一种包装袋去毛刺加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋去毛刺加工设备，包括折叠单元、分切单元、热压单元和成型单元，所述成型单元包括输送机构和控制系统，输送机构上分别安装有分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置，其中分切装置上设有分切刀，用于将包装袋半成品对称的切成两半，模切装置包括相连的模切气缸和模切刀，模切刀由底板和两个在底板上对称设置的异形刀具组成；本实用新型专利技术还公开了一种包装袋去毛刺加工方法，其成型工序包括了分切、冲底角、冲易撕口、模切和出料步骤。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，很好地解决了包装袋加工过程中产生的毛刺、起毛、碎边料夹带以及形状不一致的问题，并提高了生产效率，保障了成品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋去毛刺加工设备
本技术涉及包装袋加工领域，尤其是一种应用于包装袋去毛刺的加工设备。
技术介绍
包装袋的生产工艺包括折叠、分切、热压和成型工序，其中成型工序是在包装袋半成品的基础上，将包装袋加工出易撕口并将其四角切成圆弧形。现有成型工序中，刀具加工圆弧角后会形成毛刺，在包装袋硬度高(比如内设铝箔)的情况下，毛刺更加严重，同时刀具加工其侧边时还由于摩擦、位移而产生起毛现象。由于毛刺会割伤人手以及外包装膜，起毛影响加工效果，这种加工方式导致了包装袋外观和质量均不如人意。为解决上述问题，已应用了但不限于如下的5种生产方法:1.将包装袋逐一切成矩形后再进行手动冲孔，但由于包装袋底部较顶部厚，手工冲孔至一定量(约50只)后产生了底部圆角大小不一的质量问题；2.冲孔后切出包装袋侧边，这一过程中将加工圆弧角的冲孔刀设计成由2片或4片圆弧形刀片以及连接部组成，相邻圆弧形刀片呈反向对称状并通过连接部相连，其中2片式用于切底角、4片式用于切顶角，并将连接部的半径设计小于到0.3mm，但仍难以改善圆弧角毛刺现象； 3.在方法2基础上采用了二次切刀进行生产，冲孔后切刀切两次将冲孔连接处切除(对应冲孔刀连接部的位置)，这种方法虽然解决了毛刺问题，但存在切除的较宽(约1.5mm)碎边料不能利用风机吸走,易夹带在袋与袋中间而产生质量问题；4.先用冲孔刀冲出包装袋的圆弧角，再用模切刀(设有2条直刀)将冲孔连接处部分切除，但顶部圆角的毛刺问题未能解决，同时由于模切后产生的易撕口和袋子顶部的碎边料易夹带至袋与袋中间而产生质量问题；5.用冲孔机冲出易撕口后，再用模切刀(设有与成品袋形状一致的异形刀具)加工，但底角较厚导致生产一定量后(约1000只)刀具起毛严重，从而存在巨大的食品安全隐患。因此，这些方法或者难以解决毛刺和起毛问题，或者产生了圆角大小不一和碎边料夹带的新问题，从而降低了包装袋的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种包装袋去毛刺加工设备，能解决上述问题，并高效率的生产出优质包装袋产品。本技术的技术方案为:一种包装袋去毛刺加工设备，包括折叠单元、分切单元、热压单元和成型单元，其特征在于:所述成型单元包括输送机构和控制系统，所述输送机构用于将包装袋半成品传送至出料端，输送机构上分别安装有分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置，其中模切装置位于分切装置、冲底角装置和冲易撕口装置之后及出料装置之前，所述控制系统分别与输送机构、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置线路连接。所述分切装置上设有分切刀，分切刀位于输送机构中部，用于将包装袋半成品对称的切成两半；优选地，所述分切装置后端的输送机构中部设有分离板，用于将分切后的两半边包装袋半成品间隔出0.5-1.5mm。所述冲底角装置为2个，对称设置于包装袋半成品两侧，冲底角装置上设有冲底角气缸，冲底角气缸底部设有底角冲孔刀，冲底角气缸和底角冲孔刀均可根据包装袋半成品的宽度进行横向调节；所述底角冲孔刀由2片圆弧形刀片以及连接部组成，2片圆弧形刀片呈反向对称设置并通过连接部相连。所述冲易撕口装置为1-2个，冲易撕口装置上设有冲易撕口气缸，冲易撕口气缸底部设有易撕口冲孔刀，冲易撕口气缸和易撕口冲孔刀均可根据包装袋半成品的宽度进行横向调节。所述模切装置包括相连的模切气缸和模切刀，所述模切气缸用于调节模切刀的升降，模切刀由底板和两个在底板上对称设置的异形刀具组成；所述异形刀具由第一侧刀、第二侧刀和连接部组成，第一侧刀和第二侧刀为对称设置，均由相连的直刀和弯曲部组成，第一侧刀和第二侧刀的弯曲部还通过连接部相连，弯曲部呈圆弧形且与包装袋的顶角形状相匹配，用于切出所需的圆弧角。所述输送机构上设有定位传送装置，定位传送装置与控制系统线路连接，定位传送装置位于分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置和模切装置之间；所述定位传送装置上设有气缸、电机、胶轮和光电感应器，胶轮在气缸驱动下升降或在电机带动下转动，光电感应器用于对包装袋半成品进行定位，同时将包装袋半成品的位置信号反馈至控制系统以停止或输送包装袋半成品。一种包装袋去毛刺加工方法，包括折叠、分切、热压和成型工序，其特征在于:所述成型工序包括如下五个步骤:(I)分切步骤，沿流水线方向通过分切刀将包装袋半成品对称的切成两半；(2)冲底角步骤，通过底角冲孔刀在包装袋半成品上加工出底部圆弧角，底角冲孔刀由2片圆弧形刀片以及连接部组成，2片圆弧形刀片呈反向对称状并通过连接部相连；(3)冲易撕口步骤，在包装袋半成品上加工出易撕口 ；(4)模切步骤，通过模切刀在包装袋半成品上加工好顶部圆弧角后形成包装袋成品，模切刀由底板和两个在底板上对称设置的异形刀具组成；(5)出料步骤，通过出料装置将包装袋成品送出。其中，分切、冲底角、冲易撕口这三个步骤顺序不限，模切步骤在这三个步骤之后。优选地，所述分切步骤后设有分离步骤，通过分离板将分切后的两半边包装袋半成品间隔出0.5-1.5mm。所述模切步骤中，异形刀具由第一侧刀、第二侧刀和连接部组成，第一侧刀和第二侧刀为对称设置，均由相连的直刀和弯曲部组成，第一侧刀和第二侧刀的弯曲部还通过连接部相连，弯曲部呈圆弧形且与包装袋的顶角形状相匹配，用于切出所需的圆弧角。所述成型工序还包括定位传送步骤，定位传送步骤通过调节胶轮升降和转动速度来实现传送包装袋半成品的目的，同时通过光电感应器来对包装袋半成品进行定位，并将包装袋半成品的位置信号反馈至控制系统以停止或输送包装袋半成品。本技术的有益效果为:1.解决了毛刺问题。由于毛刺主要产生于冲孔刀中圆弧形刀片的连接部对包装袋的切割，在本技术中，通过将分切后的两半边包装袋半成品间隔出0.5-1.5mm的距离，能够保障异形刀具的连接部不直接接触包装袋半成品，而克服了包装袋顶角的毛刺问题；同时在底角冲孔刀冲出圆弧形底角后，虽然会形成底角毛刺，但通过模切步骤中的异形刀具的直刀部分可以将底角毛刺和碎边料一同切除；2.减轻了起毛问题。通过将异形刀具的切底角部分设计成直刀形状，并可进一步减少异形刀具与袋子接触的面积，就能在底角偏厚及质地较硬的情况下，显著的减轻模切刀和袋子侧边的起毛现象；3.解决了碎边料问题。由于包装袋上设有易撕口，在模切步骤中包装袋一侧的被模切切除碎边料沿易撕口分为两部分，其中易撕口距袋子顶部的碎边料面积较模切刀是2条直刀时的切除面积大幅增加，另一部分面积也较大，从而防止碎边料夹带在包装袋成品中间；4.采用了自动化加工的方式，防止包装袋成品出现形状不一致的问题，并通过各部分的协调运作，提高了生产效率，保障了成品质量。【附图说明】图1为本技术所述的包装袋去毛刺加工设备成型单元的结构示意图；图2为本技术所述的包装袋成品的结构示意图；图3为本技术所述的模切刀的结构示意图；图4为本技术所述的模切刀处于加工包装袋半成品状态的结构示意图。图中，1-包装袋半成品，2-输送机构，3-分切装置，4-冲底角装置，5-冲易撕口装置，6-定位传送装置，7-模切装置，8-模切刀，9-包装袋成品，10-出料装置，31-分切刀，32-分离板，41-冲底角气缸，51-冲易撕口气缸，61-胶轮，81-异形刀具，82-碎边料，91-圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装袋去毛刺加工设备，包括折叠单元、分切单元、热压单元和成型单元，其特征在于：所述成型单元包括输送机构和控制系统，所述输送机构用于将包装袋半成品传送至出料端，输送机构上分别安装有分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置，其中分切装置上设有分切刀，用于将包装袋半成品对称的切成两半，模切装置包括相连的模切气缸和模切刀，所述模切气缸用于调节模切刀的升降，模切刀由底板和两个在底板上对称设置的异形刀具组成，模切装置位于分切装置、冲底角装置和冲易撕口装置之后及出料装置之前，所述控制系统分别与输送机构、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置线路连接。2.?根据权利要求1所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于：所述异形刀具由第一侧刀、第二侧刀和连接部组成，第一侧刀和第二侧刀为对称设置，均由相连的直刀和弯曲部组成，第一侧刀和第二侧刀的弯曲部还通过连接部相连，弯曲部呈圆弧形且与包装袋的顶角形状相匹配，用于切出所需的圆弧角。3.?根据权利要求1或2所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于：所述分切装置后端的输送机构上设有分离板，用于将分切后的两半边包装袋半成品间隔出0.5?1.5mm。4.?根据权利要求1或2所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于：所述冲底角装置为2个，对称设置于包装袋半成品两侧，冲底角装置上设有冲底角气缸，冲底角气缸底部设有底角冲孔刀，冲底角气缸和底角冲孔刀均可根据包装袋半成品的宽度进行横向调节，所述底角冲孔刀由2片圆弧形刀片以及连接部组成，2片圆弧形刀片呈反向对称设置并通过连接部相连。5.?根据权利要求1或2所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于：所述冲易撕口装置为1?2个，冲易撕口装置上设有冲易撕口气缸，冲易撕口气缸底部设有易撕口冲孔刀，冲易撕口气缸和易撕口冲孔刀均可根据包装袋半成品的宽度进行横向调节。6.?根据权利要求1或2所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于：所述输送机构上设有定位传送装置，定位传送装置与控制系统线路连接，定位传送装置位于分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置和模切装置之间，所述定位传送装置上设有气缸、电机、胶轮和光电感应器，胶轮在气缸驱动下升降或在电机带动下转动，光电感应器用于对包装袋半成品进行定位，并将包装袋半成品的位置信号反馈至控制系统以停止或输送包装袋半成品。...

【技术特征摘要】
1.一种包装袋去毛刺加工设备，包括折叠单元、分切单元、热压单元和成型单元，其特征在于:所述成型单元包括输送机构和控制系统，所述输送机构用于将包装袋半成品传送至出料端，输送机构上分别安装有分切装置、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置，其中分切装置上设有分切刀，用于将包装袋半成品对称的切成两半，模切装置包括相连的模切气缸和模切刀，所述模切气缸用于调节模切刀的升降，模切刀由底板和两个在底板上对称设置的异形刀具组成，模切装置位于分切装置、冲底角装置和冲易撕口装置之后及出料装置之前，所述控制系统分别与输送机构、冲底角装置、冲易撕口装置、模切装置和出料装置线路连接。2.根据权利要求1所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于:所述异形刀具由第一侧刀、第二侧刀和连接部组成，第一侧刀和第二侧刀为对称设置，均由相连的直刀和弯曲部组成，第一侧刀和第二侧刀的弯曲部还通过连接部相连，弯曲部呈圆弧形且与包装袋的顶角形状相匹配，用于切出所需的圆弧角。3.根据权利要求1或2所述的包装袋去毛刺加工设备，其特征在于:所述分切装置后端的输送机构上设有分离板，用于将分切后的两半边包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕金星，
申请(专利权)人：广州永新包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：