制造其上粘附有发泡塑料挤出片材的发泡绝热板的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种其上粘附有发泡挤出片材的发泡绝热板及其制造设备。该设备包括：用于提供发泡绝热板的装置；设置在发泡绝热板的上下方的装置，用于加热发泡挤出片材；用于加热和粘附发泡绝热板外表面和发泡挤出片材内表面的装置，所述发泡绝热板和所述发泡挤出片材分别由提供绝热板的装置和提供加热发泡挤出片材的装置提供；和用于冷却其上粘附有发泡挤出片材的发泡绝热板的装置。本发明专利技术能够连续制造高质量的发泡绝热板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有发泡塑料挤出片材粘附其上的发泡绝热板及其制造设备，特别是涉及改进发泡绝热板，该绝热板是由初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)采用起泡工序这种发泡工序获得，并按预定尺寸切割的。该绝热板的表面上有由聚苯乙烯经发泡工序得到的发泡聚苯乙烯挤出片材，使EPS发泡绝热板具有光滑的表面和增强的表面结合强度，并且薄膜粘附在具有发泡聚苯乙烯挤出片材粘附其上的EPS发泡塑料绝热板的上下表面以提高产品质量。所述发泡挤出片材的粘附工序是连续进行的。所述发泡挤出片材粘附在发泡绝热板的上下表面，所述薄膜粘附在具有发泡挤出片材粘附其上的发泡绝热板的上下表面。一般地，主要用作建筑物的绝热构件的发泡绝热板可用以下步骤获得将初级粒状发泡塑料如可发聚苯乙烯(EPS)放入固定形状的模具中，用高温蒸汽陈化后，按预定尺寸切割已经发泡的产品。采用初级粒状发泡塑料通过起泡工序生产的EPS发泡塑料绝热板(下文称作“发泡塑料绝热板”)，因为重量轻而广泛用于建筑结构中，与混凝土相比，它具有极好的绝热性能。但是，发泡绝热板存在缺点。制得的粒状发泡塑料在切口断面处不能保持完整的形状，切割的粒状发泡塑料与里面的粒状发泡塑料之间的粘结力被削弱了，并且，因为发泡绝热板是通过陈化初级粒状发泡塑料和按预定尺寸切割而获得的，所以发泡绝热板的长度受到限制。另外，发泡绝热板本身不适合用作最终产品，因为发泡绝热板在切割断面处的表面太软。反之，用作一次性包装产品的发泡聚苯乙烯挤出片材(下文称作“发泡挤出片材”)是用聚苯乙烯树脂以片材形式挤出加工获得的，这样，因为聚苯乙烯中形成大量微小的空气层并且粒子间不会发生任何化合作用，从而具有均匀的表面和极好的强度及防水性。可是，发泡挤出片材也有缺点，因为制造技术的原因，其厚度受到限制，即不能制造超过预定厚度的发泡挤出片材。本专利技术的一个目的是克服用初级粒状发泡塑料发泡而获得的EPS发泡绝热板的缺点，改善产品的质量。为了达到本专利技术的目的，提出改进即将发泡聚苯乙烯挤出片材层，它们由发泡聚苯乙烯挤出片材经熔化和粘附工序制备，形成在EPS发泡塑料绝热板的上下表面。发泡聚苯乙烯挤出片材的粘附工序是连续进行的，以便形成发泡聚苯乙烯挤出层，而且粘附工序在上下表面同步进行。下面结合附图对本专利技术加以详细说明。其中附图说明图1表示根据本专利技术的优选实施例的发泡绝热板的立体图。图2表示根据本专利技术的优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。图3表示根据本专利技术的另一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。图4表示根据本专利技术的又一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。图5表示根据本专利技术的又一优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。图6表示根据本专利技术的又一优选实施例的发泡绝热板的立体图。图7表示根据本专利技术的优选实施例的制造发泡绝热板的设备的立体图。图8表示根据本专利技术的优选实施例的制造发泡绝热板的设备的侧视图。图9表示根据本专利技术的另一优选实施例的薄膜粘附工序的主视图。现在，参照附图详细描述本专利技术。图1表示根据本专利技术的优选实施例的发泡绝热板的立体图，图2表示根据本专利技术的优选实施例的发泡绝热板的横截面主视图。本专利技术的一目的是增强发泡绝热板1的表面结合强度。如图1所示，提供一种发泡绝热板1，它由初级粒状发泡塑料经过起泡工序并按预定尺寸切割而成。在发泡绝热板的上下表面形成发泡聚苯乙烯挤出片材层2(下文称作“发泡挤出片材层”)，该片材层是用具有极好结合强度的发泡聚苯乙烯挤出片材2′经熔化和粘附工序制成的，片材2′由聚苯乙烯树脂发泡和挤出成片材的形式，所以发泡绝热板的表面结合强度得以提高。在发泡挤出片材层2的外表面形成合成树脂薄膜层3，它们是用合成树脂膜3′经粘附和涂布工序制造的，从而增强了发泡挤出片材层2外表面的防水性，并使发泡挤出片材层2具有光滑的表面。根据图3所示的另一优选实施例，在发泡绝热板1的上下表面形成合成树脂膜层3，它们是用合成树脂膜3′经粘附和涂布工序制成的，以防止粒状发泡塑料从发泡绝热板1的侧边分离出去。按照图4所示的另一优选实施例，在形成在发泡绝热板1的上下表面的发泡挤出片材层2上形成铝膜层4，铝膜层4是通过铝膜的粘附工序制成的，采用铝膜层4的发泡绝热板1能够用作饰面构件，即使不添加辅助饰面构件，由于辐射热被隔离，绝热性能得以提高。按照另一优选实施例，在发泡绝热板1的上下表面形成的发泡挤出片材层2的外表面形成织物层5，织物层5是用涂覆了合成树脂的网状织物经粘附工序制成的，以使水泥砂浆能够很容易地附着在发泡挤出片材层2的外表面上。采用织物层5，水泥砂浆牢固地附着在织物层5上，使建筑物的改造和维修工作很容易完成。另外，如果采用的是如上所述的其上形成有织物层5的发泡绝热板1，则喷涂粘附剂以提高织物层5与水泥砂浆之间的结合力。一种根据本专利技术的设备描述如下。一种制造具有发泡挤出片材2′粘附在其上下表面的发泡绝热板1的设备包括装置10，是用于提供用普通控制方法发泡和按预定尺寸切割的发泡绝热板1；装置20，设置在装置10提供的发泡绝热板1的上下方，用以传送绝热板和加热发泡挤出片材2′；装置30，用于加热和粘附发泡绝热板1的外表面和发泡挤出片材2′的内表面，所述发泡绝热板1和发泡挤出片材2′分别由提供绝热板的装置10和加热发泡挤出片材的装置20提供；装置40，用于把合成树脂膜3′粘附在贴有发泡挤出片材的发泡绝热板的上下表面；装置50，用于冷却粘附有合成树脂膜3′的发泡绝热板1，树脂膜3′是由合成树脂膜粘附装置40粘附的；和用于按预定尺寸切割完全粘附了发泡挤出片材2′的发泡绝热板1的装置。用于提供绝热板的装置10包括，设置在设备前端的传送辊11，其由普通驱动装置驱动，用以传送发泡绝热板1；喂料辊12，用以把由传送辊11提供的发泡绝热板1送给片材粘附装置30；和由普通驱动装置驱动的出料辊13，用以卸下具有由片材粘附装置30粘附的发泡挤出片材的发泡绝热板1。加热片材的装置20包括托片辊21，发泡挤出片材2′卷裹其上；和由普通驱动装置驱动的加热辊22，用以加热和发泡从托片辊上展卷出的发泡挤出片材2′。多于两个的加热辊子22设置在发泡挤出片材2′的下边，并且这些加热辊22以波浪形卷裹发泡挤出片材2′，从而从托片辊21上展卷出的发泡挤出片材2′的内外表面得到均匀的加热和发泡。粘附片材的装置30包括导辊33，用于引导经由片材加热装置20加热、发泡和传送的发泡挤出片材2′，以使发泡挤出片材2′被垂直传送；加热器31，用于加热所引导的和由导辊33垂直传送的发泡挤出片材2′的内侧和发泡绝热板1的外表面，以使发泡挤出片材2′的内侧面和发泡绝热板1的外侧面彼此粘合在一起；反射镜32，用于将来自加热器31的热量聚集在发泡挤出片材2′和发泡绝热板1之间的接触表面上；和由普通驱动装置驱动的片材粘附辊34，用以迫使经加热器31加热的发泡挤出片材2′和发泡绝热板1互相粘附。膜粘附装置40包括有合成树脂膜3′卷裹其上的膜辊41和由普通驱动装置驱动的膜粘附辊42。膜粘附辊42用以加热合成树脂膜3′并将其粘附到发泡挤出片材2′上，以使从膜辊41展卷出的合成树脂膜3′粘附到发泡挤出片材2′上，而片材2′又是粘附在发泡绝热板1上的。冷却装置50包括至少一个冷却辊51，冷却辊51内部来自外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种其上粘附有发泡挤出片材的发泡绝热板，所述发泡绝热板由初级粒状发泡塑料经发泡和切割而获得，其特征在于，在发泡绝热板（１）的上下表面上形成发泡挤出片材层（２），以使发泡绝热板的表面结合强度得以提高，所述发泡挤出片材层（２）是用发泡挤出片材（２′）经熔化和粘附工序制成的，具有极好结合强度的发泡挤出片材（２′）是由合成树脂以片材的形式发泡和挤出而成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹圭泰，
申请(专利权)人：珍标化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]