提供一种结构简单，维护次数少的副产品熟石灰排出装置。一种副产品熟石灰排出装置，包括：使其与乙炔发生机的副产品熟石灰排出口连接，用于对从乙炔发生器来的副产品熟石灰中含有的未反应的电石进行搅拌，使其进行其反应的，内部设置桨叶搅拌器的熟成机；用于对该熟成机进行加热的加热装置；与所述该熟成机的出口相连接，上部有入口，下部有出口，保留好从乙炔发生机出来的副产品熟石灰的密封罐；用于从所述罐的出口取出副产品熟石灰的排出机；用于对所述罐以及排出机进行加热的加热装置；对所述罐的重量进行计测的秤量器；根据所述秤量器计测出的所述罐的重量，控制副产品熟石灰的取出速度的控制机构。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】副产品熟石灰排出装置
本专利技术涉及一种干式乙炔制造设备，更具体的是涉及一种干式乙炔发生设备附属的副产品熟石灰排出装置。
技术介绍
从很久以前，作为在工业上制造乙炔的方法，是使钙电石(CaC2，以下称为「电石」。)和水反应(CaC2+2H20 — C2H2+Ca(OH)2)。如对所述方法粗分，可以分为湿式法和干式法。湿式法因相对于电石需要使用10当量以上的水，所以作为副产品的熟石灰和水的混合物变为泥浆状，其处理麻烦。干式法为，在比化学当量稍微过量的水的存在下进行反应的方法，成为副产品的熟石灰是一种只含有几个百分点的水分的粉状物，其处理容易进行。以往的干式乙炔发生设备例如图6所示。其为日本特公昭31-7838号公报(专利文献I)的附图中记载的一种干式乙炔发生设备，其中I为电石运送车，2为斗式提升机，3为料斗，4为斗式提升机，5为乙炔发生机，蜿蜒设置的棚板6、7的上面有搅拌臂8旋转，由斗式提升机4供给的电石以及供水口 9散布的水被一边搅拌,一边向下方运送。10为螺旋推压式的熟石灰取出口，11为可以实现的大口径的乙炔取出管，12为挡板型集尘装置，13、14为水洗型集尘装置，15为乙炔流量计，16为水封安全装置，17为乙炔送出管，18为供水泵，19为供水管，20为供水控制装置，21为防爆用氮气管。在此，专利文献I记载的专利技术中，生成的熟石灰从螺旋推压式的熟石灰取出口 10回收。由此，熟石灰可以将出口充分地堵塞，从而可以防止空气进入乙炔发生机内。日本特公昭33-285号公报( 专利文献2)中，记载了设置在乙炔发生装置等所使用的密封装置后段的粉体排出装置。所述文献中，记载了一种粉体排出装置，其特征为:粉体时常保持一定的密封力，将密封装置内的气压和大气压隔开，为了达到使粉体的排出顺利地连续进行的目的，排出粉体的螺旋输送器I被架设为与发条2的力相抗，并且可以向轴方向移动，这样作用的轴方向的压力通过环3、4、5传动给与排出口相对的排出阀6的同时，由重锤10对所述排出阀6施加外力，根据粉体的排出阻力来对排出阀6的开度以及压缩力进行自动控制。专利文献2记载的第I图如图7所示。根据专利文献2记载的专利技术，粉体的密封力是由粉体的含水率和加在粉体上的外力所决定的。含水率小时，施加大的外力；含水率的大时，施加小的外力，以此来常时保持一定的密封力。由此，排出的粉体依据粉体的含水率，其压缩度有所不同。进一步，日本特公昭33-632号公报(专利文献3)中，记载了对乙炔发生装置底部发生的残渣以及未反应电石进行强力混合以及压搾，对熟石灰覆盖壳覆盖的残渣中残留的未反应电石进行压搾搅拌，使其完全反应的螺旋输送器装置3。进一步，还记载了从螺旋输送器装置3出来的残渣被排出用的螺旋输送器装置5进一步混合搅拌后，从具有圆锥形截面的开口 20排出。在开口 20设置了具有由重锤22产生适当荷重的压盖21，由此，开口 20内的残渣时常受到适当的压搾力，残渣层使发生装置与外气完全隔开，并可以将残渣连续地排出。专利文献3记载的附图如图8所示。日本特公昭45-26629号公报(专利文献4)中，从残渣出口 11出来的副产品熟石灰中含有的少量未反应电石在桨叶式搅拌机19内被搅拌，从而进行完全的反应。从桨叶式搅拌机19中出来的副产品熟石灰由连续排出机20排出体系外。专利文献4记载的附图如图9所示。(专利文献)专利文献1:日本特公昭31-7838号公报专利文献2:日本特公昭33-285号公报专利文献3:日本特公昭33-632号公报专利文献4:日本特公昭45-26629号公报 如此，以往的乙炔发生设备，为了使副产品熟石灰中混入的未反应的电石进行反应，在乙炔发生机的后段设置螺旋输送器装置以及桨叶式搅拌机。进一步，副产品熟石灰的排出作业由螺旋推压器以及螺旋输送器来进行，在副产品熟石灰取出口设置排出阀以及压盖，来确保乙炔发生设备保持密封状态。但是，所述的手法机构复杂，必须进行频繁的维护。因此，本专利技术课题是提供一种可以解决所述问题的副产品熟石灰排出装置。另外，本专利技术的另一个课题是提供具有这种副产品熟石灰排出装置的乙炔发生设备。
技术实现思路
为了解决所述课题，本专利技术的一个侧面是一种副产品熟石灰排出装置，包括:与乙炔发生机的副产品熟石灰排出口连接，对从乙炔发生机出来的副产品熟石灰中含有的未反应电石进行搅拌并使其反应的，内部设置桨叶搅拌器的熟成机；用于对该熟成机进行加热的加热装置；与所述该熟成机的出口相连接，上部有入口，下部有出口，保留好从乙炔发生机出来的副广品熟石灰的s封te；用于从所述罐的出口取出副产品熟石灰的排出机；用于对所述罐以及排出机进行加热的加热装置；对所述罐的重量进行计测的秤量器；根据用所述秤量器计测的所述罐的重量，控制副产品熟石灰的取出速度的控制机构。在本专利技术的副产品熟石灰排出装置的一个实施方式中，所述的桨叶搅拌器为2轴桨叶搅拌器。在本专利技术的副产品熟石灰排出装置的另一个实施方式中，所述桨叶搅拌器包括:搅拌轴；在所述搅拌轴的周围安装的多个环；在该环上，介于支轴安装的桨。在本专利技术的副产品熟石灰排出装置的另一个实施方式中，所述排出机为比所述罐的出口还要高的位置，将副产品熟石灰排出的上升坡度的倾斜型螺旋输送器。本专利技术的另一个侧面，为具有本专利技术的副产品熟石灰排出装置的乙炔发生设备。[0031 ] 在本专利技术的另一个侧面中，是一种从乙炔发生机出来的副产品熟石灰排出方法，包括:对从乙炔发生机的副产品熟石灰排出口排出的副产品熟石灰中含有的未反应电石用桨叶搅拌器边搅拌，边使其在100-120°C进行反应的工序；将未反应电石发生反应后的副产品熟石灰从设置在密封罐上部的入口导入，并保持在100-120°C温度的工序；以及，将密封罐内的副产品熟石灰用排出机从设置在下部的出口取出的工序，在此，将副产品熟石灰的取出速度根据所述罐的重量进行控制。在本专利技术的副产品熟石灰排出方法的一个实施方式中，所述的桨叶搅拌器为2轴桨叶搅拌器。在本专利技术的副产品熟石灰排出方法的另一个实施方式中，具有搅拌轴；在所述搅拌轴的周围安装的多个环；在该环上安装的桨。在本专利技术的副产品熟石灰排出方法的另一个实施方式中，所述排出机为倾斜型螺旋输送器，所述倾斜型螺旋输送器运送的副产品熟石灰直至比所述罐的出口还高的位置上设置的取出口，其温度一直被保持在100-120°C。根据本专利技术，提供了一种结构简单，特别是对用于取出副产品熟石灰的排出机的维护频度少的副产品熟石灰排出装置。【附图说明】`[图1]本专利技术的一个实施方式的干式乙炔发生设备的概略图。[图2]本专利技术的一个实施方式的副产品熟石灰排出装置的概略图(侧面图)。[图3]本专利技术的一个实施方式的副产品熟石灰排出装置的概略图(平面图)。[图4]熟成机内设置的二轴桨叶搅拌器的构成例。[图5]安装到桨搅拌轴上的安装方法的一个例子的截面图。[图6]日本特公昭31-7838号公报(专利文献I)记载的干式乙炔发生设备的附图。[图7]日本特公昭33-285号公报(专利文献2)记载的粉体排出装置的附图。[图8]日本特公昭33-632号公报(专利文献3)记载的干式乙炔发生装置的附图。[图9]日本特公昭45-26629号公报(专利文献4)记载的干式乙炔发生装置的附图。【具体实施方式】以下，对本专利技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种副产品熟石灰排出装置，包括：熟成机，使其与乙炔发生机的副产品熟石灰排出口连接，用于对从乙炔发生机出来的副产品熟石灰中含有的未反应电石进行搅拌，使其进行反应，所述熟成机内部设置桨叶搅拌器；加热装置，用于对所述熟成机进行加热；密封罐，与所述熟成机的出口相连接，上部有入口，下部有出口，保留从乙炔发生机出来的副产品熟石灰；排出机，用于从所述罐的出口取出副产品熟石灰；加热装置，用于对所述罐以及排出机进行加热；秤量器，用于对所述罐的重量进行计测；控制机构，用于根据所述秤量器计测出的所述罐的重量，对副产品熟石灰的取出速度进行控制。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种副产品熟石灰排出装置，包括: 熟成机，使其与乙炔发生机的副产品熟石灰排出口连接，用于对从乙炔发生机出来的副产品熟石灰中含有的未反应电石进行搅拌，使其进行反应，所述熟成机内部设置桨叶搅拌器； 加热装置，用于对所述熟成机进行加热； 密封罐，与所述熟成机的出口相连接，上部有入口，下部有出口，保留从乙炔发生机出来的副广品熟石灰； 排出机，用于从所述罐的出口取出副产品熟石灰； 加热装置，用于对所述罐以及排出机进行加热； 秤量器，用于对所述罐的重量进行计测； 控制机构，用于根据所述秤量器计测出的所述罐的重量，对副产品熟石灰的取出速度进行控制。2.如权利要求1所述的副产品熟石灰排出装置，其中，所述的桨叶搅拌器为2轴桨叶搅拌器。3.如权利要求1或2所述的副产品熟石灰排出装置，其中，桨叶搅拌器包括: 搅拌轴； 在所述搅拌轴的周围安装的多个环； 在该环上，介于支轴安装的桨。4.如权利要求1-3的任一项所述的副产品熟石灰排出装置，其中，所述排出机为比所述罐的出口还要高的位置将副产品熟石灰排出的上升倾斜的倾斜型螺旋输送器。...
【专利技术属性】
技术研发人员：大森博昭，
申请(专利权)人：电气化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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