成相比，能够避免在所述外定子的径向外端形成间隙，有利于提高所述外定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。当在所述圆筒形外定子的径向内端和径向外端分别设置由所述粉末一体成型的圆筒部时，能够增大所述叠片的排列密度，避免在所述外定子的径向外端形成间隙，有利于提高所述外定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。优选的，所述内定子整体呈圆筒形，其具有呈放射状排列的叠片，在该叠片的径向内端和/或径向外端设置有由所述粉末一体成型的圆筒部。本专利技术中，当由所述粉末一体成型的圆筒部设置于圆筒形内定子的径向内端时，由于所述圆筒部具有一定厚度，即该圆筒部的外侧周长大于其内侧周长，能够增大沿圆筒部排列叠片的长度，即增大所述叠片的排列密度，有利于降低所述叠片间的间隙及提高所述内定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。当由所述粉末一体成型的圆筒部设置于圆筒形内定子的径向外端时，与内定子全部由叠片组成相比，能够避免在所述内定子的径向外端形成间隙，有利于提高所述内定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。当在所述圆筒形内定子的径向内端和径向外端分别设置由所述粉末一体成型的圆筒部时，能够增大所述叠片的排列密度，避免在所述内定子的径向外端形成间隙，有利于提闻所述内定子的导磁性，从而提闻所述电机的性能。优选的，所述内定子整体呈圆筒形，其具有呈放射状排列的叠片，且相邻所述叠片的径向内端紧贴在一起，其径向外端形成一定间隙，在该间隙内填充由所述粉末制成的粉末块。由于在相邻所述叠片的径向外端所形成的间隙内填充由所述粉末制成的粉末块，能够消除相邻所述叠片之间的间隙，有利于提高所述内定子的导磁性，从而提高所述电机的性能。同时，无需对现有内定子的结构做出较大的改进即可提高现有电机的性能。优选的，在所述内定子上开设有用以设置线圈的卡线槽，该卡线槽沿所述圆筒形的径向外端朝向其径向内端凹进。优选的，所述粉末包括铁粉和硅粉，有利于确保所述外定子和内定子的导磁性。本专利技术还提出了一种线性压缩机，其特征在于，在所述线性压缩机内设有前述中任一项所述的电机。【专利附图】【附图说明】图1为现有线性压缩机的剖视图；图2为现有线性压缩机的电机的内定子的结构示意图；图3为本专利技术内定子在线性压缩机内的示意图，为第一实施例；图4为图3中内定子的结构示意图；图5为图4所示内定子的俯视示意图；图6为本专利技术内定子的结构示意图，为第二实施例；图7为图6所示内定子的俯视示意图。【具体实施方式】下面以内定子为例，参照附图3?图7对本专利技术所述电机及设有该电机的线性压缩机的【具体实施方式】进行详细的说明。在下述描述中，导磁性粉末优选由铁粉和硅粉按照一定比例混合而成，然而，该导磁性粉末并非局限于铁粉和硅粉这两种，目前，具有导磁性的材质按照成分来分包括有纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，所述电机具有外定子（2）和内定子（7），其特征在于，所述外定子（2）和/或内定子（7）的一部分由具有导磁性的粉末一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晔，许升，李衡国，闫赛娜，宋斌，李海涛，赵志强，
申请(专利权)人：海尔集团公司， 海尔集团技术研发中心， 青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37