丝杆螺母逆向解脱机构制造技术

技术编号:9879633 阅读:102 留言:0更新日期:2014-04-04 19:00
本实用新型专利技术公开了一种丝杆螺母逆向解脱机构;本实用新型专利技术的目的是提供一种保证机械减速部件运行更平稳、安全,保证传动性能、远离机器核心机构和使维修保养更方便的丝杆螺母逆向解脱机构;它包括解脱接头、孔用弹性挡圈、轴承、端接头、解脱螺母、解脱弹簧、解脱堵头、钢球、开口挡圈、丝杆、钢管螺母;丝杆为多头不自锁丝杆,丝杆与钢管螺母啮合,且钢管螺母与解脱接头连接;端接头通过轴承和孔用弹性挡圈设置在解脱接头的端部,且解脱接头与端接头连接处的端部设有凹槽,与凹槽相对的端接头的径向设有孔,且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球、解脱弹簧、解脱螺母和解脱堵头;它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种解脱装置,尤其是一种丝杆螺母逆向解脱机构
技术介绍
目前,平开门机的机械解脱方式都是对减速机构进行解脱,局限于减速机内部,或多或少影响减速部件的空间和稳定性,容易与正常传动产生干涉,影响使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种保证机械减速部件运行更平稳、安全,保证传动性能、远离机器核心机构和使维修保养更方便的丝杆螺母逆向解脱机构。为了达到上述目的,本技术所设计的丝杆螺母逆向解脱机构,它包括解脱接头、孔用弹性挡圈、轴承、端接头、解脱螺母、解脱弹簧、解脱堵头、钢球、开口挡圈、丝杆、钢管螺母;丝杆为多头不自锁丝杆,丝杆与钢管螺母啮合,且钢管螺母与解脱接头连接;端接头通过轴承和孔用弹性挡圈设置在解脱接头的端部,且解脱接头与端接头连接处的端部设有凹槽,与凹槽相对的端接头的径向设有孔,且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球、解脱弹簧、解脱螺母和解脱堵头。该机构的工作原理是:机器正常运转时,旋紧解脱螺母,通过弹簧紧压解脱钢球,使得解脱接头与端接头不能相对转动,带自锁的减速电机通电即可实现门的开关;断电时解脱时,由于电机为带自锁的减速电机,丝杆与电机为一体刚性联接,所以丝杆锁定不动,这时旋松解脱螺母,弹簧放松,钢球解除紧压状态,解脱接头与端接头便能够相对转动;此时手动推拉门,端接头由于与门体刚性联接,随门体摆动,受力后,解脱接头与钢管螺母一起产生转动,钢r>管螺母在丝杆上旋转,使门体自由开合,实现门的手动解脱。根据以上所述,本技术所得的丝杆螺母逆向解脱机构,具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示,本实施例描述的丝杆螺母逆向解脱机构,它包括解脱接头1、孔用弹性挡圈2、轴承3、端接头4、解脱螺母5、解脱弹簧6、解脱堵头7、钢球8、开口挡圈9、丝杆10、钢管螺母11;丝杆10为多头不自锁丝杆,丝杆10与钢管螺母11啮合,且钢管螺母11与解脱接头1连接;端接头4通过轴承3和孔用弹性挡圈2设置在解脱接头1的端部,且解脱接头1与端接头4连接处的端部设有凹槽,与凹槽相对的端接头4的径向设有孔,且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球8、解脱弹簧6、解脱螺母5和解脱堵头7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝杆螺母逆向解脱机构,其特征在于:它包括解脱接头(1)、孔用弹性挡圈(2)、轴承(3)、端接头(4)、解脱螺母(5)、解脱弹簧(6)、解脱堵头(7)、钢球(8)、开口挡圈(9)、丝杆(10)、钢管螺母(11);丝杆(10)为多头不自锁丝杆,丝杆(10)与钢管螺母(11)啮合,且钢管螺母(11)与解脱接头(1)连接;端接头(4)通过轴承(3)和孔用弹性挡圈(2)设置在解脱接头(1)的端部,且解脱接头(1)与端接头(4)连接处的端部设有凹槽,与凹槽相对的端接头(4)的径向设有孔,且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球(8)、解脱弹簧(6)、解脱螺母(5)和解脱堵头(7)。

【技术特征摘要】
1.一种丝杆螺母逆向解脱机构,其特征在于:它包括解脱接头(1)、孔用
弹性挡圈(2)、轴承(3)、端接头(4)、解脱螺母(5)、解脱弹簧(6)、解脱
堵头(7)、钢球(8)、开口挡圈(9)、丝杆(10)、钢管螺母(11);丝杆(10)
为多头不自锁丝杆,丝杆(10)与钢管螺母(11)啮合,且钢管螺母(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴洪涛蔡驰名
申请(专利权)人:浙江先锋机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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