制备石墨烯用支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备石墨烯用支架，其特征在于：包括若干基底棒，所述基底棒之间平行或对称排列，所述基底棒上固定有若干均匀排列的撑板，所述基底棒两端分别设有挡板，所述撑板位于挡板之间，所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，基底棒底面呈圆弧形，两端底部倒圆角，所述撑板与基底棒之间呈30-90度设置。该制备石墨烯用支架结构简单，制作方便，制作成本较低，且便于操作，解决了目前工艺中金属基底易褶皱的问题，大大提高了产品的质量，提高了经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制备石墨烯用支架，其特征在于：包括若干基底棒，所述基底棒之间平行或对称排列，所述基底棒上固定有若干均匀排列的撑板，所述基底棒两端分别设有挡板，所述撑板位于挡板之间，所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，基底棒底面呈圆弧形，两端底部倒圆角，所述撑板与基底棒之间呈30-90度设置。该制备石墨烯用支架结构简单，制作方便，制作成本较低，且便于操作，解决了目前工艺中金属基底易褶皱的问题，大大提高了产品的质量，提高了经济效益。【专利说明】制备石墨稀用支架
本技术涉及石墨烯领域，尤其是一种制备石墨烯用支架。
技术介绍
石墨烯是2004年曼切斯特大学的Novoselov和Geim发现，其具有良好的物理、化学、电学、力学等各方面的优异性能，在新能源、新材料和电子元器件等诸多领域有着广泛的应用前景。石墨烯目前制备方法主要有:(I)微机剥离法，这种方法只能生产数量极少的石墨烯，主要停留在实验室水平上。(2)外延法，这种方法主要缺点是成本较高且硅片较小的尺寸限制了其大规模应用。(3)氧化还原法，该方法生产的石墨烯缺陷较多。(4)溶剂剥离法，该方法最主要是缺点是生产效率低限制其商业应用。(5)化学气相沉积法(CVD)，该法生产的石墨烯晶体结构相对完整，质量较高，可用于透明电极、平板触摸屏等。化学气相沉积法的原理是将含碳前躯体及催化物质以气态形式导入到一个反应腔中发生化学反应，并在基底上沉积出一种材料。石墨烯制备的基底材料通常为各种金属，包括铜箔，镍箔、钼箔等，其中由于铜箔价格便宜并且生长的石墨烯质量较好且层数较易控制是石墨烯大规模工业化生产的不二之选。通常采用铜箔作为基底生长制备石墨烯的过程中，铜箔一般采用卷曲方式放置于圆形石英管的内部，目前该放置的缺点主要在于:1)圆形石英管受设备加热空间的限制，通常制备的石墨烯数量较少，不能满足于工业化大批量的使用需求；2)铜箔在石墨烯沉积温度下强度很低，异常柔软，当面积较大时会在自重作用下发生下垂变形，对后续工艺造成影响；3)铜箔放置于石英管这类弧形面内时，石墨烯沉积完成后，铜箔从弧形面取出放平过程中也会产生微皱纹。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了提供一种可以实现中小面积石墨烯大批量工业化生产的专用支架，结构简单，加工方便，能够大量的生长中小面积的石墨烯，生产效率高，质量好，成本较低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制备石墨烯用支架，包括若干基底棒，所述基底棒之间平行或对称排列，所述基底棒上固定有若干均匀排列的撑板，所述撑板位于挡板之间，所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，基底棒底面呈圆弧形，两端底部倒圆角，所述撑板与基底棒之间呈30-90度设置。使用时，金属基底可以放置在撑板表面生长，生长后的金属基底表面平整无褶皱，产品质量较好。为了便于取放，所述基底棒两端分别设有挡板，所述撑板位于挡板之间。所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，以提高该支架的刚度和强度。所述增强棒直径为5-15mm。所述基底棒、挡板、增强棒及撑板材质为石英、刚玉、石墨、碳化硅、氮化硅中的一种，该类材料制得的支架强度高，制作方便。为了提高该支架的稳固性，所述基底棒为两根或两根以上平行或对称排列，挡板及撑板固定在基底棒上，挡板和撑板两侧固定增强棒以提高稳定性。所述基底棒直径为10-30mm,基底棒底面呈圆弧形,两端底部倒圆角，便于在石英管内移动。为了尽量多的放置生长基底，所述撑板之间平行排列，撑板间的垂直间距为10-30mm，撑板与基底棒之间呈30-90度设置。 所述撑板焊接或通过插槽安插在基底棒上，安装拆卸方便，固定牢固，便于加工。所述撑板厚度为0.l_2mm。本技术的有益效果是:本技术制备石墨烯用支架结构简单，制作方便，制作成本较低，且便于操作，可以实现中小面积的石墨烯大批量的工业化生产，解决目前石墨烯产量较低的问题，金属基底置于撑板表面生长，金属基底表面平整无褶皱，解决了目前工艺中金属基底易褶皱的问题，大大提高了产品的质量，提高了经济效益。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术制备石墨烯用支架的一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1的左视图；图中:1.撑板，2.挡板，3.增强棒，4.基底棒。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种制备石墨烯用支架，包括若干基底棒4，所述基底棒4之间平行或对称排列，所述基底棒4上固定有若干均匀排列的撑板I。使用时，金属基底可以放置在撑板I表面生长，生长后的金属基底表面平整无褶皱，产品质量较好。为了便于取放，所述基底棒4两端分别设有挡板2，所述撑板I位于挡板2之间。所述挡板2和撑板I两侧固定有增强棒3，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，增强棒3直径优选为5-15mm。所述基底棒4、挡板2、增强棒3及撑板I材质为石英、刚玉、石墨、碳化硅、氮化硅中的一种，该类材料制得的支架强度高，制作方便。为了提高该支架的稳固性，所述基底棒4为两根或两根以上平行或对称排列，便于固定挡板2及撑板I。基底棒4直径为10-30mm，基底棒4两端底面呈圆弧，两端底部倒圆角，强度高，便于转移搬运。为了更好地提高金属基底表面的生长效果，所述撑板I之间平行排列，撑板I间的垂直间距为10-30mm，撑板I与基底棒4之间呈30-90度设置。所述撑板I厚度为0.l_2mm，撑板I的数量优选为30-60片，焊接或通过插槽安插在基底棒4上，安装拆卸方便，固定牢固，便于加工。与现有技术相比，本技术制备石墨烯用支架结构简单，制作方便，制作成本较低，且便于操作，可以实现中小面积的石墨烯大批量的工业化生产，解决目前石墨烯产量较低的问题，金属基底置于撑板I表面生长，金属基底表面平整无褶皱，解决了目前工艺中金属基底易褶皱的问题，大大提高了产品的质量，提高了经济效益。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种制备石墨烯用支架，其特征在于:包括若干基底棒，所述基底棒之间平行或对称排列，所述基底棒上固定有若干均匀排列的撑板，所述基底棒两端分别设有挡板，所述撑板位于挡板之间，所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5-1/2高度处，基底棒底面呈圆弧形，两端底部倒圆角，所述撑板与基底棒之间呈30-90度设置。2.如权利要求1所述的制备石墨烯用支架，其特征在于:所述基底棒、挡板、增强棒及撑板材质为石英、刚玉、石墨、碳化硅、氮化硅中的一种。3.如权利要求1所述的制备石墨烯用支架，其特征在于:所述基底棒为两根或两根以上平行或对称排列。4.如权利要求1所述的制备石墨烯用支架，其特征在于:所述撑板焊接或通过插槽安插在基底棒上。【文档编号】C01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备石墨烯用支架，其特征在于：包括若干基底棒，所述基底棒之间平行或对称排列，所述基底棒上固定有若干均匀排列的撑板，所述基底棒两端分别设有挡板，所述撑板位于挡板之间，所述挡板和撑板两侧固定有增强棒，所述增强棒位于挡板1/5?1/2高度处，基底棒底面呈圆弧形，两端底部倒圆角，所述撑板与基底棒之间呈30?90度设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎，周振义，刘志成，彭鹏，
申请(专利权)人：常州二维碳素科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：