电机转子及其装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子及其装配工装。一种电机转子，包括铁芯，以及注塑在铁芯外周的橡胶套，所述橡胶套的外周面上设置有钢圈，钢圈的外周套设有磁环，所述钢圈的一端端面与橡胶套的端面平齐；一种电机转子的装配工装，其包括上压头和下压座，上压头、下压座的中心处均设置有上下布置、用于容纳转轴的轴孔，上压头、下压座之间围合成用于容纳转子和磁环的空腔，上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子和磁环装配时构成的上、下端面相吻合，这样上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子装配完成时构成的上、下端面相吻合抵靠，如此即同时完成转轴和磁环的装配，既节约人力物力，又有效提高转子的装配效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电机转子及其装配工装。一种电机转子，包括铁芯，以及注塑在铁芯外周的橡胶套，所述橡胶套的外周面上设置有钢圈，钢圈的外周套设有磁环，所述钢圈的一端端面与橡胶套的端面平齐；一种电机转子的装配工装，其包括上压头和下压座，上压头、下压座的中心处均设置有上下布置、用于容纳转轴的轴孔，上压头、下压座之间围合成用于容纳转子和磁环的空腔，上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子和磁环装配时构成的上、下端面相吻合，这样上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子装配完成时构成的上、下端面相吻合抵靠，如此即同时完成转轴和磁环的装配，既节约人力物力，又有效提高转子的装配效率。【专利说明】电机转子及其装配工装
本技术涉及电机加工领域，具体是涉及一种电机转子及其装配工装。
技术介绍
电机转子的加工方式有多种，具体可以在转子的铁芯外周直接注塑橡胶套，橡胶套内嵌有磁瓦或磁环，也可以先将橡胶套注塑完成，然后再在橡胶套的外周面上加套磁环，针对先注塑橡胶套再套设磁环的工装工艺，由于橡胶套与塑磁环难以顺利套接，为解决这一问题，现有技术是在橡胶套的外周套设一钢圈，以便于塑磁环的顺利装配，但是所述钢圈的轴向尺寸小于橡胶套的轴向尺寸，具体是钢圈的两端端面均位于橡胶套的外周面处，与橡胶套的端面还有一定的距离，这样存在的问题是:由于磁环在压入过程中会带动钢圈发生一定的轴向移动，也就是钢圈与橡胶套在轴向上产生弹性位移，这样一旦释放磁环的下压动作，由于弹性作用钢圈势必恢复原位，并带动磁环产生一定的轴向移动，这样导致磁环实际上并未装配到位。另外，一般情况下是转子的转轴和磁环是分工装装配完成，不仅耗费物质资源，而且耗时耗力，装配效率低。
技术实现思路
本技术的首要目的是提供一种方便磁环装配的电机转子。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种电机转子，包括铁芯，以及注塑在铁芯外周的橡胶套，其特征在于:所述橡胶套的外周面上设置有钢圈，钢圈的外周套设有磁环，所述钢圈的一端端面与橡胶套的端面平齐。采用以上技术方案产生的有益效果在于:钢圈的一端端面与橡胶套的一端端面平齐，这样便于对钢圈与橡胶套相平齐的端面加以抵靠，从钢圈的另外一端开始装配磁环时，可以有效防止钢圈发生轴向移动，从而保证磁环顺利压到位。本技术的另外一个目的是提供一种电机转子的装配工装，其包括上压头和下压座，上压头、下压座的中心处均设置有上下布置、用于容纳转轴的轴孔，上压头、下压座之间围合成用于容纳转子和磁环的空腔，上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子和磁环装配时构成的上、下端面相吻合。由于采用以上技术方案，将转轴与转子的初装组件进行初装配，然后放置在上压头、下压座之间，并通过转轴对转子的初装组件进行辅助定位，接着将磁环放置在转子的初装组件上方，将上压头、下压座围合至上压头、下压座位于空腔内部的端面分别与转子装配完成时构成的上、下端面相吻合抵靠，使转轴上指定的区域与铁芯装配成功，同时磁环装配至包覆于转子的初装组件的外周，如此即同时完成转轴和磁环的装配，不仅节约人力物力，而且有效提高转子的装配效率。【专利附图】【附图说明】图1是电机转子的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是下压座的立体示意图；图4是下压座的结构示意图；图5是图4加入转轴以及转子的初装组件的示意图；图6是图5加入磁环及上压头的示意图；图7转子的初装组件装配好转轴及磁环的状态示意图；图8是芯座的结构示意图。【具体实施方式】一种电机转子，如图1和2所示，包括铁芯11，以及注塑在铁芯11外周的橡胶套12，所述橡胶套12的外周面上设置有钢圈13，钢圈13的外周套设有磁环14，所述钢圈13的一端端面与橡胶套12的一端端面平齐。钢圈13的一端端面与橡胶套12的一端端面平齐，这样便于对钢圈13与橡胶套12相平齐的端面加以抵靠，从钢圈13的另外一端开始装配磁环14时，可以有效防止磁环14带动钢圈13发生轴向移动，继而避免钢圈13回位时导致磁环14轴向移动，从而保证磁环14可以顺利装配到位。作为进一步的方案:所述橡胶套12的端面处的孔口 口径大于铁芯11的轴孔孔径，且橡胶套12的端面处的孔口与铁芯11的轴孔之间构成台阶孔15，设置台阶孔15可以便于布置的装配工装对转子10进行定位和导正，保证转子10的转轴16装配到位。进一步的，为保证磁环14可以顺利、准确地装配，本技术采用的技术方案是:所述磁环14的内孔设置有第一、第二台阶孔141、142，第一台阶孔141位于橡胶套12和钢圈13的端面平齐的一端，第二台阶孔142位于磁环14的中部，也可以理解为磁环14的内孔一端呈收口状，另一端呈敞开状，即磁环14的第一台阶孔141的所在端即构成敞口状，而磁环14远离第一台阶孔141的一端的孔口处就自然构成收口状，第一台阶孔141的孔底与橡胶套12、钢圈13相平齐的端面平齐，这样有利于磁环14的初步装配，而第二台阶孔142的孔壁与钢圈13的外周相吻合，这样第二台阶孔142的孔底抵靠在钢圈13的一端端面上，有效地对磁环14装配加以定位。本专利技术还公开了一种电子转子的装配工装，其包括上压头20和下压座30，上压头20和下压座30的中心处均设置有上下布置、用于容纳转子10的转轴16的轴孔，上压头20和下压座30之间围合成用于容纳转子10的空腔，且上压头20和下压座30位于空腔内部的端面分别与转子10的上、下端面相吻合。使用时，将转轴16与转子10的初装组件IOA进行初装配，然后放置在上压头20和下压座30之间，并通过转轴16对转子10的初装组件IOA进行辅助定位，结合图1、5和6所示，这里所述转子10的初装组件IOA可以理解为包括其铁芯11、注塑在铁芯11外周的橡胶套12，以及设置在橡胶套12的外周面上的钢圈13，接着将磁环14放置在初装组件IOA的上方，并通过上压头20和下压座30围合而成的空腔的腔壁对磁环14进行定位和导正，最后进行下压头20的下压动作，直至上压头20和下压座30围合成的空腔内部的端面分别与转子16装配完成时构成的上、下端面相吻合抵靠，这样转轴10的轴身上布置有浅齿的的花键区域161与铁芯11装配成功，且磁环14装配至包覆于初装组件IOA的外周，如此即同时完成转轴16和磁环14的装配，不仅节约人力物力，而且有效提高转子10的装配效率。进一步的，所述下压座30的上端面处和下压座30的轴孔之间构成阶梯孔32，所述阶梯孔32为容纳转子10的空腔，阶梯孔32的孔壁与磁环14的外周壁吻合并构成导向配合，这样可以先将初装配有转轴16的初装组件IOA放入下压座30的阶梯孔32内，并通过阶梯孔32的孔壁对磁环14的外周壁进行定位和导正，然后再进行上压头20的下压动作即可。进一步的，所述上压头20的下端面处设置有第一凸环21，下压座30的阶梯孔32的孔底处设置有第二凸环31，第一和第二凸环21、31的内孔均与上压头、下压座20、30的轴孔重合，第一和第二凸环21、31与转子10的端面处的台阶孔15相嵌合，第一和第二凸环21、31的布置使得上压头20和下压座30围合时对转子10的初装组件IOA起到准确的定位作用。进一步的，所述上压头20包括套接的内模22和外模23，内模22的下端为第一凸环21，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子，包括铁芯（11），以及注塑在铁芯（11）外周的橡胶套（12），其特征在于：所述橡胶套（12）的外周面上设置有钢圈（13），钢圈（13）的外周套设有磁环（14），所述钢圈（13）的一端端面与橡胶套（12）的一端端面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏志，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34