三面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三面研磨机，包括：长形机台；作动平台，设于长形机台上；磁吸台，设于作动平台上；二立轴式水平向研磨轮，间隔成对地设于横跨式立架部一处；卧轴式垂直向研磨轮，设于横跨式立架部另一处；磁吸台顶面上设有宽度小于线性滑轨端面宽度且呈高凸形态的一缩径磁吸凸面，以利用该端面将线性滑轨吸附定位于缩径磁吸凸面上，线性滑轨的端面二侧边角凸伸于缩径磁吸凸面横向二侧外部；二立轴式水平向研磨轮的底端面高度低于缩径磁吸凸面但高于磁吸台顶面；本实用新型专利技术三面研磨机在研磨加工过程中，不经翻转即可完成线性滑轨组装贴靠面及二滚子导动面的精密研磨加工，达到精简线性滑轨研磨工序、降低加工误差的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种三面研磨机，包括：长形机台；作动平台，设于长形机台上；磁吸台，设于作动平台上；二立轴式水平向研磨轮，间隔成对地设于横跨式立架部一处；卧轴式垂直向研磨轮，设于横跨式立架部另一处；磁吸台顶面上设有宽度小于线性滑轨端面宽度且呈高凸形态的一缩径磁吸凸面，以利用该端面将线性滑轨吸附定位于缩径磁吸凸面上，线性滑轨的端面二侧边角凸伸于缩径磁吸凸面横向二侧外部；二立轴式水平向研磨轮的底端面高度低于缩径磁吸凸面但高于磁吸台顶面；本技术三面研磨机在研磨加工过程中，不经翻转即可完成线性滑轨组装贴靠面及二滚子导动面的精密研磨加工，达到精简线性滑轨研磨工序、降低加工误差的目的。【专利说明】三面研磨机
本技术涉及一种线性滑轨研磨机；特别涉及一种能够在单次吸附定位研磨加工过程即完成线性滑轨的组装贴靠面及二滚子导动面等三面精密研磨加工的创新三面研磨机。
技术介绍
线性滑轨对于各种精密加工设备而言，是为相当重要不可或缺的导动构件，线性滑轨的精度良莠状态，直接攸关精密加工设备的作动精度与加工质量，因此，线性滑轨于制程中对于精度的要求相当严苛，且其几乎各个面向均需通过精密研磨加工流程以达成业界预设的精度要求。线性滑轨就其结构形态观之，主要包括有四个面，即一组装贴靠面、一端面以及互成对称形态的二滚子导动面，而其中与加工精度直接相关的面向主要为该组装贴靠面以及二滚子导动面。综观目前线性滑轨的研磨机构的设计，于实际应用经验中发现仍存在下述问题占- .线性滑轨的研磨方式与机构请参考图1所示，通常先进行线性滑轨10的组装贴靠面11的精密研磨，然后再以该组装贴靠面11作为基准面向下吸附于研磨机台面21上，接着才通过二立轴式水平向研磨轮22以及一卧轴式垂直向研磨轮23分别进行线性滑轨10的二侧滚子导动面12及端面13的精密研磨加工；此种线性滑轨研磨方式与机构，其组装贴靠面11经过精密研磨加工后虽为平整状态，但后续欲进行滚子导动面12与端面13的精密研磨加工时，必须历经一道换面吸附的动作，使其端面13朝上(即图1所示)，而此过程中往往会产生一些问题点，概因，`研磨机台面21上往往会残留有一些不易察觉的细屑，当线性滑轨10的组装贴靠面11完成精密研磨然后转换成向下吸附于研磨机台面21状态时，该组装贴靠面11容易因为前述细屑问题而与研磨机台面21之间无法达到理想的全面平整贴靠密合状态，且随着所加工的线性滑轨10长度规格越长，可能会出现多处无法平整贴靠密合的部位；另一个问题，则是该组装贴靠面11的研磨通常是通过一台研磨机研磨达成，然后再通过另一台研磨机研磨完成二侧滚子导动面12及端面13的研磨,而这两台不同研磨机之间势必会有几何精度的误差存在；如此一来，其端面13经研磨后虽可得平整面状态，但作为线性滑轨10组装时与机台贴靠基准面的组装贴靠面11，会有过大起伏误差值的不平整面状态，进而严重影响线性滑轨10最终成品的精度与质量。另一方面，线性滑轨研磨技术中所存在的另一个问题，则是研磨机台面的形态设计，此部份同样可参图1所示，线性滑轨的研磨机台面21，其设成宽度大于线性滑轨10宽度的形态，惟如此一来，立轴式水平向研磨轮22的底端设计上必须与该研磨机台面21之间保留有一间距(W)，以防止立轴式水平向研磨轮22摩擦到研磨机台面21，但相对而言，表示立轴式水平向研磨轮22在此状态下并无法研磨到线性滑轨10的其中一个边角部位(如箭号LI所指之处)，而此一因素，亦造成习知线性滑轨研磨制程上受到局限而难以进一步突破进展的问题与缺弊。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种三面研磨机。所述三面研磨机专用以研磨线性滑轨，该线性滑轨包括组装贴靠面、端面以及成对形成于线性滑轨相对二侧的滚子导动面。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种三面研磨机包括:一长形机台；一横跨式立架部，呈立向横跨的拱门形态设于长形机台一处；一作动平台，设于长形机台上呈可往复位移作动状且穿过横跨式立架部下方；一磁吸台，设于作动平台上；二立轴式水平向研磨轮，间隔成对地设于横跨式立架部一处，藉以对应研磨线性滑轨的二滚子导动面；一卧轴式垂直向研磨轮，设于横跨式立架部另一处，藉以对应研磨线性滑轨的组装贴靠面；且其中，该作动平台的磁吸台顶面上并设有宽度小于线性滑轨端面宽度且呈高凸形态的一缩径磁吸凸面，以利用该端面将线性滑轨吸附定位于该缩径磁吸凸面上，并构成该线性滑轨的端面二侧边角凸伸于缩径磁吸凸面横向二侧外部的状态；又其中，令该二立轴式水平向研磨轮的底端面高度低于缩径磁吸凸面但高于磁吸台顶面，以使立轴式水平向研磨轮能够研磨到线性滑轨的端面与滚子导动面之间相交接的转角部位，且能使线性滑轨在不经翻转的单次吸附定位研磨加工过程中，即可完成其组装贴靠面及二滚子导动面等三面精密研磨加工。藉此创新独特技术特征，使本技术三面研磨机对照
技术介绍
而言，可使线性滑轨能够在不经翻转的单次吸附定位研磨加工过程中，即可完成其组装贴靠面及二滚子导动面等三面精密研磨加工，可令研磨机使用上达到可精简线性滑轨研磨工序、降低加工误差、提升加工质量等诸多实用进步性。【专利附图】【附图说明】图1为现有线性滑轨研磨方式示意图。图2为本技术的线性滑轨局部结构立体图。图3为本技术的研磨机构较佳实施例的平面图。图4为本技术的研磨机构较佳实施例的另一侧视角平面图(注:仅局部构件)。图5为本技术的线性滑轨吸附定位于缩径磁吸凸面上的状态立体图。图6为本技术的线性滑轨在单次吸附定位研磨加工过程中可完成三面精密研磨加工的功效示意图。【具体实施方式】请参阅图2至6所示，本技术三面研磨机三面研磨机40专用以研磨线性滑轨30，该线性滑轨30如图2所示，包括一组装贴靠面31、一端面32以及成对形成于线性滑轨30相对二侧的滚子导动面33 (注:所述滚子导动面33于各侧的设置数量并无局限)；该三面研磨机40则包括下述构成:一长形机台405 ;以及一横跨式立架部41，呈立向横跨的拱门形态设于长形机台405 —处；一作动平台42，设于长形机台405上呈可往复位移作动状且穿过横跨式立架部41下方；一磁吸台43，设于作动平台42上；二立轴式水平向研磨轮44，间隔成对地设于横跨式立架部41 一处，藉以对应研磨线性滑轨30的二滚子导动面33 ；一卧轴式垂直向研磨轮45，设于横跨式立架部41另一处，藉以对应研磨线性滑轨30的组装贴靠面31 ；且其中，该作动平台42的磁吸台43顶面上并设有宽度小于线性滑轨30端面32宽度且呈高凸形态的一缩径磁吸凸面46，以利用该端面32将线性滑轨30吸附定位于该缩径磁吸凸面46上，并构成该线性滑轨30的端面32 二侧边角凸伸于缩径磁吸凸面46横向二侧外部的状态；又如图6所示，令该二立轴式水平向研磨轮44的底端面高度位置(如Hl所示)低于缩径磁吸凸面46高度位置(如H2所示)但高于磁吸台43顶面高度位置(如H3所示)，以使立轴式水平向研磨轮44能够研磨到线性滑轨30的端面32与滚子导动面33之间相交接的转角部位(如图6的B所指部位)。如图5所示，其中该磁吸台43顶面上设有呈间隔排列设置形态的导扇区块431，所述导扇区块431可为凸出于磁吸台43顶面的形态(即图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三面研磨机，专用以研磨线性滑轨，该线性滑轨包括一组装贴靠面、一端面以及成对形成于线性滑轨相对二侧的滚子导动面；其特征在于该三面研磨机包括：一长形机台；以及一横跨式立架部，呈立向横跨的拱门形态设于长形机台一处；一作动平台，设于长形机台上呈可往复位移作动状且穿过横跨式立架部下方；一磁吸台，设于作动平台上；二立轴式水平向研磨轮，间隔成对地设于横跨式立架部一处，藉以对应研磨线性滑轨的二滚子导动面；一卧轴式垂直向研磨轮，设于横跨式立架部另一处，藉以对应研磨线性滑轨的组装贴靠面；且其中，该作动平台的磁吸台顶面上并设有宽度小于线性滑轨端面宽度且呈高凸形态的一缩径磁吸凸面，以利用该端面将线性滑轨吸附定位于该缩径磁吸凸面上，并构成该线性滑轨的端面二侧边角凸伸于缩径磁吸凸面横向二侧外部的状态；又其中，令该二立轴式水平向研磨轮的底端面高度低于缩径磁吸凸面但高于磁吸台顶面，以使立轴式水平向研磨轮能够研磨到线性滑轨的端面与滚子导动面之间相交接的转角部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林馨堂，
申请(专利权)人：准力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71