纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备，其中所述纤维材料燃烧器包括外层管、内层管、纤维材料层、堵头板和支撑板，外层管套在内层管的外侧，外层管与内层管之间有空隙，内层管和外层管被支撑板固定，支撑板和堵头板分别位于外层管和内层管的两端，外层管和内层管上分布有小孔，纤维材料层包裹外层管。本发明专利技术实施例所提供的纤维材料燃烧器可以提高滚筒加热效率，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备
本专利技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备。
技术介绍
在纺织领域，对纺织品织物的整理过程中，需要对织物进行表面及风格处理，以取得光泽度、柔软度等效果。目前对纺织品织物进行表面及风格处理常用的方法是先对纺织机械的滚筒进行加热，然后把需要处理的织物放在滚筒上加热后进行处理，因此如何对滚筒进行加热是纺织领域的一个关键技术。目前对滚筒的加热的方法一般采用的是在滚筒内部使用电加热或者导热油加热的方式。但这两种加热方式都存在缺点:1、采用电加热的缺点是，由于电加热属于二次能源转换，所以转换效率低，浪费能源；2、采用导热油加热的缺点是，该加热方式需要经过管道输送，发生多次热交换，因此热能损耗较大，并且加热导热油的锅炉工作时产生的有害气体对环境影响较大。因此现有的两种处理方式不但加热效率低，并且也影响环境不利于节能环保。
技术实现思路
为解决现有技术中滚筒加热效率低、不利于环保的问题，本专利技术实施例提供了一种纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备。本专利技术实施例提供了一种纤维材料燃烧器，包括:外层管、内层管、纤维材料层、堵头板和支撑板，其中:所述外层管套在所述内层管的外侧，所述外层管与所述内层管之间有空隙，所述内层管和所述外层管被所述支撑板固定，所述支撑板和所述堵头板分别位于所述外层管和所述内层管的两端，所述外层管和所述内层管上分布有小孔，所述纤维材料层包裹所述外层管。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述堵头板封闭所述内层管和所述外层管的一端，所述内层管的另外一端与燃气混合管相连接。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述支撑板和所述堵头板支撑所述内层管和所述外层管，并在所述内层管和所述外层管之间形成封闭空间。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料燃烧器还包括扰流片，所述扰流片位于所述内层管的外壁上，并位于所述内层管上小孔的上方。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述扰流片上设置一个或者一个以上的小孔。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层由纤维材料编织或烧结制成。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料是金属纤维或者陶瓷纤维。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料燃烧器还包括点火装置，所述点火装置安装在所述纤维材料燃烧器的一端。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述点火装置是点火及检测电极，所述点火及检测电极内置于所述纤维材料燃烧器内部靠近燃气进气口的一端。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述外层管和所述内层管的燃烧区域设有小孔，所述外层管和所述内层管之间的燃烧区域封闭。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层包裹所述外层管的燃烧区域。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述纤维材料层包裹所述外层管有小孔的区域。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述外层管有小孔的区域包括一个或者一个以上的线性区域。本专利技术实施例提供了一种热滚筒，包括前述任一纤维材料燃烧器、滚筒、左轴头和右轴头，所述纤维材料燃烧器安装在所述滚筒内部，所述滚筒、所述左轴头和所述右轴头相连接，形成封闭空间。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括轴承座和燃烧器固定座，所述燃烧器固定座固定在所述轴承座上。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括防护导流罩，所述防护导流罩位于所述左轴头和/或所述右轴头上。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括隔热垫，所述隔热垫位于所述左轴头和/或所述右轴头的内侧。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述热滚筒还包括排气通道，所述排气通道位于所述左轴头和/或所述右轴头上。本专利技术实施例还提供了一种滚筒加热设备，包括前述任一热滚筒和燃气供应系统，所述燃气供应系统用于向纤维材料燃烧器提供燃气和空气的混合气体。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述燃气供应系统包括鼓风机、燃气进气管、风压开关、燃气压力调节阀、燃气比例调节阀和风量控制器，其中:所述风量控制器位于所述鼓风机的进风口，所述风压开关位于所述鼓风机的出风口处，所述燃气进气管与所述燃气压力调节阀连接，所述燃气压力调节阀与所述燃气比例调节阀相连接，所述鼓风机的出风口、所述燃气比例调节阀的出气口与所述纤维材料燃烧器相连接。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述燃气供应系统还包括燃气混合管，所述燃气混合管一端与所述鼓风机的出风口、所述燃气比例调节阀的出气口相连，另外一端与所述纤维材料燃烧器相连接。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述燃气混合管包括右旋预混合管与左旋预混合管，其中:所述右旋预混合管进口分别与鼓风机出风口和燃气进气管的出口相连接，所述右旋预混合管出口与所述左旋预混合管进口连接，所述左旋预混合管出口与所述纤维材料燃烧器连接。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述滚筒加热设备还包括温度控制系统，所述温度控制系统用于控制所述滚筒的温度。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述温度控制系统包括温度传感器、过孔式导电滑环和温控仪，所述温度传感器位于所述滚筒的滚筒壁内，所述温度传感器通过所述过孔式导电滑环与所述温控仪连接。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述温控仪控制所述风量控制器输出的风量和所述燃气比例调节阀输出的燃气量。在本专利技术实施例另外一个优选的方案中，所述过孔式导电滑环是集成的。本专利技术实施例所提供的纤维材料燃烧器、热滚筒及滚筒加热设备所能达到的有益效果是:1、由于纤维材料燃烧器不直接与滚筒接触，因此利用纤维材料燃烧器加热滚筒过程中，纤维材料燃烧器的热惯性较小，对滚筒的温度控制更加精确，可以满足复杂的工艺要求。2、燃气和空气充分预混合后再送入纤维材料燃烧器进行燃烧，使燃烧更加充分，显著提高了加热效率和能源的利用率，降低了废气中的一氧化碳和氧化氮的浓度，达到了节能环保的效果；同时混合后燃气在鼓风机的作用下可以被送至纤维材料燃烧器的最里面，有效解决了细长型封闭空间内燃烧的技术与安全问题。3、本专利技术实施例所提供的滚筒加热设备，滚筒内部结构简单，维修方便，同时不需要在滚筒内部安装换热材料，可以节省成本，也可以减轻设备自身的重量。4、本专利技术实施例采用纤维材料燃烧器对滚筒进行加热，使滚筒内孔加工工艺更加简单，节省成本，提高效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例所提供的滚筒加热设备第一结构示意图；图2是本专利技术实施例所提供的滚筒加热设备的第二结构示意图；图3是本专利技术实施例所提供的纤维材料燃烧器结构示意图；图4是本专利技术实施例所提供的热滚筒结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例所提供的装置进行详细的描述。实施例一:如图1、2所示，本专利技术实施例提供了一种滚筒加热设备，包括滚筒1、防护导流罩2、左轴头3、轴承座4、皮带轮5，燃烧器固定座6、右轴头7、温度传感器8、过孔式导电滑环9、排气通道10、纤维材料燃烧器11、鼓风机12、风压开关13、右旋预混合管14、燃气压力调节阀15、燃气进气管16、燃气比例调节阀17、点火及检测电极18、温控仪19、风量控制器20、左旋预混合管21、隔热垫22。在本专利技术实施例中，纤维材料燃烧器11可以是金属纤维燃烧器、陶瓷纤维燃烧器等，还可以是其他类型的纤维材料燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维材料燃烧器，其特征在于，包括：外层管（11?1）、内层管（11?3）、纤维材料层（11?2）、堵头板（11?4）和支撑板（11?5），其中：所述外层管（11?1）套在所述内层管（11?3）的外侧，所述外层管（11?1）与所述内层管（11?3）之间有空隙，所述内层管（11?3）和所述外层管（11?1）被所述支撑板（11?5）固定，所述支撑板（11?5）和所述堵头板（11?4）分别位于所述外层管（11?1）和所述内层管（11?3）的两端，所述外层管（11?1）和所述内层管（11?3）上分布有小孔，所述纤维材料层（11?2）包裹所述外层管（11?1）。

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料燃烧器，其特征在于，包括:外层管(11-1)、内层管(11-3)、纤维材料层(11-2)、堵头板(11-4)和支撑板(11-5)，其中: 所述外层管(11-1)套在所述内层管(11-3)的外侧，所述外层管(11-1)与所述内层管(11-3)之间有空隙，所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)被所述支撑板(11-5)固定，所述支撑板(11-5)和所述堵头板(11-4)分别位于所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)的两端，所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)上分布有小孔，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-1)。2.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述堵头板(11-4)封闭所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)的一端，所述内层管(11-3)的另外一端与燃气混合管相连接。3.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述支撑板(11-5)和所述堵头板(11-4)支撑所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)，并在所述内层管(11-3)和所述外层管(11-1)之间形成封闭空间。4.根据权利要求1所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料燃烧器还包括扰流片(11-6)，所述扰流片(11-6)位于所述内层管(11-3)的外壁上，并位于所述内层管(11-3)上小孔的上方。5.根据权利要求4所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述扰流片(11-6)上设置一个或者一个以上的小孔。6.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)由纤维材料编织或烧结制成。7.根据权利要求6所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料是金属纤维或者陶瓷纤维。8.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料燃烧器还包括点火装置，所述点火装置安装在所述纤维材料燃烧器的一端。9.根据权利要求8所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述点火装置是点火及检测电极(18)，所述点火及检测电极(18)内置于所述纤维材料燃烧器内部靠近燃气进气口的一端。10.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述外层管(I1-1)和所述内层管(11-3)的燃烧区域设有小孔，所述外层管(11-1)和所述内层管(11-3)之间的燃烧区域封闭。11.根据权利要求10所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-3)的燃烧区域。12.根据权利要求1至5任一所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述纤维材料层(11-2)包裹所述外层管(11-1)有小孔的区域。13.根据权利要求12所述的纤维材料燃烧器，其特征在于，所述外层管(11-1)有小孔的区域包括一个或者一个以上的线性区域。14.一种热滚筒，其特征在于，包括:如权利要求1至13任一所述的纤维材料燃烧器(11)、滚筒(I)、左轴头(3)和右轴头(7)，所述纤维材料燃烧器(11)安装在所述滚筒(I)内部，所述滚筒(I)、所述左轴头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王绪宇，
申请(专利权)人：连云港市晨鸿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：