大功率旋转整流组件制造技术

一种大功率旋转整流组件，包括采用金属制成的散热座，散热座的顶端与2个整流二极管的下端面相贴，每个整流二极管的上端面分别与一个散热压块的下端面相贴，每个散热压块内分别设有散热通道，每个散热压块的上端面上的进风口分别与一个散热风管的出气口相连，每个散热风管的外侧壁上套装有蝶形弹簧，位于下方的蝶形弹簧底端顶在散热压块上端面上，位于上方的蝶形弹簧顶端顶在连接压板的下表面上，连接压板的左、右端分别采用多个连接螺栓与散热座电绝缘地固定相连。其目地在于提供一种体积小，结构紧凑，造价低，安装使用方便，散热性能好，使用寿命长，故障发生率低，可靠性高，可在其上设置多个整流二极管的大功率旋转整流组件。

【技术实现步骤摘要】
大功率旋转整流组件
本专利技术涉及一种大功率旋转整流组件。
技术介绍
近10年来，由于中小功率发电机组的效能低、污染物排放高，国家相关部门对新建发电厂鼓励上大(即鼓励上1000MW以上机组)限小(300丽以下机组)的政策，但现有的1000MW以上同步发电机励磁机所用旋转整流二极管的组件因为体积大，重量重，固定点多，散热较差，导致其使用寿命短，故障发生率高，可靠性低，并且其无法在一个整流臂上并联多个整流二极管组件，故不适合使用在这一功率等级的励磁机上。
技术实现思路
本专利技术的目地在于提供一种体积小，结构紧凑，造价低，安装使用方便，散热性能好，使用寿命长，故障发生率低，可靠性高，可在一个整流臂上并联多个整流二极管组件的大功率旋转整流组件。本专利技术的大功率旋转整流组件，包括采用金属制成的散热座，散热座的顶端与2个整流二极管的下端面相贴，整流二极管的下端面为正极或负极，每个整流二极管的上端面分别与一个散热压块的下端面相贴，每个散热压块内分别设有散热通道，散热通道具有一个进风口和多个出风口，散热通道的进风口位于散热压块的顶端，散热通道的多个出风口均匀分布在散热压块的侧壁上，每个散热压块的上端面上的进风口分别与一个散热风管的出气口相连，每个散热风管分别沿垂直方向设置，每个散热风管的外侧壁上套装有一个以上的蝶形弹簧，位于下方的蝶形弹簧的底端顶在散热压块的上端面上，位于上方的蝶形弹簧的顶端顶在连接压板的下表面上，连接压板的左、右端分别采用多个连接螺栓与所述散热座电绝缘地固定相连。本专利技术的大功率旋转整流组件，其中所述散热压块的外侧壁为圆形，每个所述连接螺栓上位于螺帽底端与所述连接压板的顶端之间的杆段分别套装有一个绝缘套管，每个绝缘套管上位于连接螺栓的螺帽与所述连接压板的顶端之间的管段上套装有上绝缘垫块，每个绝缘套管上位于连接压板的底端与所述散热座的顶端之间的管段上套装有下绝缘垫块。本专利技术的大功率旋转整流组件，其中每个所述整流二极管的下表面分别设有一个垫片，散热压块的侧壁上分别设有4-10个出风口，每个所述散热风管外侧壁上的蝶形弹簧的数量为2-6个。本专利技术的大功率旋转整流组件，其中所述散热座的侧壁上设有多个散热板，每个散热板的板面分别沿垂直方向设置。本专利技术的大功率旋转整流组件，其包括采用金属制成的散热座，散热座的顶端与2个整流二极管的下端面相贴，每个整流二极管的上端面分别与一个散热压块的下端面相贴，每个散热压块内分别设有散热通道，每个散热压块的上端面上的进风口分别与一个散热风管的出气口相连，每个散热风管的外侧壁上套装有蝶形弹簧，位于下方的蝶形弹簧底端顶在散热压块上端面上，位于上方的蝶形弹簧顶端顶在连接压板的下表面上，连接压板的左、右端分别采用多个连接螺栓与散热座电绝缘地固定相连。具有这样结构的大功率旋转整流组件，具有体积小，结构紧凑，造价低，安装使用方便，散热性能好，使用寿命长，故障发生率低，可靠性高的特点，并可在一个整流臂上并联多个整流二极管组件。下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1是本专利技术的大功率旋转整流组件的结构示意图的主视图；图2为图1的侧视图。【具体实施方式】 如图1和图2所示，本专利技术的大功率旋转整流组件，包括采用金属制成的散热座1，散热座I的顶端与2个整流二极管2的下端面相贴，整流二极管2的下端面为正极或负极，每个整流二极管2的上端面分别与一个散热压块3的下端面相贴，每个散热压块3内分别设有散热通道4，散热通道4具有一个进风口和多个出风口 7，散热通道4的进风口位于散热压块3的顶端，散热通道4的多个出风口 7均匀分布在散热压块3的侧壁上，每个散热压块3的上端面上的进风口分别与一个散热风管12的出气口相连，每个散热风管12分别沿垂直方向设置，每个散热风管12的外侧壁上套装有4个蝶形弹簧5，位于下方的蝶形弹簧5的底端顶在散热压块3的上端面上，位于上方的蝶形弹簧5的顶端顶在连接压板6的下表面上，连接压板6的左、右端分别采用多个连接螺栓8与散热座I电绝缘地固定相连。上述散热压块3的外侧壁为圆形，每个连接螺栓8上位于螺帽底端与连接压板6的顶端之间的杆段分别套装有一个绝缘套管9,上垫块,每个绝缘套管9上位于连接螺栓8的螺帽与连接压板6的顶端之间的管段上套装有上绝缘垫块10，每个绝缘套管9上位于连接压板6的底端与散热座I的顶端之间的管段上套装有下绝缘垫块11。上述每个整流二极管2的下表面分别设有一个垫片7，散热压块3的侧壁上分别设有4-10个出风口 7，每个散热风管4外侧壁上的蝶形弹簧5的数量也为2个或3个或6个。上述散热座I的侧壁上设有多个散热板，每个散热板的板面分别沿垂直方向设置。本专利技术的大功率旋转整流组件在组装时，可把同步发电机励磁机所用旋转整流二极管经过测试配对，每2支整流二极管并列压装在一起，2支整流二极管的均流系数要达到0.97以上，再把这些整流二极管当成一个元件测试配对，可让20个整流二极管的均流系数达到0.90以上；配对依据如下:门槛电压差值AVtci ^ 0.01V斜率电阻差值AR。≤0.01mΩ峰值压降差值AVtm ( 0.05V平均压降差值AVt0w) ( 0.02V本专利技术的大功率旋转整流组件，可通过散热座I将大功率旋转整流组件安装固定在电机转子上。在使用时，冷得空气从散热风管12进入散热压块3，经由出风口 7带走整流二极管2传递到散热压块3上的热量。此外，散热座I也可以直接散发掉整流二极管2产生的热量。故其散热极快，并且体积小，重量轻，可减少轴系震动，并减少了大量的固定点，提高了设备的可靠性，设备的故障几率也被降低。本专利技术的大功率旋转整流组件制造简单，安装易行，在运行中，既能起到了散热作用，又可将整个整流器件固定在旋转盘上，使得该产品结构简单、可靠。本专利技术的大功率旋转整流组件的绝缘套、绝缘上盖及绝缘垫片组合部分设计精巧，使正、负电极之间绝缘变得简单可靠易行。由于外壳为整流器件的一个电极，另一个电极直接从管芯上引出，减少了一个电极引出线，同时减少了接触电阻。此外，本专利技术的大功率旋转整流组件的外壳散热片设计合理，在同等体积下可取得较大散热面积。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率旋转整流组件，其特征在于：包括采用金属制成的散热座(1)，散热座(1)的顶端与2个整流二极管(2)的下端面相贴，整流二极管(2)的下端面为正极或负极，每个整流二极管(2)的上端面分别与一个散热压块(3)的下端面相贴，每个散热压块(3)内分别设有散热通道(4)，散热通道(4)具有一个进风口和多个出风口(7)，散热通道(4)的进风口位于散热压块(3)的顶端，散热通道(4)的多个出风口(7)均匀分布在散热压块(3)的侧壁上，每个散热压块(3)的上端面上的进风口分别与一个散热风管(12)的出气口相连，每个散热风管(12)分别沿垂直方向设置，每个散热风管(12)的外侧壁上套装有一个以上的蝶形弹簧(5)，位于下方的蝶形弹簧(5)的底端顶在散热压块(3)的上端面上，位于上方的蝶形弹簧(5)的顶端顶在连接压板(6)的下表面上，连接压板(6)的左、右端分别采用多个连接螺栓(8)与所述散热座(1)电绝缘地固定相连。

【技术特征摘要】
1.大功率旋转整流组件，其特征在于:包括采用金属制成的散热座(1)，散热座(1)的顶端与2个整流二极管(2)的下端面相贴，整流二极管(2)的下端面为正极或负极，每个整流二极管(2)的上端面分别与一个散热压块(3)的下端面相贴，每个散热压块(3)内分别设有散热通道(4)，散热通道(4)具有一个进风口和多个出风口(7)，散热通道(4)的进风口位于散热压块(3)的顶端，散热通道(4)的多个出风口(7)均匀分布在散热压块(3)的侧壁上，每个散热压块(3)的上端面上的进风口分别与一个散热风管(12)的出气口相连，每个散热风管(12)分别沿垂直方向设置，每个散热风管(12)的外侧壁上套装有一个以上的蝶形弹簧(5)，位于下方的蝶形弹簧(5)的底端顶在散热压块(3)的上端面上，位于上方的蝶形弹簧(5)的顶端顶在连接压板(6)的下表面上，连接压板(6)的左、右端分别采用多个连接螺栓(8)与所述散热座...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占成，
申请(专利权)人：北京新创椿树整流器件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11