一种可膨胀石墨的制备方法技术

一种可膨胀石墨的制备方法，采用高氯酸∶磷酸质量比为1∶0.05～3混合酸溶液，在氧化剂的存在下氧化天然磷片石墨，氧化时的温度为0～90℃，氧化时间为5～120min，离心脱酸，再用有机酸对氧化后的天然磷片石墨进一步进行浸渍插层，经水清洗后低温烘至含水量小于１％，制备可膨胀石墨。本发明专利技术低温膨胀容积高，耗能、耗酸量低，无硫或低硫，降低了环境污染，易于撑握，产品的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
—种可膨胀石墨的制备方法
本专利技术涉及化学
，特别是。
技术介绍
可膨胀石墨被广泛用作机械密封材料，该材料是将高碳石墨与浓硫酸、浓硝酸混合进行酸化处理、进行热处理后再压制成型，制备的柔性石墨是一种新型高性能密封材料，是一种原位生长的纳米材料。与石棉橡胶等传统密封材料相比，具有良好的可压缩性、回弹性、自粘结性、低密度等优异性能，且能在高温、高腐等苛刻工况条件下长期使用。用它制作的石墨板材、密封元件被广泛应用于宇航、机械、电子、核能、石化、电力、船舶、冶炼等行业。因为它具有质轻、导电、导热、耐高温、耐酸碱腐蚀、回弹性好、润滑性、可塑性和化学稳定性等优良特性，被誉为世界“密封之王”。除此之外还应用在环保领域、医学领域。传统可膨胀石墨需要膨胀温度过高，是其突出的缺点。此外，在传统的可膨胀石墨的制备过程中，往往使用含硫物质如浓硫酸作为主要氧化插层物，制得的可膨胀石墨含硫量较高，耗能、耗酸量大，膨胀容积小，使可膨胀石墨在机械密封上受到严重的制约。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种低温膨胀性能好，低温膨胀容积高，耗能、耗酸量低，产品成本相对较低，无硫或低硫的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可膨胀石墨的制备方法，其特征是：采用高氯酸∶磷酸质量比为1∶0.05～3混合酸溶液，在氧化剂的存在下氧化天然磷片石墨，氧化时的温度为0～90℃，氧化时间为5～120min，离心脱酸，再用有机酸对氧化后的天然磷片石墨进一步进行浸渍插层，经水清洗后低温烘至含水量小于１％，制备可膨胀石墨。

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨的制备方法，其特征是:采用高氯酸:磷酸质量比为1: 0.05~3混合酸溶液，在氧化剂的存在下氧化天然磷片石墨，氧化时的温度为0~90°C，氧化时间为5~120min，离心脱酸，再用有机酸对氧化后的天然磷片石墨进一步进行浸溃插层，经水清洗后低温烘至含水量小于1 %，制备可膨胀石墨。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨的制备方法，其特征在于所述的固体强氧化剂为高锰酸钾。3.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨的制备方法，其特征在于所述的天然磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：发明
国别省市：