一种钢丝编织合成树脂高压软管制造技术

技术编号:9870436 阅读:142 留言:0更新日期:2014-04-03 22:25
本发明专利技术公开了一种钢丝编织合成树脂高压软管,包括由内向外依次设置的内胶层(1)、钢丝骨架层(2)和外保护层(3),所述内胶层(1)的材料为合成树脂,所述钢丝骨架层(2)由钢丝编织而成,所述合成树脂由百分含量为40%的聚乙烯和60%的聚丙烯组成,所述内胶层(1)的内径为8mm,所述外保护层(3)的外径为16mm。通过上述方式,本发明专利技术通过采用合成树脂制造内胶层、镀锌钢丝制成骨架层,具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织合成树脂高压软管
本专利技术涉及胶管
,特别是涉及一种钢丝编织合成树脂高压软管。
技术介绍
随着经济的发展,很多设备中都会用到胶管,特别是适合于装卸搬运机械、矿山机械、油漆喷涂器具等液压系统使用。因此,就需要一种在压力下输送通用液压油、不燃性合成液压油、燃料油和润滑油的胶管。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种钢丝编织合成树脂高压软管,通过采用合成树脂制造内胶层、镀锌钢丝制成骨架层,具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等优点。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种钢丝编织合成树脂高压软管,包括由内向外依次设置的内胶层、钢丝骨架层和外保护层,所述内胶层的材料为合成树脂,所述钢丝骨架层由镀锌钢丝编织而成,所述合成树脂由百分含量为40%的聚乙烯和60%的聚丙烯组成,所述内胶层的内径为8mm,所述外保护层的外径为16mm。在本专利技术一个较佳实施例中,所述钢丝骨架层的厚度为3mm。在本专利技术一个较佳实施例中,所述内胶层、钢丝骨架层和外保护层均为圆环形。本专利技术的有益效果是:本专利技术钢丝编织合成树脂高压软管通过采用合成树脂制造内胶层、镀锌钢丝制成骨架层,具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等优点。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中: 图1是本专利技术一种钢丝编织合成树脂高压软管一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、内胶层,2、钢丝骨架层,3、外保护层。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术实施例包括: 一种钢丝编织合成树脂高压软管,包括由内向外依次设置的内胶层1、钢丝骨架层2和外保护层3,所述内胶层I的材料为合成树脂,所述钢丝骨架层2由镀锌钢丝编织而成,所述合成树脂由百分含量为40%的聚乙烯和60%的聚丙烯组成,所述内胶层I的内径为8mm,所述外保护层3的外径为16mm。所述钢丝骨架层2的厚度为3mm。所述内胶层1、钢丝骨架层2和外保护层3均为圆环形。本专利技术钢丝编织合成树脂高压软管的有益效果是: 通过采用合成树脂制造内胶层、镀锌钢丝制成骨架层,具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等优点。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种钢丝编织合成树脂高压软管,其特征在于,包括由内向外依次设置的内胶层(1)、钢丝骨架层(2)和外保护层(3),所述内胶层(1)的材料为合成树脂,所述钢丝骨架层(2)由镀锌钢丝编织而成,所述合成树脂由百分含量为40%的聚乙烯和60%的聚丙烯组成,所述内胶层(1)的内径为8mm,所述外保护层(3)的外径为16mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织合成树脂高压软管,其特征在于,包括由内向外依次设置的内胶层(1)、钢丝骨架层(2)和外保护层(3),所述内胶层(I)的材料为合成树脂,所述钢丝骨架层(2)由镀锌钢丝编织而成,所述合成树脂由百分含量为40%的聚乙烯和60%的聚丙烯组成,所述内胶层(I)的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙明东
申请(专利权)人:苏州华东橡胶工业有限公司
类型:发明
国别省市:

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