制作垫子内弹簧结构的设备制造技术

由数列套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的设备，包括： 一个通常的支撑平面； 用于在所述支撑平面上夹持数列套封螺旋弹簧的装置，所述螺旋弹簧的纵向轴垂直所述平面； 用于向被所述夹持装置保持的第一列套封螺旋弹簧涂敷粘结材料的装置；和 用于推动第二列套封螺旋弹簧与所述第一列螺旋弹簧接触的装置，从而使所述粘结材料将两列弹簧粘结在一起； 所述推进装置具有第一侧和第二侧，在第一侧上形成有用于容纳套封螺旋弹簧的槽，其中的弹簧具有第一直径，在第二侧上形成有用于容纳套封螺旋弹簧的槽，其中的弹簧具有不同于所述第一直径的第二直径。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及垫子内弹簧组件或类似结构。尤其涉及以下述方式制作内弹簧的方法和设备，这种方式能方便地转换内弹簧组装机以适应不同尺寸的弹簧，例如，具有不同的直径或长度，或者用来生产具有任何不同尺寸的内弹簧结构。近年来，随着材料和机加工技术的提高，垫子内弹簧结构得到不断地改进。众所周知的内弹簧结构是马歇尔(Marshall)结构，其中金属螺旋弹簧密封在单个的织物套中，形成延伸的或连续的套封螺旋弹簧串。在早期的形式中，这些螺旋弹簧串是这样制作的，即纵向对折长条形的织物层，以一定间隔横向缝合织物，从而构成弹簧插入其中的套。然后紧密地缝合织物套以完全密封弹簧。这种缝合方式典型的缺点在于必须使用需特别维护且经常发生生产停工的缝纫机。最近，内弹簧结构的改进涉及到使用本身可热焊合的织物。通过使用超声波焊接技术，可方便地使用这些织物制作单个的套封螺旋弹簧串，其中横向焊合代替了用来形成弹簧插入套的缝合。织物的边缘也被焊合在一起以完全密封弹簧。颁发给Stumpf并在这里转让给普通受让人的U.S.专利№4,234,983已公开了这种制作的一个例子。当制作好套封弹簧串后，通过多种方式它们可被组装成用于床垫、缓冲垫或类似物的内弹簧结构。例如，按照垫子或类似物之希望的尺寸和形状将复合的或连续的弹簧串放置在一列阵型式中，相邻的弹簧列用诸如软环的装置相互连接。从而形成一个统一的作为完整的内弹簧组件的套封螺旋弹簧组件。从制作经济的角度出发已经证实另一种内弹簧结构的形式是有益的，通过使用热熔粘结技术，数列套封螺旋弹簧组件被固定在相邻的数列套封螺旋弹簧组件上。例如颁发给Stumpf的U.S.专利4,566,926讲述了这样一种方法，其可作为本文的参考文件。在这种随后将详述的方法中，通过向织物套的侧面涂敷热熔粘结剂，然后推杆迫使邻近的套封螺旋弹簧列或其长度上与涂敷的粘结剂接触，从而在平台上组装预定长度的套封螺旋弹簧串，形成垫子的内弹簧。最终能制作出任何希望的尺寸和形状特点的内弹簧组件。前述专利№4,566,926所公开的机器和方法的缺点是，其中所公开的机器限于制作一基本尺寸的套封螺旋弹簧结构。就此而论，希望提供一种能组装具有不同螺旋弹簧直径和长度的内弹簧的机器。使用前述现有机器时，更换推杆以适应不同直径弹簧会产生明显的停工。并且，当弹簧直径改变时，涂敷粘结剂的顺序必须相应地改变以保证粘结剂涂敷在套封螺旋串的正确位置上。因此，为了正确地执行功能必须再次检测以使粘结剂涂敷机构恢复同步。因此，本专利技术的一个目的是提供使用热熔粘结技术组装内弹簧的方法和设备，其中一推杆易于转换成适应不同直径的弹簧。本专利技术的另一个目的是提供一种方法和设备，其中，当内弹簧结构中使用不同尺寸的弹簧时能够方便地实现粘结剂涂敷机构的再同步。本专利技术对现有技术作了改进，提供了一种用数列或数串套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的设备，所述设备包括一个通常的支撑平面，一个压板平行安装在支撑面的上方。所述设备包括一个粘结材料涂敷器，用于向被压板夹持的第一列套封螺旋弹簧涂敷粘结材料。配置一推杆组件以推动第二列螺旋弹簧与第一列紧密接触，从而粘结两列弹簧。推杆组件包括一个具有两个相反侧的推进夹具，每一侧具有容纳不同直径之弹簧列的间距不同的隔板。推进夹具可手动转动，根据要组装的螺簧的尺寸使用所希望的隔板组。粘结材料涂敷器包括一具有可交替读取之标记的启动杆，用于根据预定的要组装的螺簧尺寸使粘结材料的涂敷操作同步。连同附图一起阅读下面的详细说明，会更好地理解本专利技术的前述和其它新颖特征和优点。附图说明图1是用数列套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的现有设备的部分侧视图；图2是按照本专利技术的原理组装内弹簧结构的设备之部分侧视图；图3是本专利技术设备的部分正视图；图4是按照本专利技术构成的推进夹具的俯视图5是推进夹具的侧剖视图；图6是推进夹具的部分分解立体图；图7是按照本专利技术构成的启动杆的正视图；图8是按照本专利技术构成的启动杆挡板的俯视图；图9是挡板的正视图；图10是挡板的侧视图。现参考附图，首先是图1，通常用参考数字10表示用数列套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的现有机器。该机器10是前述U.S.专利№4,566,926具体描述的类型，并被设计成利用热熔融粘结技术来组装内弹簧结构。对此，所述机器包括一个通常的平台面12和一个保持数列套封螺旋弹簧在竖直位置的可调压板14。配置有一个可横向运动的粘结剂涂敷器18，该涂敷器由滚珠丝杠20和电机22驱动，沿弹簧列16的一侧涂敷粘结剂24。通过与一适当的储存罐(未显示)相连的管26向涂敷器18提供粘结剂24。设置一个推进夹具28以推动一列套封螺旋弹簧16与已被涂敷粘结剂24的弹簧列16紧密接触。夹具28包括一组纵向放置的等间距的隔板30，隔板30用作槽，每个槽容纳一个套封螺旋弹簧。这样，沿夹具28以一间距放置隔板30，所述间距与用于形成内弹簧结构的螺旋弹簧特定的直径相对应。夹具28支撑在平台滑轨32上，并延伸贯穿平台12中的槽(末示出)。在平台12下方设置合适的气缸34以使夹具28往复运动。为了使粘结剂涂敷器18同步地定位以在沿弹簧列16的适当位置涂敷粘结剂，设置一个长条状的启动杆38来横移机器10。杆38上设有垂直条纹，通过射线开关40检测这些条纹。通过适当的控制电路，开关40驱动粘结剂涂敷器18，从而在涂敷器18的横向运动的适当位置将粘结剂涂敷到套封弹簧列16上。显然，当图1的机器10以有效的方式组装内弹簧结构时，该机器10通常只适合装配一个特定尺寸的内弹簧。如果想改变螺旋尺寸，例如直径、长度或内弹簧装配尺寸来改变机器10，必须用适合不同尺寸螺旋的另一个夹具来代替推进夹具28。此外，为了使粘结剂涂敷器18与螺旋的特定尺寸正确地匹配，启动杆38必须不被安装，且返回到它的另一侧或者被更换。机器10的这种改进必然涉及到大量的人工劳动并导致机器停机。因此，希望提供一种改进的机器，它在没有明显的机器停机和人工劳动的情况下能被容易地改装以生产不同尺寸的内弹簧结构。现在看图2和3，通常用参考数字50表示用数列套封螺旋弹簧组装内弹簧结构的本专利技术总体机器。机器50包括一个普通的平台52，该平台通常支撑数列在竖直位置的套封螺旋弹簧54。数列弹簧54由一个通过螺旋千斤顶58调节高度的压板56夹持在平台52上，重力压板60也可通过铰链62和压板56连接。粘结剂63由涂敷器64涂敷到数列弹簧54上。涂敷器被一个由电机68驱动的滚珠丝杠66支撑得可作横向运动。光学传感器72可读出启动杆70(后面将详述)，以控制粘结剂63涂敷到数列弹簧54的位置。一旦涂敷了粘结剂63，设置的后面将详述的推进夹具74推动一列弹簧54与弹簧54紧密接触。与图1中描述的机器10一样，推进夹具74安装在平台52之下面的滑轨76上，并在合适的气缸78的作用下往复运动。在图4的平面图中可看到推进夹具74，该夹具包括由一对隔开的管套座82支撑的方形横截面管80的三个部分。按照本专利技术，管部分80的相反侧通常装有L形板84，板84从管部分80等距离间隔地向外伸出，以构成用于容纳和支撑弹簧列54的单个螺簧的槽86。应注意到板84的间距要适合可能的螺簧尺寸。实际上，例如，如图4所示，选择在管部分80下侧的板84的间距能容纳直径为2-1/2英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：M·S·诺特艾斯，B·W·基克尔，
申请(专利权)人：西蒙斯公司，
类型：发明
国别省市：