覆膜砂型负压浇注系统技术方案

本实用新型专利技术属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种用于微球等微小件铸造的覆膜砂型负压浇注系统。其浇注系统包括砂箱内放置覆膜砂型并埋沙，砂箱口部设置空气隔离层，覆膜砂型的浇注口贯穿空气隔离层并显露于其上方；浇注钢水，并对砂箱内部进行负压抽气操作，砂箱以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元，砂箱内腔与抽真空单元间通过抽气管道连通；砂箱退火；上述浇注方式，可极大的降低直至避免浇注废气及产生火焰对于周围人员的危害，其工作效率极高且成品率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂型负压浇注系统
本技术属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种用于微球覆膜砂型的真空负压浇注系统。
技术介绍
目前，传统的用于微球等微小件生产的覆膜砂型铸造，主要采用埋沙浇注方式；该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，呈上下对置的板状构造且其一侧板面密布半圆形空腔a，覆膜砂型的上下板合模即围合而成多个球状型腔，各半圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道C，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中；浇注时通过钢水进入主浇道b，再依次经由钢水流道c流入各球状型腔内，其普通外型沙则相应保证对于其芯模的辅助定型浇注及保温操作，最终利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型沙的保温定型作用，从而达到其高成品品质需求。在国家对环境保护的日益重视、环境保护法规控制的日益严格、对“三废”排放要求的不断提高、以及对高能耗企业的严格控制日益成为企业发展制约的今天，上述生产方式存在的缺陷也愈加显而易见:首先，由于浇注钢水本身的高温性，在实际生产浇注时，由树脂制作的覆膜砂型不可避免存在与钢水接触的局部上的高温融化现象，其产生的刺鼻气味及火焰沿其钢水流道升腾，从而在其浇注口处生成具有强烈刺鼻气味的刺激性有害气体以及高温火苗，不但对操作人员的身体健康产生极大损害，也对周围环境产生不利影响；其次，由于覆膜砂型内腔处钢水流道的细密性及复杂性，在浇注过程中，往往导致其浇注废气不能完全而及时的从覆膜砂型中排出，易于产生气隔现象，此外，其钢水流道的细密排布也极大的影响到了钢水本身的流动性，从而致使钢水不能充分填充型腔，导致废品大量产生，影响其生产成品率；再次，现有覆膜砂造型企业为保证其成品率，多采用单组覆膜砂型直接浇注操作方式，不但劳动强度大，也造成其成品效率的降低，此外还必须时刻保证炉内钢水的恒温性，以满足多个浇注模具需求，这就必须一直加热，导致电炉恒温时间过长，电能的消耗极大；最后，由于现有浇注技术均为依靠钢水自身的流动性来保证其充满覆膜砂型的各个内腔处，导致其浇注时间过长，生产周期长，从而极大的影响了企业的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用上述浇注方法的浇注系统，其工作稳定可靠且生产效率高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种应用上述浇注方法的装置，包括砂箱以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元，砂箱内腔与抽真空单元间通过抽气管道连通。本技术的主要优点在于:摒弃了传统的直接埋沙浇注的方式，通过设置半封闭乃至全封闭砂箱，在浇注的同时实现砂箱内部抽真空操作，一方面通过抽气管路将其浇注废气以及高温火焰带出操作空间，从而极大的降低直至避免了浇注废气及产生火焰对于周围人员的危害；此外，由于负压抽气操作，从而达到紧实砂型的目的，可使在浇注过程中其整体型腔不会发生膨胀变形，以保证其产品质量，提升其铸件产品的精密度；另一方面，负压浇注抽走砂箱内气体并在其内部形成负压环境，变相的增加了钢水的流速，从而实现其迅速充型目的，有效避免铸件的缩松、缩空、气隔等，不但提高了产品出品率，同时由于钢水本身的流动性更强，可相应进行一箱多组覆膜砂型的同步一次浇注，极大的保证了其实际工作效率。【附图说明】图1是本技术的覆膜砂型上板的正面型腔结构示意图；图2为图1的I部分局部放大图；图3是本技术的覆膜砂型的上下板配合示意图图4为砂箱工作状态结构示意图；图5为本技术的工作流程图。【具体实施方式】一种覆膜砂型负压浇注系统，包括砂箱10以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元20，砂箱10内腔与抽真空单元20间通过抽气管道连通。所述抽真空单元20为真空泵，其负压抽气端连通至砂箱10底端面处。系统还包括用于调节砂箱10内部压强的控压单元30，所述控压单元30位于抽气管道上。系统还包括用于过滤抽气操作后气体及火焰的过滤净化单元。过滤净化单元为两组，包括布置于控压单元30与抽抽真空单元20间的一段抽气管道上的第一过滤净化单元41以及位于抽真空单元20与其排气口间的第二过滤净化单元42，过滤净化单元为过滤水箱，过滤净化单元外形呈密闭筒状，包括位于水层以下的进气端以及开设于其水层以上的出气端，第一过滤净化单元41进气端连通控压单元30出口端，第二过滤净化单元42进气端连通抽真空单元20出口端设置。构成第一过滤净化单元41过滤水箱内放置砂粒，水面高于砂面，气体排气端位于水面下或浅埋于砂粒中。以下结合浇注方法对本技术作进一步的说明。如图4所示，为保证空气隔离层的隔离效果，空气隔离层包括塑料薄膜，薄膜上层覆盖压膜沙；由于本技术的负压抽气操作仅仅为使砂箱10内形成负压环境，以确保其内部废气及火焰的有效排出，因此，其砂箱10的负压抽气端位于砂箱其中一内壁壁面处，当然，实际使用时，其负压抽气端的布置方式或可为上述单面布置结构，亦可的围绕其箱体的多面布置方式，以更有效的保证其真空负压抽气效果，其实际布置方式可依据现场情形而定，此处就不再一一赘述。进一步的，为保证本技术对于周围环境的无害性，确保本技术的环保化生产，负压抽气操作后的气体及火焰经由过滤净化后排放至外部空气中。同时，由于砂箱10内的外型沙充型方式均可选为橄榄石沙等干沙充型方式，因此，其砂箱10可选为余热自然退火，以缩减其工序及降低其执行成本，退火时间优选为24小时，实际可根据现场情形而定。当钢水由砂箱10上方处的浇注口下浇时，抽真空单元20开始工作，位于砂箱10下端的负压抽气端抽取砂箱10内空气，从而保证砂箱10内部始终处于负压状态，一方面通过抽压将其浇注废气以及高温火焰带出操作空间，从而极大的降低直至避免了浇注废气及产生火焰对于周围人员的危害；此外，由于负压抽气操作，从而达到部分紧实砂型的目的，可使在浇注过程中其覆膜砂型的整体型腔不会发生膨胀变形，以保证其产品质量，提升其铸件产品的精密度；另一方面，抽真空单元20工作并使砂箱10内形成负压环境，也变相的增加了钢水的流速，从而实现其迅速充型目的，有效避免铸件的缩松、缩空、气隔等，不但保证了其实际工作效率，其产品成品率得到了极大提高。更进一步的，如图5所示，之所以采用上述控压单元30，则是考虑到其使用现场环境的复杂性，砂箱10内压力大小也应相应根据现场情况而定，抽气速度过大，砂箱10内真空度过大，则导致其内部钢水的高速率流动，致使钢水过早冷却，反而影响其有效浇注性能；而一旦抽气速度过小，则钢水浇注所产生的浇注废气及高温火焰无法及时得以抽走，其废气及火焰升腾后势必烫伤及烧灼位于砂箱10 口部的薄膜，从而对其箱体的气密性造成破坏。本技术采用上述控压单元30，从而依靠控压单元30对于抽气管道内压力的调节作用，保证砂箱10内部始终处于最佳压力值范围内，确保了砂箱10内部气压既可正常实现废气及火焰的有效抽离，而又不破坏钢水本身的流动性，进而提升其工作效率及产品成品率。这样，当真空泵工作并抽取砂箱10内废气与高温火焰时，其废气与高温火焰首先经由抽气管道进入第一过滤净化单元41内进行初步过滤，一次无法过滤完全的废气再次经由第二过滤净化单元42进行二次过滤，最终保证其过滤后气体满足企业达标排放需求，避免浇注废气及产生火焰对于周围人员及环境的危害，具体参照图5所示。第一过滤净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜砂型负压浇注系统，其特征在于：包括砂箱（10）以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元（20），砂箱（10）内腔与抽真空单元（20）间通过抽气管道连通；所述抽真空单元（20）为真空泵，其负压抽气端连通至砂箱（10）底端面处；装置还包括用于调节砂箱（10）内部压强的控压单元（30），所述控压单元（30）位于抽气管道上；装置还包括用于过滤抽气操作后气体及火焰的过滤净化单元。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂型负压浇注系统，其特征在于:包括砂箱(10)以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元(20)，砂箱(10)内腔与抽真空单元(20)间通过抽气管道连通；所述抽真空单元(20)为真空泵，其负压抽气端连通至砂箱(10)底端面处；装置还包括用于调节砂箱(10)内部压强的控压单元(30)，所述控压单元(30)位于抽气管道上；装置还包括用于过滤抽气操作后气体及火焰的过滤净化单元。2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于:过滤净化单元为两组，包括布置于控压单元(30)与抽抽真空单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠发，胡适，
申请(专利权)人：黄山泰鑫耐磨材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：