一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，其包括长形基座、组装式坩埚、辊道、液压推动装置、卸料装置及挡板；它采用辊道将组装式坩埚移动于各工位之间，卸料时，所述组装式坩埚借由辊道移动至卸料工位时，拆掉所述组装式坩埚的侧板，然后由液压推动装置推动所述组装式坩埚的底板上的物料至卸料装置而实现卸料，因而，它能实现半自动卸料，而减小劳动强度且提高生产效率，此外，所述组装式坩埚的底板和侧板采用可拆卸方式组装在一起，因而，所述底板可设置得较厚，而无需设置垫板，并且即使所述底板损坏时，所述侧板也可与更换后的底板组合而继续投入使用，进而，提高所述组装式坩埚的综合使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备。
技术介绍
目前适用于煅烧工艺的坩埚基本上为一体成型，且借由辊道移动于各工位之间，然而，所述坩埚具有以下缺陷:其一、装卸料劳动强度大且效率低:当所述坩埚于装料工位或卸料工位装卸物料时，首先人工倾斜所述坩埚，然后进行人工物料装卸，装卸料麻烦、效率低且劳动强度大；其二、所述坩埚的使用寿命短:所述坩埚的底板因长期承载物料(整体重量的影响)而且不宜太厚(因减小人工搬运倾斜坩埚的劳动强度，坩埚壁底板通常不宜太厚且坩埚不宜太大以致太重)，因而，所述坩埚的底板容易损坏，而致所述坩埚的使用寿命短；其三、对应所述坩埚的底板需设置垫板:在使用过程中，因所述坩埚的底板比较薄承载能力不够，通常在所述坩埚于所述辊道之间设有垫板，以增强承载能力。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，它采用辊道将组装式坩埚移动于各工位之间，卸料时，所述组装式坩埚借由辊道移动至卸料工位时，拆掉所述组装式坩埚的侧板，然后由液压推动装置推动所述组装式坩埚的底板上的物料至卸料装置而实现卸料，因而，它能实现半自动卸料，而减小劳动强度且提高生产效率，此外，所述组装式坩埚的底板和侧板采用可拆卸方式组装在一起，因而，所述底板可设置得较厚，而无需设置垫板，并且即使所述底板损坏时，所述侧板也可与更换后的底板组合而继续投入使用，进而，提高所述组装式坩埚的综合使用寿命。本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，其包括长形基座、组装式坩埚、辊道、液压推动装置及卸料装置，于所述长形基座上沿其纵长方向凹设有长形凹槽，于所述长形凹槽上间隔设置有多根辊杆以形成所述辊道，所述组装式坩埚置于所述辊道上，所述液压推动装置位于所述长形基座的一侧，所述卸料装置位于所述长形基座的另一侧，所述辊道上具有卸料工位位于所述液压推动装置和所述卸料装置之间，进一步于所述卸料装置与所述卸料工位之间设有挡板，所述组装式坩埚包括底板及可拆卸安装于所述底板上的侧板，所述液压推动装置包括固定座、液压油缸、推杆及推板。装料时，首先，将所述底板置于所述辊道的装料工位上，接着，将所述侧板与所述底板组合以形成所述组装式坩埚，然后，将煅烧所需的物料倾倒于所述组装式坩埚内；卸料时，首先将所述组装式坩埚借由所述辊道驱动移动至所述卸料工位上，接着，拆掉所述侧板，然后，所述液压推动装置推动所述底板上的物料至所述卸料装置而实现卸料，同时，所述挡板挡止所述底板侧向移动。进一步地，于所述底板上凹设有插槽，于所述侧板对应所述插槽凸设有插销，所述插槽和所述插销之间相互对应配合，以实现所述底板和所述侧板间的可拆卸安装。基于以上技术方案的公开，本技术具备如下有益效果:本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，其包括长形基座、组装式坩埚、辊道、液压推动装置及卸料装置，于所述长形基座上沿其纵长方向凹设有长形凹槽，于所述长形凹槽上间隔设置有多根辊杆以形成所述辊道，所述组装式坩埚置于所述辊道上，所述液压推动装置位于所述长形基座的一侧，所述卸料装置位于所述长形基座的另一侧，所述辊道上具有卸料工位位于所述液压推动装置和所述卸料装置之间，进一步于所述卸料装置与所述卸料工位之间设有挡板，所述组装式坩埚包括底板及可拆卸安装于所述底板上的侧板，所述液压推动装置包括固定座、液压油缸、推杆及推板；所述具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备采用辊道将组装式坩埚于移动于各工位之间，卸料时，所述组装式坩埚借由辊道移动至卸料工位时，拆掉所述组装式坩埚的侧板，然后液压推动装置推动所述组装式坩埚的底板上的物料至卸料装置而实现卸料，因而，它能实现半自动卸料，而减小劳动强度且提高生产效率，此外，所述组装式坩埚的底板和侧板采用可拆卸方式组装在一起，因而，所述底板可设置得较厚，而无需设置垫板，并且即使所述底板损坏时，所述侧板也可与更换后的底板组合而继续投入使用，进而，提高所述组装式坩埚的使用寿命。【附图说明】图1为本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备的结构示意图；图2为本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备的组装式坩埚的结构示意图。附图标号说明具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备100长形基座I长形凹槽11组装式坩埚2底板21插槽211侧板22插销221辊道3辊杆31液压推动装置4固定座41液压油缸42推杆43推板44卸料装置5挡板6【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案:请参阅图1，针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备100，它采用辊道3将组装式坩埚2于移动于各工位之间，卸料时，所述组装式坩埚2借由辊道3移动至卸料工位时，拆掉所述组装式坩埚2的侧板22，然后液压推动装置4推动所述组装式坩埚2的底板21上的物料至卸料装置5而实现卸料，因而，它能实现半自动卸料，而减小劳动强度且提高生产效率，此外，所述组装式坩埚2的底板21和侧板22采用可拆卸方式组装在一起，因而,所述底板21可设置得较厚,而无需设置垫板，并且即使所述底板21损坏时，所述侧板22也可与更换后的底板21组合而继续投入使用，进而，提高所述组装式坩埚2的使用寿命。请参阅图1及图2，本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备100，其包括长形基座1、组装式坩埚2、辊道3、液压推动装置4及卸料装置5，于所述长形基座I上沿其纵长方向凹设有长形凹槽11，于所述长形凹槽11上间隔设置有多根辊杆31以形成所述辊道3，所述组装式坩埚2置于所述辊道3上，所述液压推动装置4位于所述长形基座I的一侧，所述卸料装置5位于所述长形基座I的另一侧，所述辊道3上具有卸料工位(未标号)位于所述液压推动装置4和所述卸料装置5之间，进一步于所述卸料装置5与所述卸料工位之间设有挡板6，所述组装式坩埚2包括底板21及可拆卸安装于所述底板21上的侧板22，所述液压推动装置4包括固定座41、液压油缸42、推杆43及推板44。装料时，首先，将所述底板21置于所述辊道3的装料工位上，接着，将所述侧板22与所述底板21组合以形成所述组装式坩埚2，然后，将煅烧所需的粉末状物料倾倒于所述组装式坩埚2内；卸料时，首先将所述组装式坩埚2借由所述辊道3驱动移动至所述卸料工位上，接着，拆掉所述侧板22，然后，所述液压推动装置4推动所述底板21上的物料至所述卸料装置5而实现卸料，同时，所述挡板6挡止所述底板21侧向移动。请参阅图2，于本实施例中，于所述底板21上凹设有插槽211，于所述侧板22对应所述插槽211凸设有插销221，所述插槽211和所述插销221之间相互对应配合，以实现所述底板21和所述侧板22间的可拆卸安装。基于以上技术方案的公开，本技术具备如下有益效果:本技术提供的一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备100，其包括长形基座1、组装式坩埚2、辊道3、液压推动装置4及卸料装置5，于所述长形基座I上沿其纵长方向凹设有长形凹槽11，于所述长形凹槽11上间隔设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，其特征在于，其包括长形基座、组装式坩埚、辊道、液压推动装置及卸料装置，于所述长形基座上沿其纵长方向凹设有长形凹槽，于所述长形凹槽上间隔设置有多根辊杆以形成所述辊道，所述组装式坩埚置于所述辊道上，所述液压推动装置位于所述长形基座的一侧，所述卸料装置位于所述长形基座的另一侧，所述辊道上具有卸料工位位于所述液压推动装置和所述卸料装置之间，进一步于所述卸料装置与所述卸料工位之间设有挡板，所述组装式坩埚包括底板及可拆卸安装于所述底板上的侧板，所述液压推动装置包括固定座、液压油缸、推杆及推板。

【技术特征摘要】
1.一种具有组装式坩埚且能半自动卸料的煅烧设备，其特征在于，其包括长形基座、组装式坩埚、辊道、液压推动装置及卸料装置，于所述长形基座上沿其纵长方向凹设有长形凹槽，于所述长形凹槽上间隔设置有多根辊杆以形成所述辊道，所述组装式坩埚置于所述辊道上，所述液压推动装置位于所述长形基座的一侧，所述卸料装置位于所述长形基座的另一侧，所述辊道上具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝华，彭超，刘俊杰，任年军，谭闪明，
申请(专利权)人：湖南大华新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43