层压压机的层压轧辊和制造层压轧辊的方法技术

本发明专利技术涉及一种层压压机的层压轧辊。该层压轧辊具有一个刚性辊芯（２０）和一个摩擦层（２４），摩擦层最好由弹性体材料制成并布置在上述辊芯（２０）上。能通过一加热元件加热。为简化层压压机的结构，本发明专利技术提出加热部件（１８）应当布置在辊芯（２０）和摩擦层（２４）之间。本发明专利技术方便地采用耐热元件轨道的形式，该耐热元件轨道是利用厚膜技术在其间施加一绝缘层。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层压压机的层压轧辊，该层压轧辊具有一个刚性辊芯和一个摩擦层，摩擦层最好由弹性体材料制成并布置在上述辊芯上，能通过一加热部件加热。本专利技术还涉及一种制造这种层压轧辊的方法以及具有可加热层压轧辊的层压压机。现有技术的描述层压压机用来密封或封装文件、菜单、通行证、车辆证件以及需要层压的相似物，以便防止它们变脏、浸水、被伪造以及被损坏。现有的层压压机具有一个层压部件和一个加热需要被层压的物体的加热部件，其中层压部件包括至少两个成对的并限定出层压缝隙的层压轧辊。专利技术目的本专利技术的根本目的是提供一种层压轧辊和生产该轧辊的方法，以便可以简化层压压机及其组件的结构。权利要求1、9和11中所述的技术特征的组合用来实现本专利技术的目的。专利技术概述根据本专利技术的解决方案在于加热部件能结合在层压轧辊中，从而不需要使用单独的加热部件。为实现这一点，本专利技术提出加热部件应当布置在层压轧辊中的辊芯和摩擦层之间并应当，最好以刚性的方式，固定在层压辊芯上。在该布置中，加热部件方便地包括一个刚性固定在层压辊芯上的可电加热的耐热元件，这样该耐热元件就可能成型为至少伸展在辊芯的部分长度和圆周上的耐热元件轨道。在本专利技术的一个最佳实施例中，辊芯成型为金属管，其表面上布置有一绝缘层和结合进或施加在绝缘层上的耐热元件轨道。加热部件和绝缘层最好为布置在辊芯上的部分厚膜或混合电路。该厚膜或混合电路最好包含热敏电阻，该热敏电阻随辊芯的温度而变化并最好成型为正温度系数(PTC)电阻。辊芯的两端没有磨擦层，该辊芯最好在其至少一端上设有集电环，该集电环与厚膜或混合电路电连接，这样尤其就会与耐热元件轨道电连接。本专利技术的方法使得能够以如下方式构造出一个层压压机，即该层压压机具有至少两个限定出辊隙的成对层压轧辊，这样其中一个层压轧辊能以上述方式与加热元件相结合。层压压机方便地不仅包括层压轧辊，而且包括加热部件的电源装置，该电源装置可以靠在层压轧辊的集电环上从而形成滑动接触。为形成上述类型的可加热层压轧辊，根据本专利技术，成型为金属管的辊芯设有绝缘层，该绝缘层涂敷或印刷有耐热轨道和导电轨道，耐热轨道至少在辊芯的部分长度和圆周上并由耐热胶制成，导电轨道与该耐热轨道相临近并具有由导电胶制成的集电环，集电环布置在端部并在圆周方向围绕住辊芯，耐热胶和导电胶通过焙烧而硬化，随后，弹性体材料的摩擦层会施加在辊表面上，仅留下集电环没有摩擦层。绝缘层同样能以胶的形式涂敷到金属管上，并且在涂敷耐热胶和导电胶之前，最好在升高的温度下硬化。以相同方式施加在弹性体材料上并随后硬化，其中也能以胶的形式并且最好在升高的温度下硬化。为了利用简单装置以限定的方式加热层压轧辊，本专利技术的一个最佳实施例提出，导电轨道和/或耐热轨道利用至少一个电元件而桥接，最好是一个成型为正温度系数(PTC)电阻的热敏电阻。在施加完摩擦层后，能将上述至少为一个的电元件插在层压轧辊没有摩擦层的区域内。原则上，同样可能在施加摩擦层之前，能将上述至少为一个的电元件插在层压轧辊上随后会涂敷上摩擦层的区域内。为了能在生产过程中更容易地处理涂敷有胶粘层的金属管，需要利用最好是圆锥形的夹具，该夹具引导进上述管的端部，以便在不接触胶粘层的情况下将上述管运输进一个焙烧炉中。附图的简要说明以下将通过实施例并结合附图中更详细地描述本专利技术，其中附图包括附图说明图1a图1b示出具有两个和四个层压轧辊的层压压机，其中一些轧辊能被加热；图2示出以图解表示的可加热层压轧辊的截面。最佳实施例的描述图1a和图1b所示出的层压压机特别用于密封需要层压的物体10，该物体在两个层压层之间包括平面材料，例如纸、板或编织品，最好包括以袋状方式相互连接的透明塑料。在其相互面对的侧面上，层压薄膜在一定区域内涂敷有热熔性粘接剂。为实现该目的，层压压机具有两个和四个层压轧辊12、14，该轧辊成对地相互抵靠并限定出供需要层压物体10的进料辊隙16。另外还有一加热部件18结合在层压轧辊12中，通过该部件，轧辊表面12被加热以便使层压薄膜上的热熔性粘接剂熔化，从而在层压轧辊12、14的接触压力作用下，将层压薄膜粘接到层压物体10上。从图2能看出可加热层压轧辊12的结构。该轧辊包括由钢制成并带有绝缘材料厚膜22的尺寸稳定的辊芯20；布置在上述辊芯上并围绕层压轧辊的圆周以及沿着长度而延伸的耐热轨道和由弹性体材料制成的摩擦层24。在该布置中，辊芯20的厚度最好为2到3mm，厚膜的厚度大约为0.2mm，摩擦层的厚度约为1mm。该摩擦层缺少层压轧辊12的轴承端26，厚膜22略微伸展进没有摩擦层的区域26内，由此来支承集电环28以便为厚膜或混合电路提供电力。该集电环28通过导电轨道30而与耐热轨道(未示出)电连接。可加热层压轧辊12表面处的温度方便地由一个插进厚膜电路中并成型为正温度系数(PTC)电阻的热敏电阻所控制。通过合适地选择热敏电阻，可能很精确地将层压轧辊12表面处的温度调整到上述热熔性粘接剂的软化温度，这大约为85到160摄氏度。在生产可加热层压轧辊12的方法中，钢制辊芯20首先涂敷上绝缘胶，该绝缘胶通过焙烧而硬化。耐热轨道和包括集电环28的导电轨道随后以胶的形式涂敷到该导电层上，并在升高的温度下焙烧。例如金、银或钯的贵金属用作导电轨道30和集电环28，例如同时由金属合金(例如银/钯化合物和氧化钯的金属合金)用作耐热轨道。由陶瓷玻璃制成的胶例如可用作绝缘材料，并通过加热而硬化。橡胶弹性塑料方便地用作摩擦层。总之，应当知道，本专利技术涉及一种层压压机的层压轧辊。该层压轧辊具有一个刚性辊芯20和一个摩擦层24，该摩擦层最好由弹性体材料制成并布置在上述辊芯20上，该轧辊能通过一加热部件加热。为简化层压压机的结构，本专利技术提出加热部件18应当布置在辊芯20和摩擦层24之间。本专利技术方便地采用耐热元件轨道的形式，该耐热元件轨道是利用厚膜技术而在其间施加一绝缘层。权利要求1.一种层压压机的层压轧辊，该轧辊包括一刚性辊芯(20)和一摩擦层(24)，该摩擦层最好为弹性体材料并布置在辊芯上，能通过一加热部件(18)加热，其特征在于，上述加热部件(18)布置在上述辊芯(20)和摩擦层(24)之间；2.如权利要求1所述的层压轧辊，其特征在于，加热部件(18)固定在辊芯(20)上。3.如权利要求1或2所述的层压轧辊，其特征在于，加热部件(18)包括一个固定在上述辊芯上的可电加热的耐热元件。4.如权利要求3所述的层压轧辊，其特征在于，上述耐热元件成型为至少在辊芯(20)的部分长度和圆周上伸展的耐热元件轨道。5.如权利要求4所述的层压轧辊，其特征在于，辊芯(20)成型为金属管，最好为钢制，其表面上布置有一绝缘层和耐热元件轨道，该轨道结合进或施加在绝缘层上。6.如权利要求1到5中任意一个所述的层压轧辊，其特征在于，加热部件(18)是布置在辊芯(20)上的部分厚膜或混合电路。7.如权利要求6所述的层压轧辊，其特征在于，上述厚膜或混合电路包含随轧辊的温度而变的热敏电阻。8.如权利要求7所述的层压轧辊，其特征在于，上述热敏电阻成型为正温度系数(PTC)电阻。9.如权利要求1到8中任意一个所述的层压轧辊，其特征在于，上述辊芯(20)最好在其端部(26)，即没有绝缘层的地方，设有金属集电环(28)，该集电环与耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压压机的层压轧辊，该轧辊包括一刚性辊芯（２０）和一摩擦层（２４），该摩擦层最好为弹性体材料并布置在辊芯上，能通过一加热部件（１８）加热，其特征在于，上述加热部件（１８）布置在上述辊芯（２０）和摩擦层（２４）之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：德克马斯，
申请(专利权)人：埃赛特股份公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]