一种残压释放阀制造技术

本实用新型专利技术涉及管道截止阀技术领域，特别涉及一种残压释放阀。本实用新型专利技术所述的一种残压释放阀，包括阀体，设于阀体内可上下滑动的活塞和阀杆，以及分别位于阀体左右两端的进气孔和出气孔，所述阀体内设有隔板，隔板上开有连通阀体上下内腔的开关孔，阀杆上端穿过开关孔与活塞连接，阀杆下端上设有阀芯，所述阀芯与开关孔呈匹配设置，阀体底端设有与阀芯配合的底盖，所述进气孔和出气孔分别连通隔板两侧的阀体的内腔。本实用新型专利技术结构合理，通过活塞带动阀芯实现管路控制，封闭进气气路后即时对出气回路进行排气泄压，能有效避免系统的误操作；机构简单小巧，能兼容自动控制系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及管道截止阀
，特别涉及一种残压释放阀。本技术所述的一种残压释放阀，包括阀体，设于阀体内可上下滑动的活塞和阀杆，以及分别位于阀体左右两端的进气孔和出气孔，所述阀体内设有隔板，隔板上开有连通阀体上下内腔的开关孔，阀杆上端穿过开关孔与活塞连接，阀杆下端上设有阀芯，所述阀芯与开关孔呈匹配设置，阀体底端设有与阀芯配合的底盖，所述进气孔和出气孔分别连通隔板两侧的阀体的内腔。本技术结构合理，通过活塞带动阀芯实现管路控制，封闭进气气路后即时对出气回路进行排气泄压，能有效避免系统的误操作；机构简单小巧，能兼容自动控制系统。【专利说明】一种残压释放阀
本技术涉及管道截止阀
，特别涉及一种残压释放阀。
技术介绍
开关截止阀是应用于流体控制的工业设备，用在工业共治系统中调整流体的流动参数，是用来控制流体切断或开通，以及控制流量大小或截流断路的阀门类基础元件，通过配合其他阀件组合使用，具有开关及流量变化等多种使用模式。其中的开关泄压阀主要应用于管道的截断控制，并且对输出管道内的压力进而即时释放，以避免管路控制出现误操作进而保护整体系统的安全性和稳定性。现有的开关泄压阀还是存在较多的缺点，比如结构复杂、体积过大，截止动作与自动控制兼容性不强，截断操作不够灵活等。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的残压释放阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种残压释放阀，包括阀体，设于阀体内可上下滑动的活塞和阀杆，以及分别位于阀体左右两端的进气孔和出气孔，所述阀体内设有隔板，隔板上开有连通阀体上下内腔的开关孔，阀杆上端穿过开关孔与活塞连接，阀杆下端上设有阀芯，所述阀芯与开关孔呈匹配设置，阀体底端设有与阀芯配合的底盖，所述进气孔和出气孔分别连通隔板两侧的阀体的内 腔。进一步地，所述阀芯两端均呈锥面设置，阀芯的外径大于开关孔的直径，进一步地，所述底盖上开有泄压孔，泄压孔上端与出气孔连通且的内径小于阀芯外径。进一步地，所述活塞上设有0形的密封圈。进一步地，所述活塞和隔板之间设有复位弹簧。进一步地，所述底盖和阀体之间设有密封圈。本技术有益效果为:本技术结构合理，通过活塞带动阀芯实现管路控制，封闭进气气路后即时对出气回路进行排气泄压，能有效避免系统的误操作；机构简单小巧，能兼容自动控制系统。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体剖面结构示意图。图中:10、阀体； 11、活塞；12、阀杆；13、阀芯；14、底盖； 15、进气孔； 16、出气孔；17、压孔；18、隔板； 19、开关孔； 20、旋钮；21、弹簧座；22、压簧； 23、复位弹簧；24、密封圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所述的一种新型残压释放阀，包括阀体10，设于阀体10内可上下滑动的活塞11和阀杆12，以及分别位于阀体10左右两端的进气孔15和出气孔16，所述阀体10内设有隔板18，隔板18上开有连通阀体10上下内腔的开关孔19，阀杆12上端穿过开关孔19与活塞11连接，阀杆12下端上设有阀芯13，所述阀芯13与开关孔19呈匹配设置，阀体10底端设有与阀芯13配合的底盖14，所述进气孔15和出气孔16分别连通隔板18两侧的阀体10的内腔；阀体10上端设有旋钮20，旋钮20和活塞11之间设有弹簧座21，弹簧座21通过压簧22与活塞11连接。上述部件为本技术主体结构。所述阀芯13两端均呈锥面设置，阀芯13的外径大于开关孔19的直径，阀芯13上升后与隔板18抵触并堵塞开关孔19，进而封闭进气孔15的气路。所述底盖14上开有泄压孔17，泄压孔17上端与出气孔16连通且内径小于阀芯13外径，阀芯13下降后与底盖14抵触并堵塞泄压孔17，进而进气孔和出气孔15通过开关孔19连通。所述活塞11上设有O形的密封圈24，密封圈24使活塞11在阀体10内上下滑动时保持阀体10内腔的密闭性。所述活塞11和隔板18之间设有复位弹簧23，复位弹簧23向活塞11提供初始提升动能。所述阀体10上端可设置电磁阀，并通过电磁阀控制活塞11的位移动作。工作原理:本技术在初始状态下，旋钮20通过弹簧座21和压簧22向活塞11施压，进而活塞11下降带动阀芯13与底盖14抵触并堵塞泄压孔17，因此进气孔15和出气孔15连通且阀体10内腔呈独立密闭；转动旋钮20使其升起，复位弹簧23推动活塞11上升，进而带动阀芯13脱离底盖14，连接出气孔15的管路经由泄压孔17向外释放气压；而阀芯13进一步地上升并堵塞开关孔19使进气孔14的气路截止，连接进气孔14的进气管路产生使活塞11向上的压力，进而使阀芯13与开关孔19之间的封堵连接保持稳定。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种残压释放阀，包括阀体(10)，设于阀体(10)内可上下滑动的活塞(11)和阀杆(12)，以及分别位于阀体(10)左右两端的进气孔(15)和出气孔(16)，其特征在于:所述阀体(10)内设有隔板(18)，隔板(18)上开有连通阀体(10)上下内腔的开关孔(19)，阀杆(12)上端穿过开关孔(19)与活塞(11)连接，阀杆(12)下端上设有阀芯(13)，所述阀芯(13)与开关孔(19)呈匹配设置，阀体(10)底端设有与阀芯(13)配合的底盖(14)，所述进气孔(15)和出气孔(16)分别连通隔板(18)两侧的阀体(10)的内腔。2.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述阀芯(13)两端均呈锥面设置，阀芯(13)的外径大于开关孔(19)的直径。3.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述底盖(14)上开有泄压孔(17)，泄压孔(17)上端与出气孔(16)连通且的内径小于阀芯(13)外径。4.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述活塞(11)上设有O形的密封圈(24)。5.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述活塞(11)和隔板(18)之间设有复位弹簧(23)。6.根据权利要求1所述的残压释放阀，其特征在于:所述底盖(14)和阀体(10)之间设有密封圈(24)。【文档编号】F16K3/30GK203516799SQ201320412899【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日 【专利技术者】蒋孟杰 申请人:宁波盛达阳光气动机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残压释放阀，包括阀体(10)，设于阀体(10)内可上下滑动的活塞(11)和阀杆(12)，以及分别位于阀体(10)左右两端的进气孔(15)和出气孔(16)，其特征在于：所述阀体(10)内设有隔板(18)，隔板(18)上开有连通阀体(10)上下内腔的开关孔(19)，阀杆(12)上端穿过开关孔(19)与活塞(11)连接，阀杆(12)下端上设有阀芯(13)，所述阀芯(13)与开关孔(19)呈匹配设置，阀体(10)底端设有与阀芯(13)配合的底盖(14)，所述进气孔(15)和出气孔(16)分别连通隔板(18)两侧的阀体(10)的内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孟杰，
申请(专利权)人：宁波盛达阳光气动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：