一种服饰及其弹簧扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服饰及其弹簧扣。一种弹簧扣，包括套筒和用于控制套筒中弹簧弹性变形的扣帽，扣帽设于套筒的端部，套筒上设有至少一对连绳孔，每对连绳孔相对设置，扣帽的中部设有与连绳孔对应的配合孔，扣帽的外周壁的底部径向凸出有用于与连绳孔的孔壁卡接的卡块，套筒的内周壁包括沿轴向延伸的通槽，一对连绳孔分别与周向上同一侧的通槽对应连通，以便卡块沿通槽轴向插入套筒后周向旋入连绳孔。此种弹簧扣中套筒与扣帽的组装较为容易，只需人工即可完成组装，便于弹簧扣生产，有利于节省组装成本与制造成本，提高组装效率与生产效率，降低报废率，且优化了弹簧扣的结构。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述弹簧扣的服饰，该服饰中的弹簧扣的组装较为容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日常用品领域，特别涉及一种弹簧扣。本技术还涉及一种包括上述弹簧扣的服饰。
技术介绍
弹簧扣是由套筒、弹簧、扣帽或者其他部件组装而成，利用弹簧的弹性来保持弹簧扣在绳子上的上下移动以及对绳子的扣合作用。然而，弹簧扣在组装时需要人工结合机器组合完成，组装难度大且效率低，人工与设备成本较高，弹簧扣成品报废率较高，且服装厂家将弹簧扣成品应用到服装上时，如果弹簧扣上的部件相脱离时不能仅依靠人工的方式重新组合起来，造成严重浪费。因此，如何降低弹簧扣的组装难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种弹簧扣，该弹簧扣的组装较为容易。本技术的另一目的是提供一种包括上述弹簧扣的服饰，该服饰中的弹簧扣的组装较为容易。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧扣，包括套筒和用于控制所述套筒中弹簧弹性变形的扣帽，所述扣帽设于所述套筒的端部，所述套筒上设有至少一对连绳孔，每对所述连绳孔相对设置，所述扣帽的中部设有与所述连绳孔对应的配合孔，所述扣帽的外周壁的底部径向凸出有用于与所述连绳孔的孔壁卡接的卡块，所述套筒的内周壁包括沿轴向延伸的通槽，一对所述连绳孔分别与周向上同一侧的所述通槽对应连通，以便所述卡块沿所述通槽轴向插入所述套筒后周向旋入所述连绳孔。优选地，所述通槽为包括周向相邻的两个壁面的L形槽。优选地，所述L形槽的一个所述壁面垂直于周向设置，另一个所述壁面与设置对应的所述连绳孔处的所述内周壁形成同一弧形壁面。优选地，所述连绳孔分别与对应的所述通槽相交，以便所述卡块沿所述通槽轴向插入所述套筒后周向旋入所述连绳孔，所述连绳孔的轴向中心线位于所述通槽的外侧。优选地，所述通槽为包括周向相邻的三个壁面的凹槽。优选地，所述连绳孔设于周向相邻的所述通槽之间的所述内周壁的中间，所述通槽与对应的所述连绳孔之间设有沿径向延伸的用于所述卡块周向旋入所述连绳孔的滑槽。优选地，所述扣帽与所述套筒均为圆柱体。优选地，所述套筒上沿轴向设有两对所述连绳孔，所述套筒内设有一个所述弹簧，所述套筒的两端分别设有一个所述扣帽。优选地，所述套筒上设有一对所述连绳孔，所述套筒内设有一个所述弹簧，所述套筒的一端设有一个所述扣帽，所述套筒的另一端密封设置。一种服饰，包括弹簧扣，所述弹簧扣为如上述任意一项所述的弹簧扣。本技术提供的弹簧扣包括套筒以及扣帽，此种弹簧扣可以通过轴向延伸的通槽以及连绳孔与对应通槽的连通设置，使扣帽上的卡块能够由此通槽直接轴向插入套筒的内部并周向旋入连绳孔中，使套筒与扣帽的组装较为容易，只需人工即可完成组装，使弹簧扣更加方便于生产，有利于节省组装成本与制造成本，提高组装效率与生产效率，降低报废率，且优化了弹簧扣的结构。本技术提供的包括上述弹簧扣的服饰，该服饰中的弹簧扣的组装较为容易。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，
下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中套筒的主视图；图2为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中套筒的轴向剖视图；图3为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中套筒的俯视图；图4为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中套筒的径向剖视图；图5为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中扣帽的侧视图；图6为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中扣帽的主视图；图7为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一的装配图；图8为本技术所提供弹簧扣的具体实施例二中套筒的轴向剖视图；图9为本技术所提供弹簧扣的具体实施例二中套筒的俯视图；图10为本技术所提供弹簧扣的具体实施例二的装配图。图1至图10中，1为套筒，11为连绳孔，12为通槽，13为滑槽，2为扣帽，21为配合孔，22为卡块，3为弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种弹簧扣，该弹簧扣的组装较为容易。本技术的另一核心是提供一种包括上述弹簧扣的服饰，该服饰中的弹簧扣的组装较为容易。请参见图1至图7，图1至图4依次为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中套筒的主视图、轴向剖视图、俯视图和径向剖视图；图5至图6依次为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中扣帽的侧视图和主视图；图7为本技术所提供弹簧扣的具体实施例一的装配图。需要说明的是，为了便于描述本技术和简化描述，如无特定说明，轴向、周向、径向等指示的方位或位置关系皆以套筒1的中心轴为基准，另外，本文中的一对连绳孔11或每对连绳孔11均指相配合的两个连绳孔11。本技术所提供弹簧扣的具体实施例一中，弹簧扣包括套筒1和扣帽2，扣帽2设置在套筒1的端部，可以控制套筒1中弹簧3的弹性形变。在套筒1上设有至少一对连绳孔11，每对连绳孔11包括两个连绳孔11，且每对连绳孔11相对设置，相应地，扣帽2的中部设置有与连绳孔11对应的配合孔21，服饰上的绳子穿过相对应的连绳孔11与配合孔21而连接在弹簧扣上，按压扣帽2，连绳孔11与配合孔21相对，绳子可以在连绳孔11以及配合孔21中移动，松开扣帽2，配合孔21与连绳孔11相错开以夹紧固定绳子。其中，扣帽2的外周壁的底部设置有卡块22，卡块22径向凸出于扣帽2的外周壁，可以与连绳孔11的孔壁卡接以防止扣帽2从套筒1中自行脱出。在套筒1的内周壁上设置有沿轴向延伸的通槽12，一对连绳孔11分别与周向上同一侧的通槽12对应连通，即在周向上且同在顺时针或者逆时针的绕向下，一对连绳孔11中的一个连绳孔11与绕向起始侧(或终点侧)的通槽12连通，另一个连绳孔11也与绕向起始侧(或终点侧)的通槽12连通，卡块22可以沿通槽12轴向插入套筒1，在
插入套筒1后周向旋入连绳孔11中，在连绳孔11中设置绳子之前，卡块22进入连绳孔11之后可以在弹簧3的作用下沿着连绳孔11的轴向中心线移动至与连绳孔11的孔壁相卡接。可见，此种弹簧扣可以通过轴向延伸的通槽12以及连绳孔11与对应通槽12的连通设置，使扣帽2上的卡块22能够由此通槽12直接轴向插入套筒1的内部并周向旋入连绳孔11中，使套筒1与扣帽2的组装较为容易，只需人工即可完成组装，使弹簧扣更加方便于生产，有利于节省组装成本与制造成本，提高组装效率与生产效率，降低报废率，且优化了弹簧扣的结构。在上述的实施例中，通槽12可以为包括周向相邻的两个壁面的L形槽，即径向截面是L形的通槽12，便于加工。进一步地，形成该L形槽的两周向相邻的壁面可以均为弧形面，以与卡块22的周向旋转路径相适应，保证卡块22能够轴向插入或者周向旋转的同时与内周壁具有较大的接触面积。当然，通槽12的形状设置不限于此。上述各个实施例中，L形槽的两个周向相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧扣，包括套筒(1)和用于控制所述套筒(1)中弹簧(3)弹性变形的扣帽(2)，所述扣帽(2)设于所述套筒(1)的端部，所述套筒(1)上设有至少一对连绳孔(11)，每对所述连绳孔(11)相对设置，所述扣帽(2)的中部设有与所述连绳孔(11)对应的配合孔(21)，所述扣帽(2)的外周壁的底部径向凸出有用于与所述连绳孔(11)的孔壁卡接的卡块(22)，其特征在于，所述套筒(1)的内周壁包括沿轴向延伸的通槽(12)，一对所述连绳孔(11)分别与周向上同一侧的所述通槽(12)对应连通，以便所述卡块(22)沿所述通槽(12)轴向插入所述套筒(1)后周向旋入所述连绳孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧扣，包括套筒(1)和用于控制所述套筒(1)中弹簧(3)弹性变形的扣帽(2)，所述扣帽(2)设于所述套筒(1)的端部，所述套筒(1)上设有至少一对连绳孔(11)，每对所述连绳孔(11)相对设置，所述扣帽(2)的中部设有与所述连绳孔(11)对应的配合孔(21)，所述扣帽(2)的外周壁的底部径向凸出有用于与所述连绳孔(11)的孔壁卡接的卡块(22)，其特征在于，所述套筒(1)的内周壁包括沿轴向延伸的通槽(12)，一对所述连绳孔(11)分别与周向上同一侧的所述通槽(12)对应连通，以便所述卡块(22)沿所述通槽(12)轴向插入所述套筒(1)后周向旋入所述连绳孔(11)。2.根据权利要求1所述的弹簧扣，其特征在于，所述通槽(12)为包括周向相邻的两个壁面的L形槽。3.根据权利要求2所述的弹簧扣，其特征在于，所述L形槽的一个所述壁面垂直于周向设置，另一个所述壁面与设置对应的所述连绳孔(11)处的所述内周壁形成同一弧形壁面。4.根据权利要求3所述的弹簧扣，其特征在于，所述连绳孔(11)分别与对应的所述通槽(12)相交，以便所述卡块(22)沿所述通槽(12)轴向插入所述套筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟锋，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33